Медь скорость

Катодная реакция обусловливает осаждение на катоде эквивалентного количества меди. Скорость коррозии цинка может возрасти, если снизить поляризацию цинка или меди или и того и другого, уменьшая тем самым наклоны кривых аЬс и def, что в свою очередь сместит точку их пересечения к большим значениям I. Любой фактор, способствующий увеличению поляризации, будет вызывать уменьшение тока, текущего в элементе, а значит, и уменьшение скорости коррозии цинка. Очевидно, что поляризационные кривые не могут пересечься, хотя и могут сильно сблизиться, если анод и катод расположены близко друг от друга в электролите, обладающем хорошей проводимостью. Всегда будет существовать предельная разность потенциалов, отвечающая омическому падению напряжения в электролите, значение которого пропорционально протекающему току. [c.48]

Медная пластина с общей открытой поверхностью 300 см контактирует с железной пластиной, имеющей поверхность в 50 см . Пластины погружены в морскую воду. Какой ток должен протекать через пару металлов, для того, чтобы предотвратить коррозию и железа, и меди (Скорость коррозии в морской воде железа, не соединенного с другими металлами, равна 0,13 мм/год). [c.393]

При погружении в морскую или пресную воду на поверхности металла образуются пленки основных солей меди. Скорость коррозии при этом уменьшается крайне значительно, если, однако, скорость потока воды по поверхности металла не будет слишком высокой или турбулентной и не явится причиной разрушения пленки и снятия ее с участков поверхности. В противном случае поверхность металла, лишенная пленки, стала бы анодной по отношению к большей поверхности окружающего металла, имеющего пленку. В связи с этим произошла бы интенсивная локализованная коррозия, называемая струйной. [c.114]

В — при 50°С. И — вакуумные насосы для паров уксусной кислоты. Бериллиевая бронза менее устойчива, чем медь. Скорость коррозии меди с 27о Be в 7,5%-ной уксусной кислоте (об. т.) 1/ КП — 0,2 мм/год. [c.442]

В до Н — ведут себя подобно меди. Скорость коррозии зависит от чистоты кислоты и температуры. В статических уело- [c.464]

Изменение массы образцов (весовой метод) — наиболее простой и надежный, поскольку он непосредственно указывает количество металла, разрушенного коррозией. Этот метод используют в случаях, когда коррозия имеет более или менее равномерный характер, а также применяют при изучении коррозии малоуглеродистых сталей, цинка и меди. Скорость коррозии К можно определить из соотношения [c.57]

Испытания показали, что при попадании абразива в подшипник из чистой меди скорость нарастания температуры 1800 °С/мин (получено путем интерполяции), а в сетчатом подшипнике только 36°С/мин. Таким образом, разные материалы, применяемые в подшипниках, обладают различной работоспособностью при смазочном материале, содержащем абразив. Медь, свинцовистая бронза и алюминий наименее работоспособны и наиболее чувствительны к попаданию в смазочный материал абразивных частиц. Мягкие покрытия на твердых подшипниковых материалах значительно увеличивают работоспособность подшипника при наличии абразива. [c.164]

Стали, не содержащие меди, корродируют в промышленных и морских атмосферах с относительно большой скоростью. С введением меди скорость процесса замедляется, причем добавки первых сотых процента меди оказываются более эффективными, чем последующие. [c.234]

Гидроэрозия меди. Эрозионную стойкость технически чистой меди исследовали на образцах, содержащих 99,92% меди (остальное различные примеси). Пресная вода почти не вызывает коррозии такой меди. Скорость коррозии в морской воде также незначительна. Она составляет примерно 0,05 мм в год. Присутствие в -меди кислорода даже в небольших количествах отрицательно влияет на ее механические свойства. Такие примеси, как висмут, свинец и сера, резко снижают прочностные свойства меди в микрообъемах. [c.238]

Ni. Пониженная эрозия такого сплава с жидким припоем обусловлена образованием в контакте с ним на поверхности жала паяльника прослойки интерметаллида, тормозящего процесс химической эрозии. Однако вследствие более низкой теплопроводности бронз по сравнению с чистой медью скорость процесса пайки паяльниками с такими наконечниками понижена. [c.220]

При пайке медью малоуглеродистых сталей смачивание их расплавом меди вызывает диффузию углерода в слои стали, насыщенные медью. Скорость диффузии углерода в железе на несколько порядков выше, чом в меди. Несмотря на это диффузия углерода в слоях стали, обогащенных медью, происходит " большей интенсивностью, что объясняется восходящ диффузией [25]. [c.78]

Коррозионная стойкость в растворах солей и кислот. Присадка меди в количествах менее 50 ат.% 24,39% Си) незначительно влияет на коррозионную стойкость золота в агрессивных средах. Прп более высоком содержании меди скорость коррозии сплавов быстро возрастает. В менее агрессивных средах граница коррозионной стойкости выражена не так резко и лежит несколько выше 25 ат.% [c.109]

Весь цикл огневого рафинирования состоит из операций загрузки и расплавления, окисления примесей, удаления газов, раскисления меди и разливки он занимает обычно 12—16 ч. Если рафинирование проводят на заводе, выплавляющем черновую медь, и ее заливают в печь в жидком впде, продолжительность рафинирования значительно сокращается. Примеси в черновой меди окисляют воздухом, который вдувают через стальную трубку диаметром 20—40 мм, футерованную огнеупорами и погружаемую в расплавленную медь. Скорость окисления пропорциональна концентрации металлов в ванне, поэтому наиболее быстро окисляется медь по реакции [c.154]

Пресная вода вызывает незначительную коррозию меди скорость коррозии заметно повышается в присутствии примесей аммиака, сероводорода, хлоридов и кислот, препятствующих образованию прочных защитных пленок на меди. [c.24]

При резке латуни (сплав меди с цинком) используются те же рабочие газы, что и при резке меди, скорость резки увеличивается на 20—25% по сравнению со скоростью резки меди. Ориентировочные режимы резки меди и латуни приведены в табл. 42. [c.213]

Остаточное содержание примесей будет уменьшаться с увеличением содержания закиси меди в расплаве. Понижение активности МеО, например, путем связывания окислов примесей в силикаты или удаление шлака будет приводить к уменьшению содержания примесей в меди. Скорость выгорания примесей зависит от концентрации данного элемента, сродства к кислороду, от свойств шлака и других факторов. При огневом рафинировании благородные металлы, имеющие меньшее по сравнению с медью сродство к кислороду, не окисляются и остаются в меди. Практически не окисляется селен и теллур, в очень малой степени окисляется висмут. В шлаках огневого рафинирования (2—3% от меди) содержится 35—50 % Си и поэтому эти шлаки направляют в конвертер. [c.425]

Влияние концентрации соли меди на скорость меднения показано на рис. 87, из которого видно, что с увеличением концентрации соли меди скорость осаждения покры- [c.175]

Перенапряжение водорода снижается с увеличением содержания меди в сплаве. При низких концентрациях меди скорость катодного процесса начинает возрастать при увеличении содержания меди от 0,04% [135]. Заметное увеличение скорости катодного процесса с ростом концентрации меди продолжается [c.71]

При обработке стали необходимо обеспечить обильное охлаждение зенкера. При обработке стального литья скорость резания рекомендуется уменьшить до 50%, а подачу принять указанную в таблице. При обработке меди скорость резания может быть увеличена в 2 раза. [c.93]

В данной работе было обнаружено явление повышения контактного угла смачивания Sn и РЬ после затвердевания, что, возможно, связано с переходом припоя из жидкого в твердое состояние. Заметное влияние иа кинетику смачивания и растекания припоев ПОС61, Sn и РЬ по меди оказывает шероховатость поверхности. При грубой обработке наждачным полотном поверхности меди, скорость уменьшения фиксируемого контактного угла смачивания меньше, чем на поверхности, подвергнутой травлению, несколько меньше и контактный угол и площадь растекания. На грубо обработанной поверхности вдоль рисок происходит интенсивное растекание легкоплавкой эвтектики Sn—РЬ—Zn—Си (блестящей каймы), что, вероятно, связано с капиллярным эффектом. Такое растекание уместно назвать капиллярным. Контактный наблюдаемый угол при капиллярном растекании П0С61 по меди больше, чем при растекании этого припоя на относительно ровной (травленой) поверхности. Смачивание и растекание припоя П0С61 по меди с флюсом Прима III происходит медленнее и с большим контактным углом по полированной поверхности, чем по травленой или грубо зачищенной. [c.84]

В до Н — ведет себя подобно меди. Скорость коррозии зависит от чистоты фосфорной кислоты и температуры. В статических условиях отложение продуктов коррозии на повер.х-ности металла повышает скорость коррозии и вызывает ииттингообразование. [c.463]

Сталь AISI-310 показывает боо некоторое улучшение сопротив- лению коррозии в сравнении со сталью 304, но скорость ее выше, чем у сталей 316 и 317. При- садка меди к хромоникельмо- зоо либденовым сталям значительно улучшает коррозионную стойкость сталей в интервале средних концентраций, при этом коррозионная стойкость с повышением температуры сильно уменьшается. Отмечается, что в противоположность сталям без меди скорость коррозии сталей с присадками меди в концентрированной серной кислоте с повышением температуры резко [c.611]

Этот метод является весьма эффективным особенно при повышенных температурах воды по данным [152], полного удаления кислорода из воды можно достигнуть за 1—2 мин при Т = =95- 100 °С при 5% избытке сульфита натрия против стехиомет-рического значения. Процесс можно сильно ускорить, если ввести в воду в качестве катализаторов соли меди или кобальта опыт показывает, что при добавлении 0,001 мг/л кобальта или 1 мг/л меди скорость удаления кислорода увеличивается в десятки раз. При этом можно обойтись без избытка сульфита натрия, а сам процесс обескислороживания вести при нормальной температуре. [c.251]

Коррозионная стойкость нержавеющих сталей с платиновыми и медными покрытиями исследована в растворах серной и соляной кислот. В табл. 37 приведены результаты испытаний стали 1X13. Из этих данных следует, что в растворах серной кислоты количество меди на поверхности стали, недостаточное для ее пассивирования, увеличивает скорость коррозии. При наличии достаточного количества меди скорость коррозии стали резко падает. При уменьшении концентрации серной кислоты уменьшается количество меди, необходимое для достижения пассивности стали. Платина — более эффективный катод, поэтому пассивирование достигается при значительно меньших количествах ме- [c.166]

На рис. 4.122, й, б и в показаны графики напряжение — деформация при трех различных скоростях деформирования соответственно 135, 450 и 900 с 1 и разных уровнях температуры окружающей среды, а на рис. 4.122, г представлены графики напряжение — деформации при комнатной температуре, но при всех трех указанных скоростях деформирования, а также и в условиях квазистати-ческих. Испытываемый материал был чистой медью. Скорости деформирования определялись по скорости вращения колеса, которая поддерживалась почти постоянной в течение одного опыта. [c.208]

Вакансионный механизм диффузии в сплавах наглядно подтверждается следующим экспериментом (Киркендал). Стержни из меди и латуни (сплав меди и цинка) отполировывались с торцов, плотно соединялись и подвергались высокотемпературному отжигу. Через поверхность соприкосновения стержней навстречу друг другу устремлялись два диффузионных потока атомов меди в латунь и атомов цинка из латуни в медь. Скорость диффузии цннка из латуни в медь больше, чем меди в латунь. В результате в латуни появляется избыточное число вакансий, образующих поры, видимые как черные пятнышки на микрофотографии. Беспорядочно расположенные белые и темные области являются кристаллитами (зернами) соответствующих металлов. Границы между зернами представляют собой нарушенные области, содержащие большое количество пустот (вакансий и их скоплений). Поэтому скорость диффузии по гра- [c.126]

При резке латуни используют те же рабочие газы, что и при резке меди скорость резки при этом увеличивается на 20—25 % по сравнению со скоростью резки меди. Ориентировочные режимы резки меди и латуни с использованием азота воздуха, аргоноводородных и азотно-водородных смесей даны в табл. 4.9 [78]. [c.135]

По данным С. Рича [19], при электроосаждении ряда металлов из цианистых растворов в ультразвуковом поле можно очень сильно повысить платности тока, не ухудшая качество осаждающегоя металла. Так, в случае кадмия и меди скорость осаждения можно увеличить в 20—30 раз, серебра — в 10 — 15 раз, никеля из сернокислых растворов — в 15 раз, хрома из кислых электролитов — в 5 раз. При проведении электролиза без ультразвука с такими же высокими плотностями тока происходит быстрое уменьшение тока в ванне и ухудшение качества осадка. [c.139]

По мере бокового роста зародышей в конце концов образуется однородная по составу пленка, которая, однако, может быть довольно неровной по толщине [295]. При более высоком давлении газа на меди [301, 302] и железе [301, 303] вырастают нитевидные кристаллы ( усы ) в виде булавок, тогда как на молибдене и тантале [301, 304] такие кристаллы имеют форму пластинок. Скорость роста нитевидных кристаллов довольно значительна при 400—550° С за двое суток вырастали очень тонкие нити РегОз длиной 1—2 мкм, тогда как при 650° С длина более толстых нитевидных кристаллов достигала через 22 мин около 10-2 см [303]. На меди скорость роста усов при 500° С составляла 0,02—0,03 мкм1сек [301]. [c.87]

Техническая медь характеризуется устойчивостью против атмосферной коррозии и коррозии со стороны чистой пресной воды. Конденсат в отсутствии СО и Og практически не действует на медь. Скорость коррозии в морской воде 0,05 мм год. Медь легко растворяется в аммиаке, растворах аммониевых солей и цианистого калия. Сильно корродирует в окпслительных минеральных кислотах. [c.725]

Если добавки железа и кремния не оказывают заметного влияния на стационарный потенциал алюминия, то добавки меди сдвигают стационарный потенциал и потенциал пробоя в сторону положительных значений и увеличивают ток растворения в пассивном состоянии (табл. 238). Это лишний раз показывает, что при оценке коррозионной стойкости алюминиевых сплавов следует оперировать совокупностью основных электрохимических характеристик — током растворения, потенциалами пробоя и коррозии. Пример с медью свидетельствует об этом. Действительно, несмотря на сдвиг потенциалов коррозии и пробоя в положитальную сторону при легировании алюминия медью скорость коррозии этих сплавов не уменьшается, а увеличивается. При этом также (по мере увеличения в сплаве меди) появляется чувствительность к опасным видам коррозии межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию. [c.513]

Добавки соли никеля уменьшают скорость восстановления меди. Скорость осаждения из раствора Вейна — 0,4 мкм/ч, а в отсутствие ионов никеля — 0,6 мкм/ч. [c.108]

Коррозионная стойкость титана в морской воде. Скорость коррозии титана в морской воде составляет 2,5-10 мм1год. Для титана характерна отличная стойкость против эрозии и кавитации . При испытании в морской воде, содержащей песок, было установлено, что титан по крайней мере в, 12 раз более устойчив, чем сплавы на основе меди. Скорость эрозии титана в этих условиях была эквивалентна проницаемости 2,5- 10 мм1год. По эрозионной устойчивости во влажном паре титан не отличается от нержавеющей стали марки 18/8. [c.37]

Легирующие элементы. Содержание железа, никеля и меди в магниевых сплавах не должно превышать допустимого предела, так как количество этих примесей определяет коррозионную стойкость в водных растворах [3]. Это было доказано опытами с очень чистым магнием, полученным многократной дестилляцией, к которому добавлялись соответствующие элементы, также весьма чистые. Коррозионные испытания были проведены в 3 / растворе Na l. До некоторого определенного содержания железа, никеля и меди скорость коррозии [c.156]

Однако, при почти неподвижных условиях, где могут накопляться ионы меди, катодная реакция может на более поздней стадии в основном заключаться в осаждении ионов меди. Если электролит находится в движении, концентрация ионов меди в слое, непосредственно прилегающем к металлу при установлении равновесного состояния, будет меньше. Потенциал, при котором катодная и анодная реакции протекают с одинаковыми скоростями, становится более отрицательным в результате этого движения. Размешивание улучшало бы доставку кислорода, но для благородных металлов, таких как медь, скорость коррозии так низка и соответствующее потребление кислорода так мало, что если условия не являются исключительно неподвижными, то мы можем считать, что концентрация кислорода вблизи электрода такая же, как и во всей массе жидкости. Иными словами, она не зависит от скорости размешиэания. Следовательно, в результате размешивания потенциал должен смещаться в отрицательном направлении. Для такого активного металла, как цинк, кислород будет расходоваться в значительной степени, и в отсутствии размешивания запас кислорода в слое, прилегающем к металлу, может истощиться. Таким образом, размешивание, усиливающее доставку кислорода, повышает потенциал, при котором сумма всех возможных катодных реакций уравновешивает сумму всех возможных анодных реакций. Тот факт, что при размешивании ионы цинка уводятся, мало что меняет, ТЕели концентрация ионов цинка не становится высокой, то точная ее величина мало влияет на стационарный потенциал. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...