Защита от межкристаллитной коррозии

Как отмечалось выше, плакирование сплавов может обеспечивать их катодную защиту от межкристаллитной коррозии и КРН. Для предупреждения КРН эффективны сжимающие поверхностные напряжения, поэтому на практике изделия иногда подвергают нагартовке путем дробеструйной обработки. [c.354]

Защита от межкристаллитной коррозии [c.108]

Как упомянуто ранее, покрытия сплавов могут обусловливать катодную защиту от межкристаллитной коррозии и от коррозионного растрескивания под напряжением. Применяют много алюминиевых сплавов, одни из которых меньше чувствительны к коррозионному растрескиванию под напряжением, другие больше. Механизм процесса в общем аналогичен описанному выше. [c.284]

Грибоедов Ю. Н. Поверхностная защита аустенитных сталей от межкристаллитной коррозии. — Металловедение и термическая обработка металлов, 1958, № 3, с. 42—48. [c.115]

При смещении значений потенциалов стали в область перепассивации наряду с общим растворением наблюдалась и межкристаллитная коррозия. Полученные результаты показывают, что вследствие наличия межкристаллитной коррозии у отпущенной стали как в транспассивном состоянии, так и в области, отвечающей переходному состоянию из активного в пассивное, надежным методом защиты от общей и межкристаллитной коррозии является поддержание потенциала стали в области устойчивого пассивного значения. Так как протекание процесса межкристаллитной коррозии зависит от значения потенциала стали в данном растворе, то можно защитить сталь от межкристаллитной коррозии даже в растворах, обычно применяющихся для определения склонности к межкристаллитной коррозии, путем [c.124]

Наряду с защитой от окисления перечисленные эмали надежно предохраняют хромоникелевые стали от межкристаллитной коррозии, обеспечивая тем самым сохранение механической прочности металла в процессе эксплуатации. [c.155]

Алюминий легируют для повышения прочности, так как чистый алюминий мягок и непрочен. Можно использовать хорошую коррозионную стойкость чистого алюминия и плакировать сплав высокой прочности чистым алюминием или же одним из коррозионностойких сплавов, например 1% Мп—А1, потенциал которых электроотрицательней потенциала внутреннего сплава. Плакированный металл катодно защищен благодаря контакту с наружными слоями подобно тому, как цинковое покрытие защищает сталь. Кроме защиты от питтинга, более электроотрицательные покрытия защищают также от межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением. Это особенно ценно, если плакированный металл высокой прочности в процессе производства или случайно был нагрет до высоких температур, провоцирующих такой вид коррозии. [c.277]

Из двух типов электрохимической коррозии — равномерной, когда разрушение имеет место на всей поверхности, и локальной, когда разрушение металла происходит в отдельных местах,— наиболее опасна последняя. Локальная коррозия часто появляется внезапно, ее не удается своевременно распознать, и защита от нее затруднена. Различают несколько видов локальной электрохимической коррозии, из которых наиболее существенны межкристаллитная, коррозионное растрескивание, контактная, щелевая и питтинговая [3]. [c.22]

При проницаемости, превышающей допустимую по табл. 2, а также при неравномерной или межкристаллитной коррозии защита от действия агрессивной среды обязательна. [c.11]

Сплавы системы А1—Ве отличаются хорошей коррозионной стойкостью. Сплавы не склонны к коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Общая коррозионная стойкость сплавов в зависимости от содержания в них бериллия изменяется и для сплавов с большим содержанием бериллия соответствует коррозионной стойкости лучших алюминиевых сплавов типа магналий. Защита от коррозии осуществляется гальваническими и лакокрасочными покрытиями. [c.241]

Известен ряд приемов, позволяющих эффективно предотвращать появление межкристаллитной коррозии у алюминиевых сплавов регулирование состава сплава и условий термической обработки (закалки и старения) регламентирование степени пластической деформации перед старением защита от коррозии покрытиями, особенно плакировкой. [c.517]

Керамические покрытия предназначаются главным образом для защиты металлических изделий от окисления, общей и межкристаллитной коррозии, эрозии и износа при высоких температурах. Такие покрытия одновременно являются электро- и теплоизоляционными, а также устойчивыми к действию расплавленных металлов. [c.150]

Кроме обеспечения покрытиями, имеющими высокое сопротивление окислению на воздухе, диффузионные методы имеют большое значение в борьбе с вредным проявлением сернистой коррозии при высоких температурах. Алюминиевые и хромовые диффузионные покрытия используют также для защиты от коррозии, вызываемой свинцом, и предотвращения межкристаллитного окисления сталей и сплавов на никелевой основе в некоторых атмосферах. [c.376]

В книге рассмотрены виды коррозии металлов в различных средах, а также указаны способы защиты от язвенной, точечной, избирательной, межкристаллитной и других видов коррозии. Описаны механизмы коррозионного разрушения неметаллических материалов и, особенно, современных полимерных материалов, применяемых для изготовления и защиты трубопроводов и технологического оборудования. [c.4]

Т е р м о э л е к т р о д н ы е сплавы. Изыскание средств защиты термоэлектродных сплавов от межкристаллитной коррозии явилось одной из актуальных задач современного материаловедения, Широко используемые в измерительной технике хромель-алюмелевые термопары претерпевают рекристаллизацию при длительной эксплуатации в горячей атмосфере, в результате чего точность измерений температуры искажается. Для защиты термоэлектродных сплавов предлонсены два типа покрытий стеклокерамические покрытия и покрытия на основе органосиликатных материалов. Покрытия обоих типов обладают гибкостью, имеют удельное электрическое сопротивление при 900—950° С в несколько тысяч ом см, устойчивы в полях облучения и обладают комплексом других специфических свойств. [c.8]

ОЗХ17Н14МЗ-ВО. Эта сталь рекомендуется для работы до 300 С. Опыт применения хромоникелевых сталей с содержанием углерода 0,020—0,030 % показал, что для надежной защиты низкоуглеродистых сталей от межкристаллитной коррозии при длительной работе выше 300 °С необходима их стабилизация титаном или ниобием. [c.24]

В последнее время разработаны экономичные и соверщенные методы определения МКК нержавеющих сталей 42—44], а также электрохимический способ количественного определения склонности нержавеющих сталей к МКК. Полученные результаты убедительно свидетельствуют о том, что межкристал-литная коррозия нержавеющих сталей протекает в ограниченной области потенциалов. Поэтому нет оснований опасаться возможного проявления МКК в области устойчивой пассивности, т. е. в условиях анодной защиты. Более того, сталь, склонная к МКК, может успешно эксплуатироваться в условиях анодной защиты. Об этом изложено в работе Н. Д. Томашова, Г. П. Черновой и О. Н. Марковой [39]. Ими исследована возможность защиты стали 2Х18Н9 от межкристаллитной коррозии смещением потенциала, достигаемым анодной поляризацией. [c.18]

Повышение содержания никеля в у-твердом растворе прежде всего связано с существенным уменьшением предельной растворимости углерода, а, следовательно, повышением его термодинамической активности при образовании карбидных фаз. Обычно применяемое в таких случаях снижение содеря ания углерода до 0,02— 0,03%, обеспечиваемое экономичными промышленными способами выплавки, не всегда гарантирует надежной защиты стали или сплава от межкристаллитной коррозии в сварных соединениях. [c.128]

В противоположность катодной защите при анодной защите обычно имеются только узко ограниченные области защитных потенциалов, в которых возможна защита от корозии. По этой причине при анодной защите нужно в общем случае применять защитные установки с регулированием потенциала. Область защитных потенциалов может быть сильно сужена особыми процессами коррозии, например язвенной (сквозной) коррозией коррозионностойких сталей под влиянием хлоридов. В таком случае анодная защита иногда практически уже не может быть применена. Склонность к местной коррозии, обусловленная свойствами материала, тоже может сделать анодную защиту неэффективной. Сюда относится, например, склонность к межкристаллитной коррозии у коррозионностойких высокохромистых сталей и сплавов на основе никеля. [c.390]

Конструкция оборудования, работающего в коррозионной среде, должна предусматривать возможность защиты от локальных видов коррозии, таких как контактная, щелевая, язвенная, струевая. Выбираемые материалы не должны быть подвержены селективно-избирательным видам коррозии (коррозионное растрескивание, питтинго-вая и язвенная коррозия, межкристаллитная коррозия). Назначение уровня действующих нагрузок должно производиться с учетом допустимых пределов по коррозионно-механической прочности материалов. [c.80]

Сопротивление коррозии сварных соединений из сплавов ВАД1 и М40 пони женное, так как они обнаруживают склонность к межкристаллитной коррозии Этот недостаток почти полностью устраняется путем термической обработки сварных соединений (закалка и старение). Сварные соединения из сплавов ВАД1 и М40 требуют надежной защиты от коррозии и не рекомендуются для применения в морских условиях. [c.72]

Введение в щелочную воду в таком же количестве хромата калия не обеспечило защиты образцов от появления межкристаллитной коррозии. Введение же его в большом количестве (вплоть до 500 мг/л) также оказалось безуспешным. Последующими опытами было установлено, что введение в агрессивную воду КМпОд, КСЮ4, А12О3, КСЮз и многих других соединений не устраняет ее агрессивности и межкристаллитная коррозия в таких случаях появляется. Благоприятное влияние на поведение стали оказывают бромиды, масляная и меристиновая кислоты, а также некоторые другие поверхностно-активные вещества, т. е. при добавлении их в воду котельная сталь коррозии может не подвергаться. [c.265]

Компоненты различных сталей и сплавов имеют различную растворимость в теплоносителе, вследствие чего происходит выщелачи-Еание из них компонент с большей растворимостью, что вызывает межкристаллитную коррозию. Кроме состава материала, на межкри-сталлитную коррозию оказывает влияние состояние его поверхности, распределение внутрь напряжений в поверхностном слое и т. д. Образование интерметаллических соединений, вообще говоря, нежелательно однако в отдельных случаях пленка этого соединениз является защитой конструкционного материала от его коррозии. [c.107]

В связи с развитием ракетной техники появилась необходимость в изыскании ингибиторов для дымящей азотной кислоты, которая применяется в качестве одного из компонентов ракетного топлива (окислителя). По данным [133], в дымящей азотной кислоте [HNO3 (82,8%), NO2 (13%) и Н2О (3,2%), в некоторых опытах концентрацию NO2 повышали до 21%] хорошими ингибирующими свойствами по отношению к алюминиевым сплавам и некоторым нержавеющим сталям [Сг (18—21), Ni (8- 11), Мо (l- l,75), W (1 1,75), С (0,28- 0,55%] обладает фтористоводородная кислота (от 0,2 до 1%). Скорость коррозии нержавеющих сталей в окислителе указанного состава уже при содержании HF = 0,5% практически равна нулю. Однако если нержавеющая сталь предварительно подвергается нагреву, способствующему межкристаллитной коррозии (450- 900 °С), добавка HF к дымящей азотной кислоте усиливает коррозию. Алюминиевые сплавы в этих условиях абсолютно з стойчивы. Стали, содержащие менее 15% Сг (без никеля), не защищаются HF в дымящей азотной кислоте. С увеличением содержания в стали хрома (Ст. 430, 446) защита с помощью НЕ улучшается, т. е. они, по мнению авторов, могут применяться. [c.214]

Для многих пассивирующихся металлов и сплавов в средах, содержащих активаторы (ионыСГ", Вг , I. lOl, HS" и некоторые другие), при. потенциалах положительнее потенциала питтинго-образования (область РМ, рис. 5.1) происходит нарушение пассивного состояния на отдельных участках поверхности. Усредненная скорость растворения металла при установившемся потенциале коррозии Якор. в (точка Р ) пропорциональна плотности тока /а, причем будет происходить образование питтингов. Для предотвращения питтинговой коррозии в условиях анодной защиты потенциал металла необходимо удерживать в пределах пассивной области отрицательнее пит. т. е. протяженность области пассивности в присутствии активатора уменьшается и становится ограниченной потенциалами Е и ит (область СР). Величина как и всех характерных потенциалов диаграммы, зависит от многих факторов природы металла и сплава, концентрации активатора, pH, температуры, режима движения среды, состояния поверхности. Межкристаллитная коррозия (МКК) нержавеющих сталей происходит при потенциалах, отвечающих области перехода в пассивное состояние (область ВС) или области [c.257]

Оборудование блоков адсорбции и регенерации ДЭГ подвержено тем же видам разрушения (общей коррозии, коррозионному )астрескиванию, межкристаллитной коррозии), что и оборудование ТС. Поэтому способы его защиты от коррозии аналогичны принятым для НТС применение коррозионностойких материалов (в том числе биметаллов) или углеродистых, низколегированных сталей при условии их термической обработки (для ликвидации внутренних напряжений), а также использование ингибиторов.- [c.286]

Свинец, стандартный потенциал которого V = —0,126 в, находит большое применение в сернокислотном производстве, а также для защиты от разрушения подземных кабелей. Стоек в атмосфере, загрязненной сернистыми соединениями, в серной кислоте — горячей до 80% и холодной до 96%, в растворах, содержащих ионы 50 , а также в хромовой, плавиковой и холодной фосфорной кислотах. При невысоких температурах стоек в разбавленной соляной кислоте (до 10%-ной концентрации). Не стоек в азотной, уксусной и муравьиной кислотах, а также в щелочах. Перенапряжение водорода на свинце очень велико, и потому скорость коррозии свинца в кислотах, а также в дистиллированной и дождевой воде возрастает в присутствии кислорода. Стоек в жестких водах, содержащих Са304 или карбонаты кальция. Чистый свинец обладает малой прочностью, и потому для изготовления, например, труб и кислотоупорных насосов, а также нерастворимых анодов применяют сплавы свинца с сурьмой (6—13% 5Ь). Добавви в свинец теллура (до 0,05%) и олова (3—7%) предупреждают межкристаллитную коррозию свинца. [c.58]

Коррозионная стойкость сварных соединений. В табл. 11.7 дана общая оценка коррозионной стойкости основного металла и сварных соединений серийньгх алюминиевых сплавов. Приведенные в ней сведения следует рассматривать как ориентировочные, ибо отдельные виды полуфабрикатов, технология их изготовления, а также условия эксплуатации могут существенно влиять на их коррозионную стойкость. Так, например, нагартовка сплава АМгб перед сваркой приводит к уменьшению сопротивляемости межкристаллитной коррозии, особенно в загрязненной атмосфере и морской среде. Для защиты от коррозии рекомендуются анодно-оксидные, химические и лакокрасочные покрытия. [c.107]

Однако при анодном оксидировании в защитную пленку внедряется заметное количество ионов электролита, в котором осуществляется анодная защита. Так, по данным [172], при химическом анализе анодноокисленного алюминия в сернокислом электролите обнаружено около 16—18% 504 от массы пленки. Присутствие ионов электролита в пленке оказывает отрицательное влияние на процессы эмалирования алюминия и его сплавов. Согласно данным [38], при анодировании возможно развитие межкристаллитной коррозии и скопление электролита в межзеренных трещинах. Все это вызывает пузырение эмали и снижает свойства металла. [c.179]

Эделеану [15] показал, что катодная защита приостанавливает рост трещин, уже образовавшихся в сплаве, погруженном в 3%-ный раствор Na I. При старении сплава при низких температурах максимальная склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением возникает до того, как твердость достигает наибольшего значения. Аналогичная зависимость имеется и у дюралюминия (4,6% Си, 1,5% Mg, остальное А1). Робертсон [16] нашел, что максимальная склонность к межкристаллитной коррозии в растворе 5% Na l с 0,3% HjOj у этого сплава наблюдается до того, как он достиг наибольшей прочности при растяжении сплав подвергался старению при температурах от 160 до 205 X. [c.284]

Кратковременный нагрев (до 1 ч) сплавов В65, Д18, Д1 и Д16 при 150 °С делает их склонными к межкристаллитной коррозии аналогичный нагрев сплавов Д19 и М40 не вызывает этой склонности. Поэтому, а также для предотвращения снижения прочности вследствие возврата сплав Д16 в случае использования его при 150 °С и выше надо применять в искусственно состаренном состоянии. С другой стороны, сплавы Д19 и М40 для работы при повышенных температурах можно применять либо в есз-ественно состаренном, либо в искусственно состаренном состояниях. Сопротивление коррозии сварных соединений из сплавов ВАД1 и М40 пониженное, так как оНи обнаруживают склонность к межкристаллитной коррозии. Этот недостаток почти полностью устраняется путем термической обработки сварных соединений (закалка и старение). Сварные соединения из сплавов ВАД1 и М40 требуют надежной защиты от коррозии и не рекомендуются для применения в морских условиях. Сплав ВД17 применяется, как правило, в закаленном и искусственно состаренном состоянии. Коррозионная стойкость его выше, чем стойкость сплавов аналогичного применения (АК4, АК4-1 и Д20). Высокопрочные сплавы типа В95 (В96, В93 и В94) в отличие от сплавов типа дуралюмин наиболее низкой коррозионной стойкостью обладают после закалки и естественного старения. [c.36]

Защитное влияние катодной поляризации при межкристаллитном растрескивании алюминиево-магниевых сплавов (AI + 10%Mg) в растворе Na l-fH202 описывают также Миерс, Браун и Дикс [134]. Образцы из листового материала, напряжения в которых равны 75% от предела текучести, без защиты растрескивались за 15 мин. катодная, поляризация от внешнего источника тока с напряжением 0,9 в увеличивала время до растрескивания до двух недель, и на поверхности образцов отмечались только следы равномерной коррозии. [c.16]

В руководстве даны 34 работы, экспериментально иллюстрирующие такие важные разделы курса, как газовая коррозия и жаростойкость металлов, механизм процессов электрохимической коррозии (электродные потенциалы, электрохимическая гетерогенность, поляризация и деполяризация, явление пассивности), наиболее интересные и важные случаи электрохимической коррозии (контактная коррозия, устойчивость в кислотах, подземная и атмосферная коррозия, межкристаллитная и точечная коррозия, коррозия сварных соединений, коррозионное растрескивание и усталость), различные методы защиты металлов от коррозии (защитные покрытия, электрохимическая защита, применение замедлителей). Во введении авторы сочли необходи.мым более детально остановиться на принятых современных методах обработки и оформления результатов экспериментальных исследований (ведение отчета, оценка точности измерений и основные приемы графического анализа опытных данных). При недостаточном бюджете времени или других затруднениях требование оценки точности измерений может быть опущено. Здесь также кратко указаны сведения о работе с некоторыми наиболее часто встречающимися приборами и аппаратами коррозионной лаборатории, а также сведения о мерах безопасности при проведении лабораторных работ. В приложении собрано минимальное количество справочных данных, необходимых при выполнении работ коррозионного практикума. [c.7]

Для предотвращения коррозии свинца в-подземных условиях часто используется механическая защита с помощью различных покрытий на основе пека, битума, смол к т, д., эффективных лишь в том случае, когда они полностью изолируют металл от агрессивной среды и блуждающих токов. Иногда оболочки кабелей, покрытые слоем каменноугольной смолы или битума и обернутые затем бумагой, джутом или специальной тканью, пропитанными той же смолой,, разрушаются в результате процесса, известного как фенольная коррозия (согласносовременным теориям, фенол, раньше считавшийся активным агентом, не играет существенной роли в этом явлении). Продуктом коррозии является белый порошкообразный осадок (основной карбонат и карбонат), а наряду с поверхностной коррозией может происходить межкристаллитное проникновение и образование внутренних полостей. Для протекания коррозии необходимо наличие воздуха и влаги, и очевидно, что джут и ткань могут бесконечно долго сопротивляться проникновению воды [23]. Влага может достичь поверхности свинца, несмотря на покрытие из пека или битума. Высказывалось также предположение, что необходимые для начала коррозии условия возникают в самом кабеле [24]. Есть также свидетельства того, что коррозия возникает в результате деятельности, бактерий в джуте или ткани, сопровождающейся образованием коррозионноактивных летучих органических кислот [25]. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...