Флюсы керамические

Керамические флюсы по своему составу и способу приготовления во многом сходны с качественными (толстыми) покрытиями электродов. Эти флюсы наряду с защитными содержат легирующие и модифицирующие элементы. В отличие от плавленых флюсов керамические позволяют в широком диапазоне легировать наплавленный слой и при использовании даже дешевой низкоуглеродистой проволоки получать качественные износостойкие покрытия. Размер зерен выпускаемых керамических флюсов 1..3 мм. Наибольшее применение для наплавки деталей получили флюсы АНК-3, АНК-30, АНК-18, АНК-19 и ЖСН-1. [c.87]

В качестве сварочных материалов используют аргон, азот, углекислый газ, кислород и пропан-бутан и их смеси, сварочную проволоку из алюминия, меди и стали, флюсы керамические, плавленые и в виде порошков из галоидных щелочных металлов, а также вольфрамовые и угольные электроды, -термитные патроны. [c.597]

Сварку никеля и его сплавов под флюсом выполняют автоматами и полуавтоматами. Для этой цели используют фторидные флюсы, керамический флюс ЖН-1 и сварочную проволоку того же состава, что и свариваемый материал. Сварку ведут постоянным током на больших скоростях,- [c.207]

Флюс керамический мар- ТУ 14-1-1261—74 Тип СССР [c.297]

Флюс керамический марки SP Мп 35/100 [c.301]

Керамические флюсы. Керамические флюсы в отличие от плавленых могут раскислять наплавляемый металл. При сварке под керамическим флюсом раскисление металла шва производится за счет введения в состав флюса свободных металлов-раскислителей, чаще всего ферросплавов, обладающих более высоким, чем железо, сродством к кислороду. В качестве раскислителей в керамических флюсах применяют ферромарганец, ферросилиций, ферротитан, алюминиевый порошок, силикокальций и др. При этом раскисление наплавляемого металла керамическим флюсом принципиально отличается от раскисления элементами, вводимыми в сварочную ванну посредством электродной проволоки. [c.328]

Флюсы керамические 133—135, 456 Флюсы — Классификация 129 [c.515]

Наши сварочные флюсы по своим технологическим н металлургическим показателям превосходят многие флюсы зарубежного производства. Кстати, в СССР раньше, чем в США, были разработаны низкокремнистые (основные) флюсы, керамические флюсы, бескислородные флюсы на основе хлоридов, фторидов, щелочных и ще- [c.31]

При электродуговой наплавке под флюсом применяют следующие методы легирования I — применение легированной электродной проволоки или ленты (в том числе и металлокерамической ленты) и плавленого флюса П — присадка легирующих материалов через проволоку или ленту (порошковую проволоку или ленту, проволоку с армированным легирующим покрытием и др.), плавленый флюс III — использование низкоуглеродистой проволоки или ленты и легирующего флюса (керамического флюса, механической примеси ферросплавов к флюсу) IV — наплавка по неподвижной присадке в виде прутка, ленты, порошка, пасты с полным расплавлением присадки. [c.706]

Потери легирующих элементов в шлаковой корке существенно возрастают при их высоком содержании во флюсе, и это свидетельствует о нецелесообразности применения легирующих флюсов (керамических, флюсов-смесей) для получения высоколегированного наплавленного металла. [c.709]

Керамические флюсы. Керамические флюсы — это механическая смесь мелко измолотых компонентов, скрепленных жидким стеклом. Флюсы изготовляют по той же технологии, что и качественные обмазки для электродов. Вещества, входящие во флюс, просушиваются, размалываются, замешиваются на жидком стекле. Полученная масса просушивается, гранулируется в виде крупки и затем прокаливается при температуре 250—350 . [c.123]

Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия [c.459]

Флюсы для этих способов сварки в нашей стране ежегодно используются в количествах, измеряемых десятками тысяч тонн. Поэтому наиболее рационально их массовое производство. В СССР массовое производство организовано по изготовлению плавленых флюсов. Керамические флюсы изготовляются в значительно меньшем объеме и, как правило, самими предприятиями их применяющими. [c.226]

При газовой сварке N1 используют многокомпонентные флюсы керамические типа ЖН-1 и плавленые фторидные и высокоосновные марок АН-Ф5, АН-Ф7, АН8, АН-29, 49-ОФ-6. [c.383]

Особенности металлургических процессов при сварке под керамическими флюсами. Керамические или неплавленые флюсы для сварки металлов позволяют сохранять все преимущества автоматической сварки под слоем плавленого флюса (малые потери) металла, высокая производительность, высокое качество сварных соединений), но в то же время позволяют легировать и раскислять металл сварочной ванны в очень широких пределах. Керамические флюсы представляют собой порошки различных компонентов, образующих шлаковую фазу, изолирующую металл от окисления, н ферросплавы или свободные металлы для раскисления и легирования. Все эти порошковые материалы замешивают на растворе силиката натрия NaaSiOs ( жидкое стекло ) и подвергают грануляции на специальных устройствах. После этого их просушивают, прокаливают для удаления влаги и хранят в герметической таре. Так как в процессе изготовления они не подвергаются нагреву, то все даже активные металлы в них сохранены и при плавлении флюса они переходят в металл шва, раскисляя его и легируя до нужного состав а. [c.373]

Наплавка под керамическим флюсом. Керамические флюсы изготовляют механическим сд ешиванием порошкообразных твердых материалов, природных минералов, искусственных силикатов, ферросплавов и т. п. Смесь порошкообразных частей смачивают водным раствором жидкого стекла. Из полученной массы изготовляют крупку требующейся грануляции, которая и является флюсом для сварки или наплавки. [c.72]

По назначению выделяют три группы флюсов для сварки углеродистых и легированных сталей, для сварки высоколегированных сталей, для сварки цветных металлов и сплавов. Внутри этих групп флюсы могут различаться по размеру зерна в зависимости от диаметра электродной проволоки чем больше диаметр проволоки, тем крупнее частицы флюса. По химическому составу различают кислые и основные флюсы в зависимости от соотношения соответствующих окислов в составе. По способу изготовления флюсы разделяют на плавленные и неплавленныс. Неплавленные флюсы изготавливают без плавления компонентов шихты. К ним относят флюсы керамические и изготовленные путем измельчения природных минералов. Керамические флюсы изготавливают из тех же компонентов, что и электродные покрытия, их замешивают на жидком стекле, а затем спекают и дробят. Недостаток таких флюсов - низкая прочность их зерен (много отходов, мелких фракций) и возможная неоднородность состава из-за разделения веществ с разным удельным весом при их перемешивании. [c.142]

Для автоматической сварки применяют плавленые и керамические неплавленные флюсы. Керамические неплавленные флюсы, предложенные академиком К. К- Хреновым, представляют собой по существу электродное покрытие из крупинок — гранул размером 1 — 3 мм, изготовленных из материалов, входящих в обычные покрытия электродов Для электродуговой ручной сварки. Крупинки получают из сырой массы на специальной мащине —грануляторе и подвергают сушке и затем прокаливанию при соответствующей температуре (300—400°С). Средняя насыпная масса керамического флюса составляют около 1,5 г/см . [c.360]

Для автоматической сварки применяют плавленые и керамические неплавленные флюсы. Керамические неплавленные флюсы, предложенные акад. К. К. Хреновым, представляют собой по существу электродное покрытие из крупинок — гранул размером [c.269]

При сварке аустенитных сталей следует преимущественно пользоваться легированием через присадочную проволоку, а не через покрытие п тем более через флюс (керамический), так как в последнем случае значительно труднее обеспечить макрохпмическую однородность шва, вследствие большей чувствительности его к случайному изменению таких факторов, как колебание напряжения на дуге, неравномерности распределения ферросплавов в замесе покрытия или флюса, возможная сегрегация металлической составляющей в процессе пересыпания [c.103]

Особенности металлургических процессов при сварке под керамическим флюсом. Керамические или неплавленые флюсы, сохраняя все преимущества сварки под слоем плавленого флюса (высокая производительность процесса, малые потери металла), дают возможность тщательно раскислить металл шва, легировать его в широких пределах различными элементами, а также осуществить сварку по кромкам, покрытым ржавчиной. Состав керамических флюсов в значительной степени повторяет состав электродных покрытий, что обусловливает характер металлургических процессов, аналогичный процессам при дуговой сварке толстопокрытыми электродами (см. 15.2). [c.349]

При ручной дуговой наплавке легирующие элементы вводят в электродный стержень, покрытпе электрода или в электродный стержень и покрытие. Легирование при дуговой наплавке под флюсом осуществляют применением легированных прополок или лент, введением легирующих элементов через порошковые проволоки, ленты или флюсы (керамические) в сочетании с низкоуглеродистыми проволоками, лентами и ведением наплавки по неподвижной присадке. При электрошлаковой наплавке легирование осуществляют электродными проволоками, лентами либо зернистым присадочным металлом. При плазменной наплавке легирование выполняют вдуванием порошков в плазму или токоведущими и присадочными проволоками либо наплавкой по неподвижной присадке. Эти же способы легирования применяют при индукционной и газовой наплавках. [c.29]

Керамические флюсы. Керамические флюсы являются сильнолегирующими, малочувствительными к содержанию углерода, серы и фосфора в основном металле некоторые из них малочувствительны также к ржавчине на проволоке и основном металле. [c.57]

В зависимости от свариваемых металлов и требований, предъявляемых при этом к металлургическим процессам, флюсы могут иметь самые различные композиции. Флюсы принято разделять в зависимости от способа их изготовления, назначения и химического состава. По способу изготовления флюсы разделяют на неплавлетгые (керамические) и плавленые. [c.114]

Неплавленые флюсы могут быть приготовлены и в виде простой механической смеси (флюсы — смеси). Из группы неплавле-льгх флюсов наибольшее распространение получили керамические флюсы, состав которых близок к составу покрытий основного типа. Легирование металла такими флюсами достигается введением в них необходимых ферросплавов. Флюсы при изготовлении пе подвергаются операции расплавления, поэтому количестио и сочетание ферросплавов и других легирующих элементов может быть различным, что позволяет легко получать любой требуемый состав металла наплавки. [c.115]

Керамические флюсы обладают и другим серьезным недостатком — легко разрушаются вследствие малой механической прочности его частиц, что делает его разнородным по размерам. Эти флюсы имеют большую стоимость и при сварке обычнь[х сталей не применяются. Осповная область их использования — сварка высоколегированных специальных сталей и наплавоч1 ые работы. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...