Металлы дефекты

За последнее время уделяется большое внимание влиянию субструктуры на коррозию металлов. Дефекты структуры, выходящие на поверхность металла, обладают повышенной реакционной способностью и по ним идет в первую очередь растворение металла. В зависимости от плотности активных мест, обусловленных на различны верн х " выходом дислокаций на поверхность, [c.327]

Коррозионно-механические трещины постепенно зарождаются на металлической поверхности под влиянием локализации анодного процесса и растягивающих напряжений в отдельных ее участках неоднородностях структуры металла, дефектах защитной пленки, поверхностных дефектах (царапины, риски, риски от обработки, трещины и др.). [c.333]

Степень повреждаемости металла зависит от уровня номинальной и локальной напряженности в областях дефектов. Поэтому практический интерес представляет оценка напряженного состояния и работоспособности аппарата при наличии в металле дефектов различного происхождения. [c.369]

Современная технология изготовления сварных конструкций базируется на совокупности различного рода взаимосвязанных операций, расположенных в определенной технологической последовательности. Как правило это правка, разметка, резка, гибка, вальцовка проката, сборка, сварка, термообработка узлов и конструкций и др. При этом на каждом этапе технологического передела могут возникать различные геометрические отклонения размеров заготовок и узлов, разрывы металла, дефекты сборки и сварки. Существующий уровень производства сварных конструкций не гарантирует отсутствия брака. Более того, каждое предприятие в зависимости от состояния организации производства, качества воплощаемого проекта, состояния оборудования, квалификации рабочих имеет свой более-менее устойчивый уровень брака или исправлений, связанных с дополнительными ремонтными операциями. [c.3]

Исходные зависимости, определяющие процесс разрушения, связывают возникающие под нагрузкой напряжения и деформации с механическими свойствами металла. Эти зависимости получают из рассмотрения условий равновесия тел с трещинами. Появление начальных трещин определяется несовершенством структуры металла, дефектами изготовления (в частности сварных соединений), повреждениями, возникающими в условиях эксплуатации (в том числе усталостными и коррозионными). [c.23]

В оксидах нестехиометрического состава дефекты часто ограничиваются подрешеткой кислорода либо металла. Исходя из этого нестехиометрические оксиды классифицируются на оксиды с преобладающим содержанием анионных (кислород) дефектов и оксиды с катионными (металл) дефектами. Однако это не мешает одновременному существованию в оксиде как катионных, так и анионных дефектов. Отметим, что относительное количество разнотипных дефектов зависит от температуры и парциального давления кислорода. [c.48]

Металл Дефект об Литература [c.273]

Структурная неоднородность большинства тел (зерна в металлах, дефекты кристаллической структуры, трещины, включения) приводит к неравномерному распределению напряжений по объему, к появлению локальных перенапряжений. [c.43]

Встречающиеся в металле дефекты весьма многообразны как по размерам и расположению, так и по природе и происхождению. [c.332]

В процессе эксплуатации барабанов котлов высокого давления регулярно проводится контроль их металла. Сроки контроля, его объемы и методы регламентированы Инструкцией по контролю за металлом котлов, турбин и трубопроводов . При контроле иногда обнаруживают дефекты листа днищ или обечаек барабанов, обусловленные качеством металла, дефекты котельного производства или дефекты, возникшие при эксплуатации или ремонте. [c.430]

Метод токовихревой дефектоскопии основан на использовании вихревых токов. Если к поверхности металлической детали поднести катушку, по которой протекает переменный электрический ток, то в металле наводятся вихревые токи. Характер их распространения изменяется при наличии в металле дефектов или неоднородностей, что фиксируется специальным прибором. [c.374]

Сварные соединения представляют собой сложную физико-химическую, механическую и электрохимическую макро- и микрогетерогенную систему со следующими характерными видами неоднородности структурно-химическая макро- и микронеоднородность зон (основной металл, литой металл шва, зона термического влияния) неоднородность напряженного состояния - собственные (остаточные сварочные напряжения и пластические деформации) и от внешней нагрузки геометрическая неоднородность, обусловленная наличием технологических концентраторов напряжений (граница шва и основного металла, дефекты формы шва - подрезы, непровары и др.) и конструктивных концентраторов напряжений, определяемых геометрическими параметрами шва. [c.8]

Совершенствование качества изготовления, монтажа, ремонта и эксплуатации должно приводить к полному исключению дефектов, нарушающих сплошность металла. Дефекты, являющиеся нарушениями сплошности металла, можно подразделить на критические, значительные (недопустимые), малозначительные (допустимые), исправляемые и неисправляемые. К критическим недопустимым дефектам сплошности относятся дефекты, при наличии которых эксплуатация деталей или узлов не удовлетворяет требованиям безопасности и надежности и не допускается. Малозначительные (допустимые) дефекты не оказывают существенного влияния на безопасность. Исправимый дефект — это дефект, устранение которого технически возможно и целесообразно. К неисправимым дефектам относятся дефекты, устранение которых технически невозможно и нецелесообразно детали с такими дефектами к эксплуатации не допускаются. Основная задача по обеспечению надежной и безопасной эксплуатации может быть решена только при надежном контроле сплошности металла наиболее ответственных деталей (ГОСТ 18353—79). В зависимости от принципа работы контрольных средств [c.71]

Структура металлов, дефекты 1—26 [c.521]

Наряду с этим дефектом при недостаточном контроле продукции, поступающей из прокатных цехов, возможно выявление на калиброванном металле дефектов, возникающих при выплавке и прокатке. Калиброванный металл обычно употребляется для весьма ответственных изделий, поэтому необходимо обеспечить тщательный контроль подката для калибровочных цехов. [c.405]

Гамма-лучами просвечивается сталь толщиной 10— 300 мм, алюминий 10—100 мм. Оценкой чувствительности рентгеновских и гамма-снимков по обнаружению дефектов в шве является минимальный размер (выраженный в процентах по отношению к металлу) дефекта. Так, при просвечивании стали толщиной 10 мм гамма-снимок выявляет дефект размером 0,34 мм (3,4%), а рентгеновский дефект размером 0,15 мм (1,5%). Чувствительность гамма-снимков повышается с увеличением толщины металла и для стали толщиной 40—50 мм становится равной рентгеновскому (2% от толщины стали). [c.440]

Метод основан на том, что рентгеновские лучи, встречая в металле дефект, проходят через него, но задерживаются меньше, чем при прохождении через сплошной металл. Поэтому они, как более интенсивные, образуют на фотопленке темные пятна с большей степенью почернения и очерчивают контур дефекта. [c.30]

ВЛИЯНИЕ ЛИТЕЙНОГО ПРОЦЕССА НА СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ. ДЕФЕКТЫ ОТЛИВОК [c.214]

Ко II группе (рис. 290) относятся поперечные трещины в головке рельса и изломы из-за них дефект 20.1-2 —из-за внутренних надрывов (флокенов, газовых пузырей и др.) дефект 21.1-2— из-за недостаточной контактно-усталостной прочности металла дефект 24.1-2 — поперечные трещины, вызванные проходом колес с ползунами дефект 25.1-2 — трещины, вызванные ударами по рельсу или другими повреждениями дефект 26.3-8 — в сварном стыке дефект 27.1-2—закалочные трещины в закаленном слое металла. [c.316]

К VII группе (рис. 295) относятся изломы рельса по всему сечению (кроме изломов II группы) дефекты 70.1-2 —из-за шлаковых включений JI других дефектов металла дефекты 74.1-2—вызванные проходом колес с ползунами дефекты 79.1-2 — без видимых пороков в изломе. [c.318]

Опыт 3. Изучить микро-и макрошлифы сварнь1Х соединений, выполненных элек-трошлаковой сваркой на готовых образцах с паспортами. При изучении установить глубину проплавления свариваемых кромок долю участия основного металла в металле шва линии сплавления шва с основным металлом дефекты по дефектным образцам дать заключение о вероятных причинах их воз.никновения. [c.60]

Дальнейшее развитие коррозионных трещин происходит в результате совместного действия трех основных факторов, которые дополняют друг друга 1) электрохимического—неоднородности структуры металла, дефекты защитных пленок, дно коицентра- [c.334]

При наличии в металле дефекта размером, соизмеримым с длиной волны (последняя огибает препятствие), имеет место явление, известное в физике как дифракция. Доля отраженной волны, со-ответствуюп1ая этой зоне, уменьшается, вследствие чего небольшие округлые дефекты тина пор выявляются неудовлетворительно. [c.128]

С введением в воду ионов хлора область пассивации уменьшается, а потенциал пробоя смещается в отрицательную сторону (рис. II1-42). При определенной концентрации ионов хлора в воде алюминий не пассивируется, поэтому область пассивации на анодной поляризационной кривой отсутствует (рис. II1-43). Аналогичное влияние ионов хлора на скорость анодного процесса растворения алюминия было отмечено Е. М. Каири и М. К. Хусейном [111,187]. При достижении определенной концентрации ионов хлора в растворе алюминий растворяется в активном состоянии в соответствии с этим скорость его коррозии возрастает. Так, С Е. Павлов [111,188] показал, что с введением в дистиллированную воду хлористого натрия в количестве 10 мг л скорость коррозии алюминия чистоты 99,99% возрастает в 100 раз. С дальнейшим увеличением концентрации ионов хлора скорость коррозии возрастает в меньшей степени. Присутствие хлоридов в воде приводит не только к интенсификации коррозии, но и к изменению ее характера. Коррозия становится язвенной. Наличие на поверхности металла дефектов рисок, царапин, забоен, способствует образованию язв. Язвенная коррозия при наличии в воде ионов хлора наблюдается не только на поверхности чистого алюминия, но и на поверхности его сплавов. [c.187]

Если на пути распространения ультразвуковых колебаний в исследуемом металле находится какой-либо дефект (трещины, не-сплошность металла, раковины и т. п.), который можно рассматривать как нарушение непрерывности акустических свойств среды, то от поверхности дефекта происходит частичное отражение энергии соответствующие импульсы попадают на приемное усуройство и отмечаются на экране. В данном случае импульс от дефекта поступит и будет отмечен на экране несколько раньше донного сигнала, так как для его пробега требуется меньше времени. Для удобства выявления по осциллограмме экрана обнаруживаемых в металле дефектов подбирается такая скорость развертки луча, чтобы иМпульс донного сигнала расположился на возможно большем расстоянии от ее начала (в правой части экрана). [c.363]

Просвечивание сварки газопроводов диаметром в 200 мм и больше целесообразно производить введением ампулы с радиоактивным веществом внутрь трубы, через отверстие, просверливаемое в трубе на расстоянии 30 мм от края сварного шва. Снаружи шов стыка обжимается кассетой (непроницаемой для света плоской коробкой с выдвижной крышкой), заряженной чувствительной фотопленкой, на которую снимается весь шов стыка с глубиной дефектов в металле. Дефекты сварки определяются сравнением степени тючернения дефектных мест с почернением, получаемым различной глубиной канавок стальной пластинки дефектомера, заснимаемого на фотопленку вместе со стыком (демонстрируется схема снимка сварного шва). [c.64]

Макроскопич. структура реальных металлов (дефекты и примеси) и сплавов характеризует степень их отклонения от идеальной периодичности кристаллич. решётки. Спектр дефектов решёток металлов и сплавов включает вакансии, дислокации, межзёренные границы, поры, включения, трещины и т. п. Дислокац. представления являются основой теории прочности и пластич- [c.112]

Рванины и надрывы Рванины и надрывы явхшются результатом жесткости металла, дефектов штампового инструмента (острые тлы) и неправильной установки штампов Приводит изделие к браку [c.86]

Impa t line — Задир. Дефект поверхности на прокатанной тонколистовой металлической детали, вызванный небольшим изменением в толпщне металла. Дефект называется линией удара, когда он происходит при ударном воздействии штампа на заготовку и называется линией отдачи, когда он получается вследствие переноса металла от матрицы к штампу при деформировании или при реакции резко протягиваемого металла с использованием фильеры. [c.981]

УЗД-НИИМ-6М — дефекты в стыках — 52.1 55.1 глубиной не менее 7,5 мм, длиной не менее 10 мм, проекции которых на поверхность катания головки рельса не совпадают с проекцией болтовых отверстий дефекты 53.1 30В.1 30Г.1 20.1 21.1 в основном металле — дефекты ЗОВ.2 30Г.2 52.2 или 55.2 60.2 [c.487]

Бездефектный кристалл разрушается при напряжениях (Сттеор), намного превышающих прочности поликристаллов. Теоретическая прочность приблизительно равна атсор = 0,1 Е. Между тем прочность поликристаллов составляет около (0,001...0,01) Е, что на один-два порядка ниже величины сТтеор- Такое различие объясняется наличием в поликристаллическом металле дефектов, (дислокации, поры и др.), [c.46]

Однако сильное упрочнение исследованных металло1В при взрыве нельзя объяснять только объемностью напряженного состояния. Его следует связывать также и с теми высокими давлениями, которые возникают при прохождении через металл ударных волн и слу>йат мощными источниками энергии для образования в металле дефектов, ответственных за упрочнение. [c.20]

К I группе (рис. 289) относятся отслоение и выкрашивание металла на поверхности катания головки рельса, в том числе дефект 10.1-2 — отслоение и выкрашивание из-за волосовин, закатов, плен и др. дефект 11.1-2 — выкрашивание на рабочей выкружке гoiлoвки из-за недостаточной контактно-усталостной прочности металла дефект 14. 1-2 — выбоксовины и поперечные трещины вследствие боксования и движения колес юзом 17.1-2 — выкрашивание закаленного слоя 18.1 — выкрашивание наплавленного слоя. [c.316]

К VI группе (рис. 294) относятся дефекты и повреждения подошвы fle eKt 60.1-2 —продольные трещины, выкол подошвы и излом рельса из-за волосовины в подошве дефект 62.1-2—выкол подошвы без видимых дефектов металла дефект 65.1-2—трещины и выкол подошвы из-за повреждений ударами дефект 66.3-8 тре-щины в подошве сварного шва 69.1-2 — коррозия подошвы. [c.318]

Качество иоковбк определяется прежде всего качеством исходного металла. Дефекты химического состава, структуры и оставшиеся неудаленными внешние дефекты вызывают не только поверхностные дефекты на поковке, но и понижение механических свойств металла. Поэтому важно обеспечить контроль металла слитков и проката или заготовок из них. [c.323]

Обе стали, особенно ЛАЗ, представляют некоторые трудности при изготовлении крупных и сложных отливок из-за повышенных линейной и объемной усадок. Для сварки их ЦКТИ разработан электрод марки КТИ-5 (на базе 18-12Мо), обеспечивающий получение однородного и пластичного шва при отсутствии в литом металле дефектов усадочного происхождения. [c.641]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...