Трещины межкристаллитные

При быстрых изменениях температуры надежность такой компенсации уменьшается, так как датчик, изолированный от окружающей среды, может не успевать реагировать на изменения температуры. Образование на поверхности датчика проводящего слоя из продуктов коррозии может привести к заниженным значениям скоростей коррозии. Питтинги, трещины, межкристаллитная коррозия приводят к завышенным значениям скоростей. Резкое возрастание сопротивления датчика при отсутствии видимых причин в ответ на изменение каких-либо параметров системы может свидетельствовать о разрушениях такого рода. [c.114]

Образцы ДКБ особенно удобны для испытания полуфабрикатов из высокопрочных сплавов в высотном направлении, поскольку межкристаллитный характер коррозионного растрескивания в этих сплавах препятствует выходу коррозионной трещины из плоскости. Таким образом на образцах ДКБ направления ВД и ВП, изготовленных из плиты (см. рис. 7), коррозионная трещина в большей степени будет развиваться в средней плоскости материала, а не уклоняться в сторону, как это часто происходит в магниевых, титановых сплавах и в сталях. Это показано на рис. 20, где трещина межкристаллитного охрупчивания жидким металлом развивается в виде прямой линии по центральной плоскости образца ДКБ длиной 300 мм из высокопрочного алюминиевого сплава. [c.173]

Трещины межкристаллитной коррозии металла паровых котлов образуются при совместном воздействии не металл высоких местных напряжений и щелочного концентрата котловой воды. [c.272]

Межкристаллитная коррозия (щелочная хрупкость) Разветвленная сетка трещин межкристаллитного характера, начинающихся из участков, допускающих высокую степень упаривания котловой воды, содержащей свободную щелочь Заклепочные соединения барабанов котлов, имеющие неплотности [c.185]

В практике имел место ряд случаев, когда несвоевременно выявленные трещины межкристаллитной коррозии приводили к серьезным авариям паровых котлов и даже к их взрыву. Во всех этих случаях причиной аварии была неудовлетворительная эксплуатация или неосведомленность персонала о причинах и мерах предупреждения межкристаллитной коррозии. В то же время тяжелые последствия хрупких повреждений во многих случаях удавалось предупредить [c.243]

В 1943 г. в трубах седьмого котла появились кольцевые трещины, вследствие чего было заменено 38 кипятильных труб. Микрофотография шлифов образцов металла, вырезанных из поврежденных концов труб, показала межкристаллитный характер трещин. В конце 1943 г. были обнаружены также надрывы в стенках отверстий для труб и трещины между ними в теле барабана. Трещины были заварены в дальнейшем часть трубной решетки верхнего барабана была вырезана и вместо нее вварена заплата, однако появление кольцевых трещин на трубах и трещин в барабане между трубными гнездами продолжалось. Трещины межкристаллитного характера были обнаружены и в нижнем барабане, не имевшем устройств для подогрева воды при растопке вследствие этого в 1946 г. был сменен нижний, а в 1949 г. — верхний барабаны котла. [c.244]

Развитие трещин межкристаллитной коррозии начинается в наружном слое металла заклепки или трубы и тела барабана, непосредственно примыкающем к заклепочному отверстию или [c.86]

В 1943 г. в трубах седьмого котла появились кольцевые трещины, вследствие чего было заменено 38 кипятильных труб. Микрофотография шлифов образцов металла, вырезанных на поврежденных концах труб, показала межкристаллитный характер трещин. В конце 1943 г. были обнаружены также надрывы в стенках отверстий для труб и трещины между ними в теле барабана. Трещины были заварены в дальнейшем часть трубной решетки верхнего барабана была вырезана и вместо нее вварена заплата, однако появление кольцевых трещин на трубах и трещин в барабане между трубными гнездами продолжалось. Трещины межкристаллитного характера были об- [c.89]

Особенно сильно снижается выносливость при неравномерном (избирательном) поражении поверхности в виде коррозионных трещин, межкристаллитных растворений, питтингов и т. д. Эти поражения являются концентраторами напряжения, они характеризуются неправильностью формы и массовостью распространения. Массовость концентраторов несколько снижает их отрицательное влияние на выносливость. [c.71]

Относительно механизма образование горячих трещин в сварных швах большинство исследователей сходятся на том, что эти трещины образуются под действием напряжений, возникающих в процессе кристаллизации, когда шов находится в твердо-жидком состоянии. Прослойки между кристаллами обладают в определенном интервале температур весьма низкой пластичностью и поэтому по ним образуются трещины межкристаллитно-го характера. Интервал температур, в котором металл претерпевает хрупкое межкристаллитное разрушение, принято называть температурным интервалом хрупкости. [c.134]

Рис. 2.9. Трещины межкристаллитной коррозии в теле барабана

Установлено, что щелочи, сплавленные с органическими веществами, при высокой температуре действуют на черные металлы агрессивно. При высоких концентрациях едкие щелочи растворяют железо и выщелачивают окислы, сульфиды и силикаты, выделившиеся по границам зерен феррита, в результате чего металл покрывается мельчайшими трещинами межкристаллитной коррозии и становится хрупким. [c.90]

Причиной коррозионного растрескивания в парах и растворах брома с метиловым спиртом, как и в азотной кислоте, является избирательная межкристаллитная коррозия, ускоряемая воздействием напряжения. Окисные пленки, возникающие при взаимодействии титана со следами воды или с растворенным кислородом, разрушаются преимущественно и более интенсивно в концентраторах напряжения это способствует развитию трещин. Межкристаллитная коррозия титана появляется и в отсутствие напряжения, как это описано в работе [102], см. также п. 7 данной главы. [c.72]

Закалка 1200° (вода) + 2 часа, 650° Мелкие трещины Глубокие трещины Глубокие трещины Сильное травление и трещины Межкристаллитная коррозия есть Сетка есть [c.8]

То же Закалка 30 минут. 1200° + 2 часа, 650° Мелкие трещины Глубокие трещины Очень глубокие трещины Межкристаллитная коррозия есть То же >> [c.10]

Уир отмечает, что щелочное растрескивание требует высокой температуры, высокой концентрации щелочи и растягивающего напряжения. В его опытах в 10%-ном растворе гидроокиси натрия щелочное растрескивание происходило, а в 5%-ном растворе оно не наблюдалось. В результате коррозии не всегда образуются трещины при 250° он наблюдал образование питтингов и транскристаллитных трещин, межкристаллитное же растрескивание чаще наблюдалось при более низких температурах [57]. [c.417]

Переменные напряжения совсем не вызывают усиления общей коррозии. Ускоренное разрушение деталей происходит в результате появления сетки микроскопических трещин, переходящих в крупную трещину коррозионной усталости, механизм зарождения и развития которой сходен с таковым при коррозионном растрескивании, но приходится только на периоды растягивающих напряжений (рис. 236). Трещины коррозионной усталости могут быть как транскристаллитного, так и межкристаллитного типа. [c.337]

При комнатной температуре, например в изготовленном холодной обработкой корпусе или в стальных сварных емкостях, используемых для хранения сжиженного аммиака. Трещины в основном межкристаллитные, но встречаются и транскристаллитные. [c.134]

Присутствие активирующих солей ускоряет коррозию стали за счет увеличения проводимости и затруднения образования защитных пленок. Степень агрессивности буровых растворов в присутствии активирующих ионов (С1 , Вг", J-) зависит от их концентрации. В слабощелочном растворе 1 н. Na l наблюдается увеличение в 10—15 раз скорости коррозии алюминиевых сплавов, чем в таком же растворе без ионов хлора. При этом возрастают склонность сплавов к точечной коррозии, развитие усталостных трещин, межкристаллитной коррозии. По отношению к стали как в статических условиях, так и в условиях циклического нагружения наибольшей активностью обладают буровые растворы, содержащие 3% Na l. [c.108]

Коррозионное растрескивание аустенитных стале й на тепловых электростанциях. Аустенитные стали в условиях работы теплоэнергетических установок (котлов, парогенераторов, реакторных установок) могут подвергаться нескольким видам коррозии под напряжением. Так, нержавеющие стали этого класса, нелигированные титаном, ниобием или танталом, склонны к образованию трещин межкристаллитной коррозии. С металлографической точки зрения, этот вид коррозионного разрущения металлов и сплавов характеризуется образованием начальных трещин и ответвлений от основной трещины по границам зерен. При дальнейщем развитии коррозии этого вида, связанном с появлением концентраторов напряжений, также возможно образование транскристаллитных трещин. Кроме того, аустенитные стали, легированные титаном и ниобием и особенно нелегированные ими, в условиях работы теплоэнергетических установок тоже подвергаются межкристаллитной коррозии. Трещины межкристаллитной и кислотной коррозии под напряжением образуются на участках металла с наибольшими напряжениями и обязательно с той стороны, где волокна металла растянуты. Наиболее характерными признаками такой коррозии являются [c.340]

Случаи аварий и неполадок в работе котлов позволяют считать, что трещины межкристаллитной коррозии развиваются при совместном воздействии а металл высоких местных напряжений и щелочного концентрата котловой воды. У котлов низкого и среднего давлений, длительно работавших на накипном режиме, после организации Na-катнонирования воды и перевода на безнакипный режим с относительно высокой щелочностью котловой воды уже через один-два года обнаруживались трещины межкристаллитной коррозии. С другой стороны, проведенные рядом электростанций профилактические ультразвуковые и магнитно-дефектоскапические исследования показали, что у большинства даже сильно изношенных котлов с длительностью эксплуатации до 40 лет, но работающих на накипном режиме, трещин не выявлено. [c.137]

Развитие трещин межкристаллитной коррозии начинается в наружном слое металла заклепки или трубы и тела барабана, непосредственно примыкающем к заклепочному или вальцовочному соединению, Постепенно разрастаясь, трещины в местах повреждений переходят в транскристаллитные. Разрушение ускоряется и захватывает все сечение заклепок — отлетают головки накладок заклепочного шва и тела барабана — откалывается иногда кусок накладки завальцованной трубы — образуются сквозные кольцевые трещины тела барабана — образуются трещины в мостиках между отверстиями трубной решетки барабана. [c.242]

Межкристалл и тная кор.розия является частным случаем электрохимической коррозии, протекающей по границам зерен напряженного металла, находящегося в контакте с щелочным концентратом котло1Вой воды. Появление трещин межкристаллитной коррозии в металле паровых котлов вызывается наличием одновременно [c.85]

Трещины межкристаллитной коррозии начинают развиваться в междушовных пространствах клепаных барабанов коглов, в зазорах между завальцованными концами труб и гнездами барабанов и коллекторов, т. е. в местах, недоступных осмотру. Даже в тех случаях, когда волосные трещины выходят на поверхность металла — например на наружную или внутреннюю накладки заклепочного щва — обнаружить их при внешнем осмотре не легко для этого требуется очистка металла, шлифовка и протравление его поверхности. Эта особенность трещин межкристаллитной коррозии делает их чрезвычайно опасными для эксплуатации котлов. В практике имел место ряд [c.88]

Развитие трещин межкристаллитной коррозии начинается в наружном слое металла заклепок или трубы и стенки барабана, непосредственно примыкающем к заклепочному или вальцованному соедикеник> Коррозия протекает с некоторым ускорением. В начальный период разрушение металла происходит очень медленно, а затем с течением времени скорость его резко возрастает и может принять катастрофически.е размеры, В практике эьсплуатации из-рестии сл чаи, когда этот процесс заканчивался взрывом [c.226]

Уже при рассмотрении механизма межкристаллитной коррозии мы столкнулись с тем фактом, что внутренние растягивающие напряжения на границах зерна могут служить причиной возникновения трещин межкристаллитного характера. Этот эффект будет еще более усиливаться при наложении внешних растягивающих напряжений, так как границы зерна являются наиболее слабым звеном в поликристаллите металла. Коррозия под напряжением поэтому часто сопровождается межкристаллитным разрушением. Однако коррозия под напряжением может также иметь и транс кристаллитный характер. [c.60]

При испытаниях в водном конденсате в течение 840 ч установлено заметное (0,15 мм/год) общее разрушение поверхности сенсибилизированных образцов стали 1Х18Н9 — индикаторов межкристаллитной коррозии. При загибе этих образцов были обнаружены трещины межкристаллитного характера. [c.479]

Специальными опытами, проведенными ВТИ, установлено, что нитратный режим для котлов работающих при давлении выше 70 ama, не может обёспечить отсутствие трещин межкристаллитной коррозии котельной стали, так как селитра при высоких температурах подвергается заметному разложению (табл. 1). [c.393]

Важной проблемой современной водоподготовки в целях предупреждения трещин межкристаллитной коррозии в котлах высокого давления является разработка безагрессивных режимов котловой воды также и для котлов ТЭЦ. [c.395]

Исследования показали, что сварка малоуглеродистых и низколегированных сталей (20, 12Х1МФ и др.) с избытком ацетилена в пламени сварочной горелки при-, водит к резкому науглероживанию сварного шва (с 0,07 до 0,5% С) и вызывает появление трещин в металле шва. На рис. 4-1 показана трещина межкристаллитного характера в поперечном сечении стыка пароперегревателя диаметром 32X6 мм из стали 12Х1МФ. Размеры таких трещин могут достигать 3 мм. При сварке [c.186]

В то же время при наличии толстослойного барьерного покрытия, обладающего сродством к припою, или при размещении этого же припоя на сплавах в, однофазном (гомогенном) их состоянии совместимость сплавов удовлетворительная. Во всех приведенных примерах трещины образуются и растут, имея ютинооб-разную форму (рис. 7.6). Характер трещин межкристаллитный (рис. 7.3, в и 7.4, а). В объеме трещин наблюдается избирательность процессов взаимодействия. Медь, например, в дисперсионно-твердеющем сплаве ЭП 202 и ему подобных по химическому составу адсорбируется сплошным слоем на поверхности основного металла и прерывистым внутри нее (см. рис. 7.5, в) серебро отмечается внутри трещины (см. рис. 7.5, г). Совместно с элементами припоя в трещине обнаружены никель и частично хром, диффундирующие сюда из сплава ЭП 202. Характерно то, что зоны взаимодействия отмечаются только в местах начального роста трещины, на конечной стадии разрушения они отс)тствуют. [c.464]

То же 0,13 /о С 17,78%Сг 9,86% Ni 0,52 н Ti Ti/ =4,0 Закалка 30 минут, 1200° 4- 2 часа, 650° Состояние поставки Глубокие трещины Межкристаллитной коррозии нет Очень глубокие трещины Межкристаллитная коррозия есть Межкрис корроз Трещины едва заметные, трудно различимые галлитной ИИ нет Сетка есть Сетки нет [c.9]

Из табл. 2 следует, что интенсивность разрушения межкристаллитной коррозией металла термообработанных образцов сталей 1Х18Н9Т после 120-часового испытания в стандартном растворе (метод А) и 24-часового испытания по методу АМ примерно одинакова. Увеличение длительности кипячения по методу АМ до 48 часов вызывает более глубокое разрушение металла. В случае испытания металла, имеюш,его соотношение Ti/ <5, провоцируюш,ий нагрев до 650" выдер жка 2 часа и охлаждение на воздухе достаточны, чтобы вызвать в стали склонность к межкристаллитной коррозии. Такой же нагрев стали с соотношением Ti/ = 5,66 ие вызывает склонности к межкристаллитной коррозии, и для того чтобы вызвать эту склонность, требуется перезакалка стали с высоких температур (1200°) с последующим провоцирующим нагревом. Образцы плавок, подвергшиеся действию 2-часового провоцирующего нагрева при 650° и показавшие при испытании по методам А и АМ меж-кристаллитное разрушение, почти всегда имели характерные сетки анодного травления при контроле их по методу Б. Исключение представляли только случаи, в которых наблюдалось сильное травление стали вследствие значительной общей коррозии, что затрудняло чтение сеток анодного травления. После испытания по методу Г образцов стали 1Х-18Н9Т, подвергнутых термической обработке по тем же режимам, наличие межкристаллитной коррозии визуально определить было невозможно, вследствие сильного растравливания поверхности образцов. Данные металлографического анализа образцов после испытаний по методу Г совпадали с данными испытаний по методу АМ- После испытания по методу ГХ и последующего загиба образцов величина общей коррозии металла была незначительной, визуальный осмотр образцов был возможен, но трещины межкристаллитной коррозии даже при 10-кратном увеличении были значительно менее характерными, чем после испытаний по метода А и АМ. Результаты испытаний некоторых образцов по методам АМ и ГХ получились несовпадающими- [c.11]

Коррозионное растрескивание и коррозионно-усталостное разрушение металлов следует отличать от межкристаллитной коррозии металлов, протекающей без наличия механических напряжений в металле. Разрушения металлов типа коррозионного растрескивания и коррозионной усталости имеют много общего, поскольку характерным для обоих явлений является образование в металле трещин и отсутетвие на его поверхности значительных раз.ъеданий. Только изредка наблюдаются небольшие местные разъедания. Несмотря па большое количество исследований, механизм трещинообразования и развития трещин еще недостаточно ясен. Однако в большинстве исследований (Ю. Р. Эванс, Г. В. Акимов, Н. Д. Ромашов, А. В. Рябченков, Е. М. Зарецкий, В. В. Герасимов и др.) подтверждается электрохимический характер коррозии. Наряду с электрохимическим фактором на коррозионный процесс оказывают влияние и факторы механического и адсорбционного снижения прочности металла. В зависимости от преобладающего действия того или иного фактора характер коррозионного разрушения может изменяться. [c.107]

Наиболее широкое применение находят коррозионно-стойкие хромоникелевые стали (12Х18НЮТ, 10Х23Н18 и др.). Главными трудностями при сварке этих сталей являются склонность к горячим трещинам при сварке и к межкристаллитной коррозии при эксплуатации. [c.126]

Напряжения в металле могут быть остаточными после механической или термической обработки или приложенными извне. Трещины могут быть межкристаллитными или транскристаллит-ными, в зависимости от свойств металла и коррозионной среды. Разрушения этого вида в корне отличаются от межкристаллитной коррозии, которая не зависит от того, находится металл в напряженном состоянии или нет. [c.29]

Металловедение и термическая обработка стали Т1 (1983) -- [ c.328 ]

Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4 (1991) -- [ c.19 , c.23 ]

Металловедение и термическая обработка стали Том 1, 2 Издание 2 (1961) -- [ c.350 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.241 ]

Машиностроение энциклопедия ТомIII-7 Измерения контроль испытания и диагностика РазделIII Технология производства машин (2001) -- [ c.259 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...