Межкристаллитная коррозия методы исследования

Рис. 44. Схема прибора для исследования межкристаллитной коррозии методом измерения потерь на вихревые токи

Как первый, так и второй тип межкристаллитной коррозии связан с окислительно-восстановительными свойствами коррозионной среды. Поэтому для объяснения причин возникновения межкристаллитной коррозии именно в данном определенном состоянии и ее механизма удобнее всего использовать приведенные ранее электрохимические закономерности, полученные методом потенциостатической поляризации. Так можно гораздо точнее различить отдельные типы межкристаллитной коррозии. Метод потенциостатической поляризации применяют не только для исследования причин, вызывающих межкристаллитную коррозию. Он удобен и для замены некоторых приемочных испытаний, позволяя проводить их при таких потенциалах, которые не могут быть достигнуты в обычных испытаниях (см. гл. 10.3.5.3) [50]. [c.68]

В качестве дополнительных методов контроля, а также в исследованиях применяют различные физические методы определения межкристаллитной коррозии токовихревой, ультразвуковой, цветной, внутреннего трения и др. [c.454]

К числу специальных методов коррозионных испытаний относятся определение склонности металлов к межкристаллитной коррозии исследования в условиях совместного действия агрессивных сред и напряжений изучение контактной, щелевой и газовой коррозии металлов. Наибольшее значение имеют методы испытания металлов па склонность к межкристаллитной коррозии. [c.344]

Влияние на образование межкристаллит-ной коррозии состава металла и методов его обработки. За последние годы проведен ряд исследований по изучению влияния состава металла, его термической и механической обработки на образование межкристаллитной коррозии. [c.263]

Из имеющихся в настоящее время примеров применения локальных методов исследования поверхностей к решению прикладных задач рассмотрим касающиеся только следующих областей сегрегации примесей на поверхности, границах зерен, межфазных границах коррозии (включая межкристаллитную) и окисления. Имеются работы по контролю поверхностей раздела в композиционных материалах [7], идентификации атомных структур и выделяющихся на поверхности фаз [5], поверхностной диффузии и поверхностных реакций, адгезии и износа. Много работ посвящено исследованию поверхности катализаторов в связи с Их активностью [6] и материалам полупроводниковой техники [8]. Все результаты, приведенные ниже, получены методом ОЭС, иногда в сочетании с другими методами. [c.158]

Преимуществом данного метода определения межкристаллитной коррозии является возможность количественно оценивать склонность металла к межкристаллитной коррозии я возможность характеризовать разрушение при незначительной степени его развития. К недостаткам следует отнести громоздкость, продолжительность определений и необходимость применять специальные образцы. Перечисленные недостатки вряд ли позволят широко внедрять данный метод в практику для массовых испытаний, однако они не имеют большого значения при использовании этого метода для специальных исследований и при решении спорных вопросов, связанных с применением других методов. [c.102]

Контроль качества сварных соединений сосудов, работающих под давлением, производит организация, выполняющая их сварку. Для этого используют большинство из известных методов контроля внешним осмотром и измерением, ультразвуковой дефектоскопией и просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами, выполняют механические испытания и металлографические исследования, проводят гидравлические испытания и другие виды контроля, предусмотренные технической документацией на данное изделие. Например, в случае сварки сосудов из аустенитных сталей проверяют коррозионную устойчивость и сопротивляемость межкристаллитной коррозии при сварке сосудов из низколегированных закаливающихся хромомолибденовых сталей производят контроль стилоскопированием, проверяют твердость, выполняют цветную дефектоскопию и др. Если предусмотрена термообработка, то контрольные операции должны выполняться после ее завершения. [c.202]

М. А. Веденеева и Н. Д. Томашов [15] применили -новый чувствительный метод определения межкристаллитного разрушения путем измерения внутреннего трения и частоты собственных колебаний образца. Проведенные ими исследования показали, что изменение частоты собственных колебаний близко к изменению электросопротивления, а увеличение внутреннего трения в несколько раз превышает изменение этих характеристик под влиянием межкристаллитной коррозии. Поэтому метод измерения внутреннего трения можно отнести к чувствительным методам оценки межкристаллитного разрушения. [c.256]

В первой статье сборника рассматривается целесообразность использования понятия контролирующего фактора для характеристики механизма защитного действия и систематизации различных видов антикоррозионной защиты. Остальные работы сборника посвящены конкретным вопросам экспериментального исследования процессов коррозии и защиты металлических систем. В сборнике нашли отражение такие важные разделы, как исследование газовой коррозии при термообработке сплавов, коррозии и защиты металлов при травлении в кислотах, кислотостойкости металлов при повышенных температурах, коррозии нового металлического конструкционного материала — титана, его сплавов, сплавов ниобия с танталом и новые исследования по межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей. В сборнике помещены последние работы по исследованию коррозионной усталости сталей и по коррозии и защите в некоторых производствах химической промышленности. Цель сборника — на основе современных методов исследования и имеющихся научных достижений указать некоторые новые пути и дать вполне определенные рекомендации нашей промышленности по борьбе с коррозионным разрушением. [c.3]

Для исследования межкристаллитной коррозии титана был использован метод измерения электросопротивления до и после коррозии. Измерение электросопротивления проводилось на мосте постоянного тока типа МТВ. Склонность титана к межкристаллитной коррозии определялась величиной, равной относительному увеличению омического сопротивления образца, деленному на относительное уменьшение веса после коррозии [c.165]

Многие виды локальной коррозии (питтинговая, щелевая, межкристаллитная, контактная) не могут быть исследованы обычными методами, поскольку весь коррозионный эффект концентрируется часто в узкой зоне и общие потери массы не характеризуют истинную скорость растворения металла в том месте, где процесс протекает. Гравиметрический метод не позволяет наблюдать непрерывно за скоростью коррозионного процесса и не характеризует распределение коррозии по поверхности металла. В связи с этим необходимо разрабатывать новые методы исследования локальной коррозии. [c.193]

Метод исследования напряженности поля в электролите пригоден для исследования не только питтинговой, но и других видов локальной коррозии, например контактной и щелевой, а при повышении чувствительности приборов, регистрирующих напряженность поля, возможно, и межкристаллитной коррозии, а также склонности сплавов к коррозионному растрескиванию. [c.197]

Такие вопросы теории и механизма электрохимической коррозии, как равновесные и стационарные электродные потенциалы, электрохимическая гетерогенность поверхности металла, кинетика катодного и анодного процессов, работа коррозионного элемента, пассивность и потенциостатический метод исследований, рассмотрены в работах № 5—13. Особенности коррозии металлов в различных условиях службы, например кислотостойкость, грунтовая коррозия металлов, межкристаллитная и точечная коррозия сталей, коррозия сварных соединений, коррозионное растрескивание и усталость, а также некоторые стандартные методы коррозионных испытаний иллюстрируются работами № 14—22. [c.64]

Контроль качества готовой продукции. Для проведения этих исследований разрабатывают стандартные методы и критерии оценки качества продукции. С помощью этих методов осуществляют контроль качества защитных покрытий и определение соответствия установленным требованиям коррозионной стойкости выпускаемых металлов. Типовой пример — определение склонности хромоникелевых сталей к межкристаллитной коррозий. [c.200]

Данные [33] об отсутствии обеднения границ зерен хромом, полученные с помощью электронного микрозонда, нельзя признать убедительными, так как содержание хрома на границах (в обедненном твердом растворе и отдельных карбидах) и в зерне (в аустените) может быть одинаковым. Кроме того, большое значение имеют точность эксперимента и разрешающая способность микрозонда. В работе [34] приведены результаты исследования выделения карбидов из пересыщенного аустенита методом цветного травления (окисления), которые могут служить доказательством обеднения границ зерен хромом при выделении карбидов хрома. Термодинамические расчеты также подтверждают правомерность теории обеднения границ зерен хромом, объясняющей возникновение склонности стали к межкристаллитной коррозии. [c.43]

Кроме визуального осмотра более детальные качественные определения производятся путем микроскопического исследования образцов, подвергшихся коррозии (особенно важно для обнаружения межкристаллитной коррозии), а также с помощью индикаторного метода при добавлении в коррозионную среду веществ, окрашивающих ионы металла, переходящие в раствор. [c.9]

Качественная характеристика предусматривает а) испытания на звук появление межкристаллитной коррозии резко уменьшает продолжительность звучания б) испытания на изгиб появление межкристаллитной коррозии приводит к возникновению мелких трещин и даже хрупкого разрушения в зоне растяжения в) металлографическое исследование, обнаруживающее начальное возникновение микротрещин этот метод используется для более точного фиксирования появления межкристаллитной коррозии. [c.194]

Испытания на свариваемость с определением технологических свойств материалов механические испытания металлографические исследования макро- и микроструктуры сварного соединения проверка стойкости металла шва против межкристаллитной коррозии определение сплошности металла шва физическими методами контроля [c.689]

Металлографические, исследования. Рассмат-))иваемые ниже два метода исследований сварного соединения на межкристаллитную коррозию, к сожалению, не дают исчерпывающей характеристики качества сварного шва. Во многих случаях для точного определения всех дефектов сварки испытаниям на устойчивость против межкристаллитной коррозии должно сопутствовать исследование макро- и микроструктуры шва и зоны термического влияния. [c.152]

Микроскопическое исследование образцов металла после коррозионных испытаний позволяет установить внутренние изменения в металле. Металлографическое исследование межкристаллитной коррозии позволяет обнаруживать зоны ее возникновения, характер распределения, границы зерен и степень поражения металла. Этим методом можно также пользоваться для изучения избирательной коррозии. [c.70]

Для исследования межкристаллитной коррозии оборудования, находящегося в эксплуатации, было предложено несколько способов, основанных, главным образом, на физических методах испытания без разрушения. Так, ультразвуковой метод может выявить даже начальные стадии межкристаллитной коррозии, проникающей на глубину от 10 до 15 мкм [236]. Возбуждение вихревых токов в контролируемом оборудовании из нержавеющей стали также может служить для определения глубины проникновения межкристаллитной коррозии от 10—20 до 200—250 мкм. Сила возбужденных вихревых токов,зависит от электропроводности стали и поэтому нарушение связи между зернами вызывает ее уменьшение. Оба метода требуют соответствующих приборов, которые достаточно дороги. [c.195]

Ко лтроль качества сварных соединений сосудов регламентирован ОСТ 26-291—79 Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования . Его проводят следующими методами внешним осмотром и измерениями, механическими испытаниями, испытаниями на межкристаллитную коррозию, металлографическими исследованиями, стилоскопированием, дефектоскопией, измерениями твердости металла шва, гидравлическими и пневматическими испытаниями, другими методами, предусмотренн[ле нормативно-технологической документацией. [c.191]

Микроскопическое исследование образцов после коррозии. Этот метод применяется в тех случаях, когда предполагается наличие межкристаллитной коррозии. Микроскопическое исследование позволяет установить внутренние изменения металла вследствие нарушения связи по гранщам зерен . [c.90]

После испытания по методам ДМ, АМУ, В. BI межкристаллитная коррозия определяется осмотром образцов после загиба на 90 градусов или придания Z -образной формы при помоши лупы с 8-l/увеличением.. Если евозможен загиб образцов, рекоиекдуется и.ч металлографическое исследование под микрос.к опо1< при-- увеличении-200... 40d. [c.72]

Исследование межкристаллиткой коррозии. Существуют испытания, на основании которых можно определять склонность сплавов к межкристаллитной коррозии. Особенно часто определяют склонность к межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей аустенитного, аустенитно-мартенситною и аустенит-но-ферритного классов. Методы испытаний проката, поковок, труб, проволоки, литья, сварных соединений, изготовленных из сталей этих классов, а также двухслойных сталей и биметаллических труб с плакирующим или основным слоем из этих сталей предусмотрены ГОСТ 6032—75. [c.90]

Авторы большое внимание уделяют сплавам черных металлов. Они освещают особенности методик, применяемых для исследования легированных и нелегированных сталей. Значительное место отводится методу отпечатков для выявления распределения фосфора, серы, окисных выючений. Особый интерес представляет методика определения склонности сталей к межкристаллитной коррозии и отпускной хрупкости, основанная на анализе микроструктуры. [c.7]

В случае контакта нестабилизированной аустенитной нержавеющей стали с конденсатом при высоких температурах и давлениях сталь подвергается межкристаллитной коррозии [111,68]. Д. С. Поль [111,36] указывает на развитие межкристаллитной коррозии в нестабилизированной аустенитной нержавеющей стали 18-8 после отжига в течение 2 час при температуре 650° С в воде, насыщенной кислородом при pH 3-4 при температуре 315°С. В тех же условиях вода при pH 7-11 якобы не вызывает межкристаллитной коррозии. Последнее обстоятельство требует серьезного рассмотрения. Д. С. Полине указывает, каким способом поддерживается постоянство-концентрации кислорода в воде при высокой температуре и давлении. Не исключена возможность, что в начальный период испытаний кислород полностью расходовался на протекание коррозионных процессов, и в дальнейшем испытания проходили с практически деаэрированной водой. Специальные исследования показали, что сталь 1Х18Н9Т, склонная к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу AM, ГОСТ 6032—58 (как с провоцирующим нагревом, так и без него), не подвержена ей в деаэрированной воде, содержащей не менее 0,02 мг л кислорода при температуре 350° С и давлении 170 am и в деаэрированном паре при температурах до [c.137]

Исследование анодного поведения стали 2Х18Н9 во втором растворе методом снятия поляризационных кривых показало, что и в этом растворе зафиксировано наступление пассивности при анодной поляризации. По результатам коррозионных испытаний установлено, что в области пассивных значений потенциалов от +0,69 до +0,79 в межкристаллитная коррозия отсутствует, на участке транссассивности происходило межкристаллитное разрушение на небольшую глубину. В отсутствие анодно11 поляризации, при стационарных потенциалах образцов, соответствующих в данных случаях неполному пассивному состоянию, развивалась интенсивная межкристаллитная коррозия. [c.125]

Из имеющегося в настоящее время большого числа применений локальных методов исследования поверхностей к решению прикладных задач рассмотрим некоторые, касающиеся только двух областей сегрегации примесей на поверхности, границах зерен, межфазных границах, а также коррозии и окисления, включая межкристаллитную коррозию. Помимо этого, имеются работы по контролю поверхностей раздела в композиционных материалах [10.91, по идентификации атомных структур и выделяющихся фаз на поверхности [10.71, поверхностной диффузии и поверхностным реакциям, адгезии и износу. Большое число работ посвящено исследованию поверхности катализаторов в связи с их активностью [10.8] и материалам полупроводиковой техники [10.101. Все результаты, приведенные ниже, получены методом ОЭС, иногда в сочетании о другими методами. [c.129]

Установленное в сталях этого типа предельное содержание углерода и азота (по 0,025 %) при суммарном содержании -l-N<0,03 % является результатом широких исследований [63 с. 108 155, 156]. Для поддержания концентрации углерода или азота на этом уровне стали переплавляют методом аргоно-кислородного (АКО) или вакуумнокислородного (ВКО) обезуглероживания. Однако даже такие низкие концентрации углерода и азота не устраняют полностью склонность сталей к межкристаллитной коррозии. Поэтому в качестве стабилизаторов в них вводят Ti+, +Nb = 0,20+4( -fN)=0,80 (max). [c.163]

PsA Микроскопическое исследование. Дальнейшим развитием ви- зуального метода исследования коррозии металлов является микроскопическое исследование. Так же как и в предыдущих случаях, микроскопическое исследование можно проводить после и во время проведения коррозионных испытаний. Микроскопическое исследование позволяет прежде всего подробно изучать избирательный и локальный характер коррозии межкристаллитную коррозию, межкристаллитное и внутрикристаллитное коррозионное растрескивание и корроз1ионную усталость, структурную и экстрагивную коррозию. Микроскопическое наблюдение коррозионных процессов во времени позволяет получить ценные данные о начале и характере развития коррозионных разрушений. Для наблюдения коррозионного процесса под микроскопом [1] поверхность образца — в виде шлифа или подготовленную другим способом — помещают в ванночку так, чтобы рабочая поверхность была повернута к объективу микроскопа. После чего ее наводят на фокус, наливают заранее отмеренное количество коррозионной среды и начинают наблюдение. Микроскопические наблюдения можно производить одновременно с электрохимическими, о чем более подробно сказано ниже в гл.ЛУ- [c.17]

Для исследования межкристаллитной коррозии применяют и микроэлектрохимические методы, с помощью которых можно измерить потенциалы структурных составляющих и их измене- [c.257]

Четвертая группа докладов посвящена коррозии паросилового оборудования и методам ее предотвращения. В ней рассматриваются коррозионные процессы, протекающие в котлах высокого давле ния, водяных экономайзерах, а также в тракте питательней воды во время работы, простоев и кислотных промывок оборудования. Сравнивается эффективность существующих способов борьбы с различными видами коррозии, в том числе деаэрация, химическое обескислороживание, амини-рование и т. и. (статьи П. А. Акользина, И. Т. Деева, Д. Я. Кагана и Т. А. Каганер). Особое внимание уделено весьма опасной межкристаллитной коррозии металла барабанов и труб котлов высокого давления (статьи И. Г. Подгорного, П. А. Акользина и А. В. Ратнера). Приведены результаты рентгенографического исследования продуктов коррозии (статьи А. Н. Хлапогой и И. Т. Деега). [c.5]

К группе специальных методов исследования коррозии относится ряд испытаний, выполняемых для определения влияния внешних факторов на процесс коррозии, таких как механические напряжения (в том числе и знакопеременные), давление, температура, скорость потока и размер взвешенных в нем частиц. К этой группе можно отнести испытания на межкристаллитную и транскристал-литную коррозию, а также испытания защитного действия органических покрытий. Для определения защитного действия покрытий можно применять уже описанные методы — гравиметрический и объемный, а также мето- [c.86]

Электрохимические методы исследования и выявления склонности коррозионностойких сталей к межкристаллитной коррозии в последние годы получают все больщее распространение. Преимуществом этих методов по сравнению с методами ГОСТ 6032—75 является возможность широкого варьирования коррозионных сред, в том числе проведения испытаний в промышленных средах, возможность строгого поддержания фкор, а также сокращение продолжительности испытания [34, 45, 132, 151, 176]. [c.18]

Шаповалов Э. Т. Электрохимические методы исследования и выявления склонности хромоникелевых сталей к межкристаллитной коррозии. Информация ЦНИИТЭИЧМ, 1976. сер. 12, вып. № 2, 36 с. [c.199]

Наличие межкристаллитной коррозии можно качественно установить и не прибегая к сложному методу микроско-пического исследования — по потере металлического звука образцами металла. [c.90]

Исследование влияния углерода в пределах его содержания 0,006—0,051% и азота в пределах 0,002—0,13% (при 0,003 и 0,03% С) на склонность стали Х16Н15МЗ к межкристаллитной коррозии было проведено в работе [105]. Склонность к межкристаллитной коррозии оценивали по загибу образцов до и после испытания (в отдельных случаях и металлографически) по методу АМ ГОСТ 6032—58. Образцы сталей подвергали термической обработке по двум режимам 1) закалка с 1050° С в воде + отпуск при 500—750° С (через каждые 50 град) продолжительностью от 15 мин до 1000 ч 2) закалка с 1250° С в воде + отпуск при 500— 750° С продолжительностью от 15 мин до 100 ч. [c.136]

Ввиду того что коррозия имеет электрохимическую природу, неудивительно, что измерение электрических свойств поверхиости раздела металл — раствор (электрический двойной слой) широко используются при фундаментальных исследованиях механизма коррозии, в мероприятих по защите, а также для контроля в эксплуатационных условиих. В этом разделе рассматриваются электрические измерения в лаборатории, цель которых оценить коррозионное поведение металлов и сплавов в условиях службы, не прибегая к более утомительным и продолжительным полевым (натурным) испытаниям. Скорость коррозии, чувствительность металла к контактной коррозии, питтингу, межкристаллитной коррозии можно Определять в лаборатории при помощи электрохимических методов для прогнозирования поведения металла в условиях эксплуатации. [c.553]

В самом начале использования нержавеющих сталей было найдено, что они являются высокочувствительными к межкристаллитной коррозии из-за выделения карбидов Сг—Fe с соответствующим обеднением границ зерен хромом, когда сплав нагревается в определенном интервале температур (см. раздел 1.3). Поэтому необходимо было разработать методы исследований, которые позволили бы обнаружить чувствительность к межкристаллитной коррозии в зависимости от изменений состава или технологии изготовления сплава. Большинство химических веществ, используемых для этих испытаний, являются очень агрессивными, и важно отметить, что сплавы, чувствительные к МКК, необязательно должны быть подвержены этому виду коррозин в атмосферных условиях средней агрессивности, которые превалируют на практике. [c.569]

Сигал и Пражак [60] определили сопротивление нержавеющей стали 18-8 к этому типу коррозии. Они утверждают, что по-тенциостатическая техника должна быть использована для исследования сталей, которые трудно испытать другими методами, исключая стали с низким содержанием углерода и стали, в которых присутствуют стабилизирующие элементы. По результатам потенциостатических измерений и легкого травления при постоянном потенциале они определили, что размеры межкристаллитной коррозии зависят от количества выделений карбида хрома. [c.608]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...