Испытания на склонность к межкристаллитной коррозии

Обезжиренные и просушенные образцы с классом шероховатости поверхности не ниже V7 по ГОСТ 2789—59 подвергают испытанию на склонность к межкристаллитной коррозии по одному из приведенных в табл. 69 методов (А, AM, В, Д) [c.452]

К поковкам из аустенитных сталей нередко предъявляются требования по определению склонности к межкристаллитной коррозии. Испытание на склонность к межкристаллитной коррозии производится в соответствии с ГОСТ 6032-51 и техническими условиями на поковки. [c.279]

На рис. 10 приведено сопоставление анодной поляризационной кривой, характерной для аустенитных сталей на хромоникелевой основе, с потенциалами сред, которые соответствуют различным способам испытания на склонность к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032—75 Стали и сплавы. Методы испытания на межкристаллитную коррозию ферритных, аустенито-мартенситные, аустенито- [c.16]

Обычно испытаниям на склонность к межкристаллитной коррозии подвергаются образцы [c.178]

Согласно литературным данным [3, 4], растворы (10% НМОз + + 2% МаР 65% НЫОз и сернокислый раствор медного купороса), применяемые при ускоренных испытаниях на склонность к межкристаллитной коррозии хромоникелевых сталей, вызывают при тех же условиях испытаний межкристаллитную коррозию высокохромистых сталей. [c.75]

Как известно [7], возникновение межкристаллитной коррозии зависит как от состояния металла, так и от воздействующей среды. Поэтому данные ускоренных испытаний на склонность к межкристаллитной коррозии не могут быть без проверки распространены на другие агрессивные среды. В овязи с этим были проведены исследования с целью [c.76]

Обезжиренные и просушенные образцы с чистотой поверхности не ниже УУУ 7 подвергают испытанию на склонность к межкристаллитной коррозии по одному из приведенных в табл. 48 методов (А, АМ, В, Д) или по описанному иа стр. 392 методу Б. [c.385]

Относительный метод с использованием двух различных частот также применяют для контроля межкристаллитной коррозии согласно ГОСТ 6032—75 при испытании сталей на склонность к межкристаллитной коррозии. В этом случае коэффициенты коррозии аналогичны соответствующим структурным коэффициентам. [c.283]

Методы испытаний сталей и сплавов на склонность к межкристаллитной коррозии (ГОСТ 6032—84) [c.52]

Для максимальной скорости межкристаллитной коррозии величина стационарного потенциала металла должна находиться между первым критическим потенциалом пассивации зерна и первым критическим потенциалом пассивации границ зерен. Соответственно должна быть установлена величина окислительно-восстановительного потенциала раствора, что имеет большое значение при разработке ускоренных методов испытания сплавов на склонность к межкристаллитной коррозии. [c.56]

Вследствие перехода хрома в карбиды массовая доля его в аустените снижается до 8 10 %. Значение потенциала полной пассивации зависит от содержания хрома и в среде с pH = О при 20 X составляет 0,4 и 0,1 В при содержании хрома 9,5 и 18 % соответственно. Если стационарный потенциал стали находится в интервале 0,4. .. 0,1 В, то аустенит в центре зерна будет находиться в пассивном состоянии, а зоны по границам зерен, обедненные хромом, будут растворяться в активном состоянии при диффузионном ограничении с плотностью тока, близкой к 0,1 А/см . При этом глубина проникновения МКК может достигать миллиметра за сутки. В смеси серной кислоты и сульфата меди при испытаниях сталей на склонность к межкристаллитной коррозии стационарный потенциал близок к 0,3 В и соответствует области, где обедненные хромом участки стали находятся в активном состоянии, а основная часть стали — в пассивном. [c.470]

На основе электрохимических исследований были сформулированы обшие принципы подбора растворов для ускоренных испытаний нержавеющих сталей на склонность к межкристаллитной коррозии, которые сводятся к следующему основа раствора (его состав, концентрация и температура), определяющая анодную поляризацию стали, должна обеспечить определенную область потенциалов, при которой сердцевина зерна находится в пассивном, а границы — в активном состоянии, причем скорость коррозии границ в этой области потенциалов высока. Эта область потенциалов легко определяется сравнением анодных поляризационных кривых для сталей в состоянии склонности к межкристаллитной коррозии и в состоянии стойкости против нее. [c.252]

Для ускоренных испытаний алюминиевых сплавов типа дуралюмина на склонность к межкристаллитной коррозии предложены следующие электролиты [20, 24, 25] [c.264]

Испытания нержавеющих сталей на склонность к межкристаллитной коррозии производятся по ГОСТу 6032—58. Образцы для испытаний вырезают механическим или другим способом, исключающим нагрев металла. Стороны образцов, обращенные к агрессивной среде, обрабатывают до чистоты поверхности у7. Термообработка образцов должна быть такая же, как и конструкции. Если конструкция эксплуатируется при температуре свыше 350° С, [c.189]

Испытание аустенитных сталей типа 18-8 на склонность к межкристаллитной коррозии может проводиться различными методами основным из них является метод АМ. [c.190]

Метод анодной поляризации. В последнее время применение получил электрохимический метод испытания сварных соединений на склонность к межкристаллитной коррозии, так называемый метод анодной поляризации. [c.158]

Точно измерить местные напряжения невозможно. Разумеется, при охлаждении до нормальной температуры можно ожидать более высоких напряжений, чем от выделения вторичных фаз при повышенных температурах. При модельных испытаниях, однако, было обнаружено, что нагрева при кипячении в стандартном растворе (чаще всего применяемого для испытания нержавеющих сталей на склонность к межкристаллитной коррозии — см. гл. 10.3.1.) уже достаточно для снятия большей части напряжений [141]. [c.51]

Переохлаждение до низких температур также влияет на склонность к межкристаллитной коррозии. Важно при этом, когда переохлаждалась сталь, — до сенсибилизации при критических температурах или после нее. При испытаниях и в стандартном растворе и в азотной кислоте охлаждение до низких температур после сенсибилизации приводит к значительному увеличению скорости межкристаллитной коррозии [123]. Особенно усиливается коррозия после сенсибилизации при высокой температуре и последующем переохлаждении. Так, например, только одна сенсибилизация при 800° С [c.100]

Рис. 66. Влияние стабилизирующего отжига после различной обработки на склонность к межкристаллитной коррозии сталей, стабилизированных ниобием и титаном [161, 162]. Испытания в стандартном растворе.

ИСПЫТАНИЕ СТАЛЕЙ НА СКЛОННОСТЬ К МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ [c.177]

Испытание сталей на склонность к межкристаллитной коррозии................177 [c.235]

Если конструкции после сварки подвергаются термической обработке,, то кроме обычных методов контроля производится испытание сварных соединений на склонность к межкристаллитной коррозии (ГОСТ 6032—58). Для этих испытаний образцы следует изготовлять из проб-свидетелей.. [c.79]

Однако методики ускоренных испытаний высокохромистых сталей в настоящее время нет. Высокохромистые стали по своим коррозионным и главным образом механическим свойствам отличаются от хромоникелевых сталей, поэтому методика ускоренных испытаний хромоникелевых сталей на склонность к межкристаллитной коррозии не может быть непосредственно применена при аналогичных испытаниях высокохромистых сталей. [c.75]

При разработке методики ускоренных испытаний высокохромистых сталей в кипящей 65%-ной НЫОз на склонность к межкристаллитной коррозии за основу было взято вышеуказанное положение. Для определения оптимальной величины глубинного показателя были испытаны в [c.78]

Следовательно, стали с очень низким содержанием углерода также подлежат испытаниям на склонность к межкристаллитной коррозии. Эффективным методом борьбы с межкристаллитной коррозией оказалось легирование стали элементами, обладающими гораздо большим сродством к углероду, чем хром (Ti, Nb, Та). Дело в том, что эти элементы как сильные карбидооб-разователи дают устойчивые карбиды при более высоких температурах (1100—1200°С), чем хром. Поэтому хром практически не участвует в процессе карбидообразовання и не происходит обеднения прилежащих зон в местах выделения карбидов. Карбиды титана или ниобия, по мнению Г. В. Акимова [1], кроме того, устойчивы и не переходят в твердый раствор при закалке стали даже с очень высоких температур (1100—1200°С). [c.243]

ДЛЯ испытания на осадку — два прутка или мотка для испытания на растяжение, ударную вязкость, длительную гфочность, растяжение при повышенных темпера урах, твердости на термически обработанных образцах, склонности к охруг -чиванию — два мотка или прутка для каждого вида испытаний для испытания на склонность к межкристаллитной коррозии два прутка от плавки [c.393]

Применение потенциостатического метода позволяет повысить чувствительность испытания на склонность к межкристаллитной коррозии путем выбора раствора, в котором сталь имеет потенциал более положительный, чем в стандартном растворе, например смесь НКОд НР или КаР (см. гл. 10.3.3). Однако встречается мало случаев службы нержавеющих сталей в области между потенциалом пассивации основного вещества и 350 мв, так что практически почти всегда можно ограничиться простым стандартным испытанием (это не касается высоколегированных и жаропрочных модифицированных сталей). Его эффективность можно увеличить только повышением концентрации серной кислоты (например, вместо 100 см взять 250—320 см ) [176]. В отличие от стандартного испытания, при испытании в азотной кислоте потенциал близок к потенциалу транспассивации. [c.71]

Рис. 4. Микроструктура образно стали Х25Т плавки 2405 после испытаний на склонность к межкристаллитной коррозии

Необходимость испытания стали марок XI8H9TJ1 и Х18Н12МЗТЛ по ГОСТ 2176—57 на склонность к межкристаллитной коррозии и метод испытания указываются в чертеже. Испытание производится по ГОСТ 6032—58. [c.351]

По ГОСТ 6032—51 испытание сталей на склонность к межкристаллитной коррозии проводится путем кипячения образцов Й растворе, содержащем ПО г пятиводной сернокислой меди (медного купороса), 55 мл серной кислоты (уд. вес 1,84 dj M ) и 1000 мл дистиллированной воды. Продолжительность кипячения зависит от толщины испытуемого образца и составляет [c.175]

Пра-ктика использования различных методов определения межкристаллитной коррозии в заводских условиях, специальная проверка в исследовательских лабораториях и обсуждение накопившегося опыта в литературе [114, 115] все это позволило в последнее время несколько расширить и улучшить действовавший в нашей стране до 1959 г. стандарт на методы определения склонности нержавеюш,их сталей к межкристаллитной коррозии.. Тем не мекее и теперь эти методы еш,е дале-ко не всегда отвечают запросам практиков и исследователей, и, следовательно, необходимость их развития и совершенствования имеет первостепенное значение. Можно заметить, что еще хуже обстоит дело с методами определения склонности нержавеюш,их сталей к межкристаллитной коррозии в газовых средах [116]. Разработка таких методов испытаний только начинается. Принятые в нашей стране в настоящее время методы испытания нержавеющих сталей на склонность к межкристаллитной коррозии описаны в ГОСТ 6032-58. [c.97]

Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии сенс.ч-билизированной стали Х17Н13М2Т показали, что 97% растворы ДЭГ, содержащие 2 г/л H2S и 0,5% Na l, при 60 °С реализуют склонность стали к этому виду коррозии через 1000 ч. Следовательно, циркулирующие в процессе НТС и осушки агрессивного газа растворы ДЭГ обладают способностью выявлять возникшую в процессе изготовления склонность нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии. Поэтому к сварным соединениям из нержавеющих сталей, работающих в таких средах, нужно предъявлять требование отсутствия склонности к этой коррозии. [c.286]

Кроме способов испытания кОррозиониостойких сталей на склонность к межкристаллитной коррозии, в контрольных растворах ГОСТ 6032—75 предусматривает метод Б, заключающийся в анодном травлении металла в 60%-ной серной кислоте и 0,5% технического уротропина и имеющий фкор = 2,35 В. Метод предназначен для испытания хромоникелевых аустенитных сталей типа 18-10. [c.18]

В частности, таким ускоренным методом производят испытание хромоникелевых сталей на склонность к межкристаллитной коррозии. Образцы хро-моникелевай стали подвергают кипячению в течение 48 час. [c.98]

При испытаниях на межкристаллитную коррозию обычно определяют не степень р азрушения металла, а склонность металла кэтому виду коррозии. Согласно ГОСТ 6032—51 для испытания нержавеющих кислотоупорных сталей на склонность к межкристаллитной коррозии применяют следующие два метода [c.95]

При испытаниях тонких пластин и полос можно контролировать качество обеих сторон на одном образце загибом его в форме буквы Z. При испытаниях поверхности трубок или поперечных швов на трубках испытуемым образцам придается сплюш иванием форма эллипса с отношением осей 2 1. У литых ста.ией даже при малых углах загиба происходит растрескивание или надлом, которые не связаны с межкристаллитной коррозией. Если испытание загибом не позволит оценить стойкость литой стали к межкристаллитной коррозии, необходимо произвести оценку образца металлографически. Следует уделять особое внимание кромкам образца в месте загиба, где прежде всего образуются межкристаллитные треш ины. При исследовании лучше пользоваться лупой с 5—10-кратным увеличением [262]. Бракованными считаются образцы, у которых в местах загиба образуются поперечные треш ины. Число и глубина трещин не являются решающими для оценки межкристаллитного разрушения. Шероховатая, но нерастрескивающаяся поверхность не указывает на склонность к межкристаллитной коррозии. Отдельные трещины, имеющие металлический блеск, также нельзя относить на счет межкристаллитной коррозии. [c.192]

Сравнительным испытаниям по различным методам были подвергнуты также и сварные образцы стали марки 1Х18Н9Т различных плавок. Сварка проводилась электродуговым способом. Результаты испытаний и в этом случае подтвердили различную чувствительность применяемых методов испытаний и влияние термообработки на склонность к межкристаллитной коррозии (табл. 3). [c.11]

При испытаниях определялась склонность к межкристаллитной коррозии пришовной зоны и металла шва. Каждое определение проводилось на двенадцати образцах, из которых до кипячения три загибались по шву, три — по пришовной зоне. Эти образцы в дальнейшем не кипятились. [c.29]

В данной работе уточнена методика ускоренных испытаний стали Х25Т на склонность к межкристаллитной коррозии. [c.75]

МЕТОДИКА УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ СТАЛИ Х25Т НА СКЛОННОСТЬ К МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...