Получение порошков методом межкристаллитной коррозии

Получение порошков методом межкристаллитной коррозии [c.136]

Порошки коррозионностойких (нержавеющих) сталей, полученные методом межкристаллитной коррозии, использовали для изготовления фильтров, а также пористых лопаток газовых турбин. [c.20]

ПОЛУЧЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ЦЕМЕНТАЦИЕЙ И МЕТОДОМ МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ [c.131]

I 5. ПОЛУЧЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ЦЕМЕНТАЦИЕЙ, АВТОКЛАВНЫМ ОСАЖДЕНИЕМ И МЕТОДОМ МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ [c.162]

Этот метод, основанный на растворении межкристаллитных прослоек в сплавах специальными растворами, используют главным образом для получения порошков металлов или сплавов, которые трудно или невозможно получить другими известными методами. В частности, метод межкристаллитной коррозии применим для получения порошков нержавеющей или хромоникелевой стали. В качестве исходного сырья в таких случаях используют отходы производства в форме стружки, обрезков тонких листов и лент. [c.166]

Межкристаллитная коррозия 5 Мел 276, 277 Мертвые сучки 233 Металлокерамика 110—115 Металлизированная фанера 238 Металлические сетки 116 Металлический лом 67 Металлический марганец 101 Металлические порошки (методы получения) ПО [c.340]

Межкристаллитная коррозия — метод, применяемый в ограниченных размерах наиболее разработан для получения порошков из нержавеющих и хромоникелевых сталей заключается в растравливании межкристаллит-ных прослоек, в результате чего кристаллиты теряют связь между собой. [c.15]

Метод межкристаллитной коррозии оказался приемлемым и для сложнолегированных сплавов. Так, например, запатентовано получение порошков сплавов, содержащих до 40 %Ni до 30 % Со 5-30 % Сг до 10 % Мо до Ю % Fe 0,1-0,8 % Ti 0,1-8 % Al 0,25 % С. Сплавы закаливают с 1100 °С (выдержка 5-30 мин), затем отжигают при 650-750 "С до 12 ч. При этом по границам зерен выпадает фаза№3 (TiAl). Отожженные сплавы подвергают травлению смесью водных растворов HN03 и HF при 20 или при 60 °С в течение 5- 24 ч. Лучшие результаты получены при использовании проволоки или листов. [c.20]

Термомеханическая обработка (диффузионный нагрев смеси порошков, обезуглероживание, окисление с последуюш,им восстановлением, метод межкристаллитной коррозии и др.) применяется для получения порошков металлоподобных соединений, при использовании некоторых отходов, в частности, при переработке в порошок стружки нержавеюпцей стали. [c.320]

Для работы в агрессивных средах наиболее пригодны фильтры из нержавеющей стали типа 18/8 или подобных ей. Такие фпльтры работают в течение многих часов в концентрированной соляной кислоте и многих месяцев в других кислотах. Исходные порошки получают чаще всего гранулированием расплава в воде реже применяют порошки, изготовленные методом межкристаллитной коррозии из стружки крупнозернистой нержавеющей аустепитной стали. Для получения фильтров из нержавеющей стали, предназначенных для тонкой очистки, наиболее целесообразно использовать пористый прокат (сварку пористых листов такой стали ведут при необходимости вольфрамовыми электродами в защитной атмосфере). В остальных случаях получают готовые фильтры, применяя холодное прессование и спекание. [c.333]

Применительно к порошкам сталей используют следующие физико-химические методы их получения [6] 1) термодиффузионное насыщение 2) межкристаллитную коррозию 3) совместное восстановление оксидов металлов водородом 4) совместное восстановление оксидов и металлических порошков гидридом кальция 5) хлоридный 6) карбонильный, а также используют методы получения природнолегиро-ванных железных порошков. [c.18]

Метод получения порошков путем использования явления межкристаллитной коррозии пока нашел применение при изготовлении порошков нержавеющей стали 1Х18Н9. Получение порошков этим методом основано на коррозионном разрушении, протекающем по границам зерен металла при его кипячении в растворе серной кислоты и сернокислой меди. В результате отдельные зерна оказываются разъединенными и превращаются в порошок. Для получения его используют обрезки листовой нержавеющей стали. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...