Интеркристаллитная коррозия межкристаллитная коррозия

Местная коррозия может быть в виде коррозии пятнами, язвенной коррозии, точечной, подповерхностной и межкристаллитной (интеркристаллитной). На рис. 62,а и б показаны микроструктуры металла при язвенной и интеркристаллитной коррозии. Интеркристаллитная коррозия является одним из опаснейших видов коррозии, поскольку снижает механические свойства металла без изменения внешнего вида поверхности металла, что препятствует своевременному предупреждению опасных последствий коррозии. [c.153]

Межкристаллитная (интеркристаллитная) коррозия характеризуется развитием по границам зерен, которые иногда образуют электролитические системы. [c.11]

Местная коррозия может поражать металл точками, пятнами и отдельными очагами. Избирательная коррозия,по границам зерен называется интеркристаллитной. Межкристаллитный слой окислов разрыхляет структуру металла, понижает его деформационную способность и прочность. Существует избирательная коррозия по определенным кристаллографическим направлениям, через отдельные кристаллиты, так называемая транскристаллитная коррозия. Последние два вида коррозии очень опасны тем, что деталь может разрушиться при очень малом (по массе) количестве продуктов коррозии [20, 80, 158]. Причиной развития этих видов коррозии является неоднородность поверхности металла. Есть стали, чувствительные к интеркристаллитной коррозии. [c.24]

При межкристаллитной (или интеркристаллитной) коррозии металл или сплав разрушается по границам зерен, распространяясь вглубь и не вызывая заметных изменений на поверхности (рис. 71, г). [c.228]

Склонность к интеркристаллитной коррозии у хромоникелевых сталей аустенитного класса проявляется в разной степени в зависимости от содержания углерода. В сталях типа 18-8 она не проявляется, если содержание углерода не превышает 0,02% (предела растворимости карбидов в аустените хромоникелевой стали на базе 18-8). При содержании С = 0,06% сталь 18-8 становится заметно чувствительной к межкристаллитной коррозия, и эта чувствительность увеличивается с повышением содержания углерода. В хромоникелевых сталях с большим содержанием никеля (24%) межкристаллитная коррозия обнаруживается даже при содержании С = 0,003%. [c.334]

Коррозионное разрушение по границам зерен называется межкристаллитной или интеркристаллитной коррозией. [c.159]

Межкристаллитная (интеркристаллитная) коррозия, распространяющаяся по границам кристаллитов (зерен) металла, снижает его механические свойства. [c.6]

Выделение карбидов происходит по границам зерен, что при определенных условиях ведет к охрупчиванию стали и к появлению особого вида коррозионного разрушения по границам зерен — очень опасного, названного межкристаллитной (интеркристаллитной) коррозией. [c.375]

Действие агрессивных сред на сварные конструкции проявляется в некоторых случаях в виде равномерно распределенной общей коррозии, в других — в виде сосредоточенной коррозии швов или зоны термического влияния. Особенную опасность для понижения несущей способности конструкций представляет интеркристаллитная коррозия, резко выраженная в аусте-нитных сталях в зоне термического влияния и в сварном шве ножевая — в местах контакта шва с основным металлом. Особую форму представляет усталостная коррозия прн повторно-статических и усталостных нагружениях в виде межкристаллитной или транскристаллитной. Наличие в конструкциях непроваров, создающих специфическую форму контактирования с агрессивной средой, может вызвать особую форму щелевой коррозии. [c.103]

Различают три вида коррозии равномерную, называемую также общей, так как она распределяется по всей поверхности металла, местную и межкристаллитную (интеркристаллитную). [c.87]

Нержавеющая сталь аустенитного класса подвержена меж к р и с т а л л и т н о й (интеркристаллитной) коррозии. Эта коррозия [12] норажает закаленные аустепитпыс стали, содержащие углерода более 0,04%. Появление межкристаллитной коррозии в нержавеющей хромоникелевой стали вызывается особыми карбидами типа МгзСб, образующимися при определенных условиях (замедленном охлаждении стали, нагретой до 1000° С, или при закалке после отпуска с 500—700° С). Карбиды МгзСе при нагреве до 1000°С растворяются в аустените, а при охлаждении выделяются по границам зерен. Эти карбиды и аустенит имеют различные электрохимические потенциалы, что и вызывает усиленную коррозию в месте контакта двух фаз. [c.41]

Конвективный теплообмен 291 Константан 554 Концентратор 78 Координационное число 25 Коррозионное растрескивание 492 Коррозия 479 интеркристаллитная 488 межкристаллитная 488 под напряжением 492 Коттрелла атмосфера 101 [c.644]

В зависимости от степени локализации различают коррозионные пятна, язвы (питтинг) и точки. Точечные поражения могут дать начало подповерхностной коррозии, распространяющейся в стороны под очень тонким, например, наклепанным слоем металла, который затем вздувается пузырями или шелушится. Наиболее опасные виды местной коррозии - межкристаллитная интеркристаллитная), которая, не разрушая зерюн металла, продвигается вглубь по их менее стойким границам, и транскристаллитная, рассекающая металл трещиной прямо через зерна. Почти не оставляя видимых следов на поверхности, эти поражения могут приводить к полной потере прочности и разрушению детали или конструкции. Близка к ним по характеру ножевая коррозия, словно ножом разрезающая металл вдоль сварного шва при эксплуатации некоторых сплавов в особо агрессивных растворах. Иногда специально выделяют поверхностную нитевидную коррозию, развивающуюся, например, под неметаллическими покрытиями, и послойную коррозию, идущую преимущественно в направлении пластической деформации. Специфична избирательная коррозия, при которой в сплаве могут избирательно растворяться отдельные компоненты твердых растворов (например, обесцинкование латуней). [c.160]

I разрушения можно разделить на 3 видаз поверхностную (равномерную), местную и межкристаллитную (интеркристаллитную) коррозию. [c.198]

Другое направление в разрешении вопроса состоит в уменьшении величины зерен. Ясно, что если таким обра-зо-м вся площадь межкристаллитных поверхностей будет удвоена, местное обеднение хромом уменьшится вдвое. Сравнительно большая величина зерна в аустенитных сталях, вероятно, зависит от высокой температуры нагрева. Пфейль и Джонс 3 ссылаются на то, что если содержание яикеля увеличить до 15%, температура смягчения в значительной степени понижается и тогда стали можно нагревать в опасной области температур без приобретения чувствительности к интеркристаллитной коррозии. Гадфилд указал, однако, что при настоящей цене на никель такое направление сделает сплавы слишком дорогими он добавляет, что можно получить желаемые свойства после низкотемпературного отжига на сталях с 13% хрома и 13% никеля, и такая сталь в настоящее время широко употребляется. [c.565]

Еще недостаточно известно, почему аммиак производит такое избирательное действие на межкристаллитное веществхи. Большинство других коррозионных агентов не оказывают преимущества этим зонам. Если, например, холоднодеформированная латунь подвергается действию азотной кислоты, она может растворяться, не образуя трещин или других признаков специальной интеркристаллитной коррозии. Исключение представляют соли ртути, которые очень энергично вызывают интеркристаллитную коррозию, в случае присутствия внутренних напряжений, как указывает Роудон Мур и его коллеги нашли, что 1%-ный раствор азотнокислой соли закиси ртути (содержащей 1% свободной азотной кислоты) удобен для установления присутствия опасных напряжений в латунном образце. Холоднодеформированный латунный стержень, подвергающийся воздействию раствора азотнокислой соли закиси ртути, быстро распадается на отдельные волокна, как бамбуковая палка. Деш описывает, как холоднодеформированный кусок латуни, подвергающийся действию соли ртути, часто разрушается с громким треском. [c.605]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...