Характеристика коррозионных свойств

Характеристики коррозионных свойств металлов и сплавов h и ё к предполагают их равномерную коррозию и в большинстве случаев представляет усредненную по поверхности величину скорости коррозии. При ярко выраженном характере локальной коррозии в примечании указывается вид коррозии. Следует отметить, что локальные виды коррозии наиболее опасны, так как при общей небольшой потере массы металла происходит сильное локальное разрушение конструкции, что приводит к преждевременному выходу оборудования из строя. Как отмечает академик Я- М. Колотыркин [3], по некоторым оценкам общая коррозия в химической промышленности составляет около 30%, а локальная—более 52%. Поэтому проверка коррозионного поведения конструкционных материалов в конкретных условиях эксплуатации всегда необходима, особенно если имеется опасность локальной коррозии. [c.5]

Указанному значению pH, определенному при комнатной температуре, будет соответствовать значение рОН = 5. Очевидно, что этот показатель можно принять в качестве критерия щелочной обработки воды, особенно при высоких температурах. При нем обеспечивается стабильность защитных пленок на поверхности стали. Поэтому целесообразно оценивать эффективность обработки питательной воды котлов летучими ингибитора ми по величине рОН — показателю концентрации ионов гидроксила, из которых формируются защитные пленки на металле. Привычные же нам значения pH, при которых образуются соверщенные защитные пленки (область pH = 9 и выше), удобно использовать для характеристики коррозионных свойств среды лишь при низких температурах, при которых не наблюдается аномального поведения молекул воды и аммиака, о котором будет идти речь ниже. [c.259]

Для характеристики коррозионных свойств материалов обычно проводят их испытания на стойкость против общей коррозии, межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания. [c.494]

Характеристики коррозионных свойств имеются не для всех указанных продуктов, но известно, что некоторые из этих продуктов, находясь в смеси с уксусной кислотой, сильно стимулируют коррозию. Из табл. 14 видно, что примеси муравьиной кислоты к уксусной усиливают коррозионные свойства последней. Следует заметить, что следов муравьиной кислоты не удается избежать даже в конечном продукте — товарной кислоте 1-го сорта (ГОСТ 7077—54). [c.46]

II. Характеристика коррозионных свойств [c.495]

Коррозионные свойства нержавеющих сталей обусловлены коррозионной стойкостью чистых металлов. В справочнике расширены сведения по коррозионной стойкости тугоплавких металлов. Характеристики коррозионных свойств часто носят приближенный характер и в некоторой степени зависят от применяемой методики. Нередко в литературе встречаются разноречивые данные о коррозионных потерях. В таких случаях в справочник включено несколько параллельно совпадающих показателей. Иногда оценка в баллах указана после некоторой корректировки коррозионных потерь. [c.4]

Привычные же нам значения pH, при которых образуются совершенные защитные пленки (область pH = 9 и выше), удобно использовать для характеристики коррозионных свойств среды лишь при низких температурах, при которых не наблюдается аномального поведения молекул воды и аммиака, о котором будет идти речь ниже. Показатель же pH, характеризующий электрохимическую возможность протекания коррозии с водородной деполяризацией, как отмечалось выше [Л. 9], для условий работы металла котла при высоких температурах и давлениях в нейтральной и щелочной водных средах отходит на второй план, хотя он и находится в тесной зависимости от концентрации ионов ОН и может быть легко вычислен по ней. [c.59]

Продолжительность испытания в несколько часов для характеристики коррозионных свойств вполне достаточна. [c.1080]

Однако большинство характеристик конструкцион-шх материалов являются количественными конкрет-зое содержание легирующих элементов, значения фи-шческих, механических и коррозионных свойств и пр. Математический аппарат, который целесообразно применять для анализа этих параметров, требует их точного фиксирования. Кроме того, в соответствии с деревом целей (см. схему 17),информация о сталях и сплавах, содержащаяся в патентной и других видах научно-технической литературы, имеет иерархический характер, т. е. отражает последовательность процесса получения материала с заданным уровнем свойств. Поэтому для кодирования подобного рода информации наиболее целесообразно использование иерархического функционального классификатора (ИФК), предложенного в работе [10] и отражающего последовательность окончательных и промежуточных решений в анализируемой области, находящихся в соподчинении между собой. [c.237]

Деформируемые, нагартованные (упрочненные деформацией) системы А1 — Mg находят широкое применение, поскольку наряду с достаточно высоким сопротивлением коррозии они хорошо формуются, свариваются и относятся к сплавам средней прочности. Сплавы, входящие по составу в систему А1—Mg, приведены в табл. 1, области применения, обычные для этих сплавов,— в табл. 2, механические характеристики, характеристики разрушения и коррозионные свойства — в табл. 4. [c.222]

Титан и его сплавы используют в возрастающем масштабе в промышленности благодаря преимуществу их специальных характеристик. Такие свойства, как относительно высокая прочность, превосходная общая коррозионная стойкость и плотность, промежуточная между алюминием и сталью, делают титан перспективным конструкционным материалом. Прогресс в производстве титана способствовал получению различных полуфабрикатов из титановых сплавов от проволоки и фольги до крупногабаритных заготовок. Возможно также производство деталей методами литья и порошковой металлургии. Большинство технологических операций на титане совершаются при высоких температурах. Вследствие большой реактивности сплавов титана и тенденции к загрязнению поверхности необходимо соблюдение мер предосторожности при его производстве. Однако реактивность, особенно способность титана растворять собственные окислы, может быть использована в производстве сложных деталей методами диффузионной сварки. [c.413]

Инженер-конструктор создает продукцию двух видов проект деталей и узлов, представленный чертежами и описательными ведомостями, и прогнозную оценку (расчет) их надежности и работоспособности. Именно второй вид продукции требует самых больших усилий и наиболее активного сотрудничества с разработчиками материалов. Предметом рассмотрения в данном случае является такой аспект работоспособности деталей, как рабочая долговечность. Чтобы предсказать ее, инженер должен определить напряжения, температуру, химический состав рабочей среды и характеристики поведения материала. Для этого он может воспользоваться собственными расчетами, проведением испытаний или консультацией специалистов. Чтобы описать поведение, можно использовать характеристики как связанные, так и не связанные с разрушением. К последней группе характеристик относятся такие свойства, как модули нормальной упругости и сдвига, коэффициент Пуассона, коэффициент линейного расширения, теплопроводность, излучательная способность, плотность. Они нужны для расчета напряжений, деформаций и температур. В числе связанных с разрушением рассматривают коррозионные свойства, характеристики ползучести и длительной прочности, диаграммы много- и малоцикловой усталости, характеристики вязкости разрушения, текучести и предела прочности. Совместное рассмотрение всех этих характеристик приводит к выводу, что механизмы разрушения (в их зависимости от температуры и числа циклов нагружения) представляют наибольший интерес для конструкторов камеры сгорания, а также рабочих и направляющих лопаток. [c.63]

Сравнение электрохимических характеристик аморфных и кристаллических сплавов с 5 и 10 ат. % молибдена показало, что увеличение его содержания в кристаллических сплавах практически не изменяет их коррозионных свойств, в то время как аморфный сплав с большим количеством молибдена коррозионно-стойкий как в серной, так и в соляной кислотах [495]. [c.303]

Титан, легированный палладием или платиной, как конструкционный материал для химической промышленности обладает редким и ценным сочетанием свойств — коррозионной стойкостью в окислительных и неокислительных кислых средах. В таблице 7.13 приведена сравнительная характеристика коррозионной стойкости титана и сплава титана с 0,2 % Pd. [c.221]

Литейные сплавы классифицируются прежде всего по соответствию некоторым особым требованиям герметичности, свариваемости, коррозионной стойкости, жаропрочности [6.2]. С точки зрения удобства обобщенной характеристики механических свойств эти сплавы так же, как и деформируемые, удобно относить к определенным системам легирования. [c.229]

Чистая медь обладает высокой электрической проводимостью (на втором месте после серебра), пластичностью, коррозионной стойкостью в пресной и морской воде, а также в ряде химических сред. Медь принято считать эталоном электрической проводимости и теплопроводности по отношению к другим металлам. Характеристики этих свойств меди оцениваются 100 %, в то время как у алюминия, магния и железа они составляют соответственно 60, 40 и 17 % от свойств меди. Медь обладает отличной обрабатываемостью давлением в холодном и горячем состоянии, хорошими литейными свойствами и удовлетворительной обрабатываемостью резанием. [c.722]

L84 — Флюсы 2.185 — Характеристики эксплуатационных свойств 2.181, 182 - нестандартные Характеристики 2.183 Сплавы титановые 2.530, 547 —< Коррозионная стойкость 2.533 Легирующие элементы 2.531, 533, 534 [c.653]

Настоящий сборник посвящен 50-летию со дня образования института. В сборнике сделана попытка обобщить результаты работы института за пятьдесят лет, его отдельных подразделений, отдать дань уважения людям, которые создавали институт, открывали новые направления и выполняли наиболее крупные работы. К сожалению, объем сборника не позволяет изложить все то, что было сделано специалистами института за пятьдесят лет. Тем не менее, авторы статей постарались изложить суть созданных институтом основных опытных и промышленных разработок, результатов исследований гидродинамики и массопередачи, механических характеристик, прочностных и коррозионных свойств материалов сосудов, аппаратов и трубопроводов высокого давления, технической диагностики оборудования и трубопроводов. [c.3]

Краткая характеристика индивидуальных коррозионных свойств металлов этой группы приведена ниже. [c.298]

Попытки найти однозначную связь между характеристиками механических свойств металлов, определяемых по диаграмме растяжения, и пределом выносливости не дали существенных результатов. Сравнение пределов выносливости металлов и соответствующих им пределов прочности и других характеристик механических свойств показывает, что отсутствует однозначная связь между этими величинами. Несоответствие увеличивается с повышением предела прочности металла, наличием концентрации напряжений, воздействием коррозионных сред и т. п. [c.12]

При использовании этих сплавов надо также учитывать другие технологические факторы (механические характеристики и т. д.). По-видимому, сплавы с наиболее высокой механической прочностью не будут обладать столь же хорошими коррозионными свойствами. Однако в будущем, по-видимому, можно найти компромиссное решение и для данного вопроса. [c.67]

Таким образом, для характеристики коррозионного поведения металлов, склонных к питтинговой коррозии, необходимо использовать следующие показатели среднюю глубину коррозионных поражений, вычисленную по потере массы (при допущении, что коррозия носит равномерный характер), среднюю и максимальную глубину коррозионных поражений, измеренные экспериментально, а также коэффициент питтингообразования. Этими показателями наиболее полно характеризуются свойства металлов, склонных к местной коррозии. [c.109]

Защитная способность неорганических покрытий при ускоренных испытаниях определяется по потере массы образцов, количеству основного металла, перешедшего в раствор, времени до появления первого коррозионного поражения или по величине поверхности, занятой коррозией. Защитная способность неорганических пленок в большей степени зависит от их пористости и толщины. Поэтому, даже не проводя коррозионные испытания, некоторые данные о пленках можно быстро получить, применяя так называемый капельный метод. Сущность метода заключается в том, что после воздействия на пленку капли агрессивного реактива пленка частично разрушается, и начинается коррозия основного металла, о появлении которой судят по резкому изменению цвета капли. Время до изменения цвета определяется по секундомеру и служит характеристикой защитных свойств пленки. [c.181]

Ионная проницаемость. Важная электрохимическая характеристика защитных свойств полимерных пленок — ионная проводимость покрытия. Если предположить, что коррозионный процесс может начаться лишь тогда, когда ионы из окружающей среды достигнут поверхности металла, свойства пленки будут [c.203]

Определения второе, третье и четвертое, основанные на характеристике коррозионных свойств металла, очень широки и недостаточно четки, так как включают в понятие пассивности всякое торможение коррозионного процесса. Например, добавление солей мышьяка в десятки раз уменьшает скорость коррозии железа в кислоте (см., например, рис. 141) технический амальгамированный цинк более устойчив, чем неамальгамирован-ный, но, тем не менее, ни в одном из этих случаев повышение устойчивости не вызывается пассивностью. [c.294]

Важной характеристикой масла при работе в различных условиях является химическая стойкость, показателями которой служат кислотное число, характеризующее коррозионные свойства зольность, характеризующая наличие несгораемых веществ в масле коксовое число, свидетельствующее о способности масла к нагаро-образованию [c.733]

При рассмотрении электрохимической коррозии выделяют влияние на скорость растворения внутренних, присущих металлу, факторов и внешних факторов, относящихся к коррозионной среде. К внутренним относятся факторы, связанные с природой металла, его составом, структурой, состоянием поверхности, напряжениями и др. Важнейшей характеристикой природы металла являются его термодинамическая устойчивость и способность к кинетическому торможению анодного растворения (пассивация). Имеется определенная связь между положением металла в Периодической системе элементов Д. И. Менделеева и их коррозионной стойкостью. Для металлических сплавов на основе твердых растворов характерно скачкообразное изменение коррозионных свойств при концентрациях, равных гг/8 атомной доли более благородного компонента (правило Таммана), в связи с образованием плоскостей упорядоченной структуры, обогащенных атомами благородного компонента. Правило Таммана было подтверждено на ряде твердых растворов, а также иа технических пассивирующихся сплавах [c.23]

Для более полной характеристики сплава Х5090 требуются данные по другим параметрам. К ним относятся механические свойства и вязкость разрущения при низких температурах, коррозионные свойства в промыщленной атмосфере, коррозионные свойства при различных периодах выдержки в условиях повышенной температуры для имитации условий службы или нагревов, связанных с монтажными работами, характеристики скорости роста усталостных трещин в различных средах и т. д. [c.231]

Дисперсионнотвердеющие сплавы серии 7000 предназначены для конструкций, требующих от металла высокой прочности. Состав для сплавов этой серии показан в табл. 1. Область применения конструкций из этих сплавов мриводится в табл. 2. Механические и коррозионные свойства, а также характеристики вязкости разрушения сведены в табл. 4, 5. [c.250]

В соответствии о заказом серебрянка поставляется с нормироваи-нами одной или несколькими характеристиками (механическими свойствами, микроструктурой, твердостью, коррозионной стойкостью и т. д.), установленными стандартами на горячекатаную сталь. [c.530]

Основными показателями (критериями оценки качества) жидкости являются вязкостно-температурные свойства, химическая и физическая стабильность, коррозионные свойства, агрессивность по отношению к резиновым уплотнительным деталям, смазочная способность, теплофизические свойства, вспениваемость, температура вспышки и замерзания. Дополнительными характеристиками являются плотность, зольность и механические примеси. [c.52]

Процесс самоорганизованной защиты поверхности более характерен для аморфных сплавов — изначально неравновесных структур. Последнее облегчает достижение критических условий для самопассивации. Этот вывод подтверждается экспериментальными данными, показывающими, что в аморфном сплаве пассивирующая пленка имеет более высокое содержание хрома, чем в кристаллическом. Это способствует повышению защитных характеристик пленки вследствие самооптимизации ее толщины (возможно обеспечение самопассивации при более низкой толщине пленки). Роль металлидов в улучшении коррозионных свойств аморфных сплавов проявляется в усилении фактора неравновесности системы, необходимой для самоорганизации процесса пассивации. [c.304]

Структуроскопы (анализаторы структуры) — это приборы неразрущающего контроля, предназначенные для определения физико-механических и физико-химических свойств и характеристик материалов (химического состава, твердости, пластичности, электрических и магнитных характеристик, коррозионных поражений и т.п.). Для струк-туроскопии различных материалов чаще всего используются акустический, магнитный и вихретоковый виды контроля. [c.381]

Стали, стабилизированные титаном или ниобием, зака ливают из двухфазной области аустенита и специальных карбидов Ti (или Nb ), причем температура закалки не зависит от содержания углерода и составляет обычно 1000—1100°С, чаще всего 1050 °С (см рис 170,6) Более высокие температуры нецелесообразны из за возможного роста зерна и начала растворения специальных карбидов После закалки стали приобретают оптимальное сочета нне характеристик механических свойств и коррозионной стойкости [c.283]

При изучении отдельных- электрохимических, реакций особенно не связанных с растворением или осаждением металлов, необратимые изменения на электроде более ограничены, чем при коррозионных процессах. Следовateльнo, использование электрохимических и коррозионных свойств вполне приемлемо для характеристики металлических систем, конечно, с учетом искажений, вносимых необратимостью процессов. Кроме того, надо иметь в виду, что плотность вещества,-электропроводность и ряд других свойств, обычна используемых для характеристики систем в физико-химическом анализе, связаны с фазовым составом довольно про стыми соотношениями, чего нельзя сказать об электрохимических и коррозионных свойствах. Например, коррозионная, стойкость даже двухфазного бинарного сплава имеет сложную функциональную зависимость от фазового состава, причем представить ее в явном виде далеко не всегда удается. [c.143]

Переменная х (агрессивность коррозионной среды)—аддитивная величина, т. е. х(т) =Хсл(т)-Ь Хд(т) (где Хсл и Хд —соответственно случайная и детерминированная характеристики агрессивных свойств коррозианной среды). Таким образом, постоянная времени кинетической зависимости коррозия — время учитывает детерминированные и случайные влияния. Постоянную времени Т можно считать у1ниверсальным параметром процесса коррозии, учитывающим не только постоянные (неслучайные) внешние воздействия на металл, но и случайные входные влияния. [c.181]

Характеристики механических свойств и режимы термической обработки высокопрочных коррозионн< тойких сталей аустенитно мартенситйого класса [c.236]

Сплавы твфдые 178, 179 — Марки СССР, обозначение, характеристики 179, W — Припои 184 — Флюсы 185 — Характеристики эксплуатационных свойств 181, 182 --нестандартные — Характеристики 183 Сплавы гатановые 530, 547 Коррозионная стойкость 533- Легирующие элементы 531, 533, Й4 [c.713]

По своим химическим и коррозионным свойствам кобальт [7, 11, 194] до некоторой степени сходен с никелем. Равновесный электродный потенциал равен—0,28 В, т.е. заметно менее отрицателен, чем у железа (—0,44), но близок к никелю (—0,25). Кобальт, как и никель, обладает значительной способностью к пассивации. Эти параметры и определяют основные коррозионные его характеристики. Кобальт стоек при обычной температуре по отношению к воде, влажному воздуху, щелочам и органическим кислотам. В крепкой HNO3 кобальт пассивируется, в разбавленной растворяется. В разбавленных неокислительных кислотах (H2SO4, НС1) растворяется медленно в подогретых и более концентрированных — довольно быстро, особенно при наличии окислителей или аэрации. [c.231]

В монографии термин "трещиностойкость имеет широкий смысл, включающий способность металлических изделий и конструкций сопротивляться развитию трещин при статическом, циклическом и динамическом нагружении, П чем в ряде случаев с учетом возможного влияния коррозионной среды и температуры. На ряде примеров показано, что вновь разрабать1ваемые методы определения характеристик трещи-ностойкости являются развитием и совершенствованием существующих стандартных методов испытаний. В этом проявляются взаимосвязь и преемственность существующих с вновь разрабатываемыми методами испытаний по определению характеристик механических свойств металлов. ( [c.5]

Каждая структурная фазовая составляющая так же, как и твердый раствор, имеет свою потенциостатическую характеристику— зависимость стационарной скорости растворения от потенциала, наиболее полно отражающую ее коррозионные свойства [1—41. Влияние фазы на коррозионную стойкость сплава будет прежде всего определяться тем, насколько и каким образом при потенциале коррозии (фкор), устанавливающемся на сплаве в данной агрессивной среде, указанная характеристика фазы отличается от соответствующей характеристики твердого раствора. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...