Межкристаллитная и язвенная коррозии

Метод красок широко применяется для контроля деталей авиационной техники, изготовленных из магнитных и немагнитных материалов (черных и цветных сплавов и всевозможных пластмасс). Он позволяет обнаружить усталостные, шлифовочные и закалочные трещины, открытые волосовины, растрескивание поверхности деталей, изготовленных из жаропрочных сплавов, растрескивание хромового покрытия, поры, межкристаллитную и язвенную коррозию. [c.372]

Большими преимуществами обладает цветная дефектоскопия. Благодаря простоте и компактности аппаратуры, не требующей энергии, цветная дефектоскопия может с успехом применяться в любых монтажных условиях для обнаружения поверхностных трещин, открытых волосовин, межкристаллитной и язвенной коррозии в изделиях из магнитных и немагнитных материалов, черных и цветных металлов, пластмасс. Этим ме- [c.267]

Для обнаружения поверхностных трещин, открытых волосовин, межкристаллитной и язвенной коррозии в изделиях из магнитных и немагнитных материалов, черных и цвет- [c.350]

МЕЖКРИСТАЛЛИТНАЯ И ЯЗВЕННАЯ КОРРОЗИИ [c.270]

Как и язвенная коррозия, коррозионное растрескивание под напряжением происходит преимущественно на пассивированных металлах в пределах области критических потенциалов. На уровень предельных потенциалов кроме специфических свойств материалов и сред оказывают влияние также вид и величина механических нагрузок. Съем металла (потеря массы) при коррозионном растрескивании под напряжением может быть чрезвычайно малым или даже равным нулю. Разрушение может развиваться вдоль границ зерен (межкристаллитно) или через зерна (транскристаллитно). [c.71]

Медь и ее сплавы подвергаются преимущественно равномерной коррозии. Однако наряду с нею встречаются язвенная, кавитационная, межкристаллитная и избирательная коррозия, а также коррозионное растрескивание. Последние два вида коррозии наблюдаются прежде всего на латунях. [c.116]

Сущность цветной дефектоскопии заключается в том, что на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность детали наносят окрашенную в ярко-красный- цвет смачивающую жидкость К . Под воздействием капиллярных сил жидкость проникает в узкие щели. .(шириной до 0,001 —0,005 и глубиной до 0,03—0,06 мл1 при температуре от +50 до —50° С) и другие поверхностные дефекты. Затем излишки жидкости удаляются с поверхности детали ветошью, смоченной в смеси трансформаторного масла или масла МК-8 (70%) и керосина Т-1, ТС-1 или Т-2 (30%). После этого поверхность детали слегка протирают сухой ветошью для удаления остатоков масляно-керосиновой смеси и сразу же наносят белую проявляющую краску М , которая впитывает и растворяет окрашенную жидкость, выходящую из полости дефекта. Проявление дефектов начинается сразу же после нанесения белой проявляющей краски и заканчивается через 5—Ь мин. Появление четких красных линий на белом или светло-розовом фоне указывает на наличие трещин различного происхождения, отдельных красных точек и пятен-пор и язвенной коррозии, мелкой сетки или размытых полос — межкристаллитной коррозии. [c.372]

В процессе развития локальных коррозионных процессов часто происходит переход одного вида в другой. Так, например, начальной стадией развития язвенной, межкристаллитной и щелевой коррозии, а также ряда коррозионно-механических повреждений при коррозионно-усталостных процессах или при статической коррозии под напряжением, часто является питтинговая коррозия. Вид коррозии, подобный питтинговой, развивается а местах несплошности и отслоения покрытий различного типа. [c.123]

По данным японских [4] и американских исследователей [66], повреждения, связанные с коррозионным растрескиванием, составляют 26,1 — 41,6 % от всех коррозионных повреждений. Повреждения от других видов коррозии подразделяются в следующих соотношениях, % язвенная и питтинговая коррозия — 14,3 — 25 межкристаллитная коррозия — 11,2—17,6 об- [c.65]

Примечание. О—общая коррозия, /И—межкристаллитная коррозия, Я—язвенная коррозия. [c.204]

По характеру коррозионного разрушения различают сплошную и местную коррозию. Сплошная коррозия захватывает всю поверхность металла. Ее делят на равномерную и неравномерную в зависимости от того, одинаковая ли глубина коррозионного разрушения на разных участках. При местной коррозии поражения локальны. В зависимости от степени локализации различают пятнистую, язвенную, точечную, межкристаллитную и др. виды местной коррозии. [c.169]

К основным видам локальной коррозии относится питтинговая, язвенная, щелевая, межкристаллитная, селективное вытравливание и контактная коррозия. [c.121]

Различают точечную (питтинг), щелевую, контактную, межкристаллитную коррозию и т. д Точечная коррозия обычно развивается на металлах, склонных к пассивации (аустенитные стали, сплавы алюминия, перлитные стали в средах, содержащих ингибиторы и т. д.). Присутствие в коррозионной среде активаторов, например хлоридов, способствует развитию язвенной коррозии. [c.599]

Язвенная коррозия основного металла крышки. Межкристаллитная коррозия сварных швов и зоны термического влияния. Ножевая коррозия в зоне сплавления. Язвенная коррозия большинства трубок [c.203]

Местная коррозия может быть в виде коррозии пятнами, язвенной коррозии, точечной, подповерхностной и межкристаллитной (интеркристаллитной). На рис. 62,а и б показаны микроструктуры металла при язвенной и интеркристаллитной коррозии. Интеркристаллитная коррозия является одним из опаснейших видов коррозии, поскольку снижает механические свойства металла без изменения внешнего вида поверхности металла, что препятствует своевременному предупреждению опасных последствий коррозии. [c.153]

Местная коррозия охватывает лишь отдельные участки поверхности, остальная поверхность металла при этом не затрагивается повреждениями. Выделяют следующие основные виды местной коррозии коррозия пятнами — местная коррозия в виде отдельных пятен относительно больших размеров по площади, но небольшой глубины язвенная коррозия — коррозия островными участками меньших размеров, чем при коррозии пятнами, но значительно большей глубины точечная коррозия — местная коррозия в виде точечных поражений межкристаллитная коррозия — местная коррозия, распространяющаяся по границам кристаллитов (зерен) металла при транскристаллитной коррозии трещина может не только распространяться по границам зерен, но и перерезать тело кристаллита. [c.24]

На характер и интенсивность коррозии существенно влияет скорость потока природных сред. Так, если в спокойной среде — электролите вследствие электрохимической гетерогенности и несовершенства пассивирующей пленки нержавеющие стали имеют невысокую коррозионную стойкость, скорость язвенной или межкристаллитной коррозии может достигать 3 мм/год. [c.35]

При местной коррозии разрушению подвергаются лишь отдельные, сравнительно небольшие, участки. Из различных видов местной коррозии поверхностей нагрева паровых котлов наиболее часто встречается коррозия язвенная, точечная, межкристаллитная и транскристаллитная. [c.356]

По виду коррозионного процесса различают электрохимическую, химическую и смешанную коррозию в зависимости от коррозионной среды ее относят к природной (под действием атмосферы, морской, речной, озерной воды, почвы) или промышленной (под действием солей, кислот, щелочей). По характеру коррозионного разрушения выделяют равномерную (рис. 85, а), неравномерную (б), избирательную, воздействующую на определенную фазу (в), пятнами (г), язвенную (д), точечную (е), сквозную (ж), ножевую (з), трещинами (и), межкристаллитную (к), подповерхностную (л) и послойную (м) коррозии. [c.150]

С помощью методов капиллярной дефектоскопии можно выявлять трещины любого происхождения, а также пористость, рыхлость, заковы, выходящие на поверхность детали, межкристаллитную и язвенную коррозию, различного рода негерметичность в сочленениях. Риски с помощью методов капиллярной дефектоскопии не выявляются, так как проникающая жидкость очень легко удаляется из полости вследствие малого отношения глубины риоки к ее ширине (обычно меньше единицы). Составы некоторых проникающих жидкостей содержат токсичные вещества (а также и проявляющие краски), что необходимо учитывать при оп- ределении условий безопасной работы. [c.63]

Технический алюминий различных марок, сплавы АМц и Д12 относятся к группе сравнительно стойких сплавов. Однако при использовании технического алюминия АДОО, АДО в оборудовании для получения азотной кислоты швы разрушаются из-за межкристаллитной и язвенной коррозии. Отжиг (гомогенизация) соединений при 550 °С в течение 2—4 ч подавляет межкристал-литную и язвенную коррозии. Применение для указанного оборудования алюминия высокой чистоты (А95— А995) значительно повышает срок его службы, причем термообработка сварных соединений не требуется. Оборудование для хранения и перевозки холодной концентрированной азотной кислоты, изготовленное из алюминия АДО, АД1, также не требует термообработки. [c.74]

Так же, как и в случае межкристаллитной коррозии, металл характеризуется несколькими анодными кривыми, зависяш,ими от адсорбционных свойств поверхности и наличия металлических или неметаллических включений. Точечная и язвенная коррозия особенно характерна в средаза, содержащих хлорид-, бромид-или иодид-ионы, которые адсорбируются на отдельных участках металла. Условия пассивации на таких участках резко отличаются от основного фона металла как по потенциалам начала пассивации, так и по потенциалам полной пассивации. Изменяется также величина критического тока пассивации и потенцмал пробоя. Точечная и язвенная виды коррозии проявляются или в области потенциалов, характеризующих переход из активного состояния в пассивное, или в области высоких потенциалов, характеризующих переход из пассивного состояния в состояние пробоя. При этом участки с ослабленной пассивной пленкой пробиваются при [c.38]

Конструкция оборудования, работающего в коррозионной среде, должна предусматривать возможность защиты от локальных видов коррозии, таких как контактная, щелевая, язвенная, струевая. Выбираемые материалы не должны быть подвержены селективно-избирательным видам коррозии (коррозионное растрескивание, питтинго-вая и язвенная коррозия, межкристаллитная коррозия). Назначение уровня действующих нагрузок должно производиться с учетом допустимых пределов по коррозионно-механической прочности материалов. [c.80]

Вопросы структурной коррозии сплавов довольно широко осве-нтены в литературе. Накоплен огромный экспериментальный материал в этой области. Установлены такие специальные виды коррозии, как межкристаллитная, коррозия под напряжением и коррозионное растрескивание, точечная и язвенная коррозия, щеле-иая коррозия, коррозия экстрагивная и др. [c.33]

Обобщенная теория структурной коррозии металлов, основанная на дифференциальных анодных кривых, позволяет объяснить большое многообразие явлений структурной коррозии, анодное растворение и поверхностную обработку гетерогенных сплавов 15 агрессивных средах (межкристаллитную коррозию, коррозию под напряжением, ножевую коррозию, точечную и язвенную коррозию, экстрагивную коррозию, коррозию в зазорах, электрополн-рование, химическое полирование, химическое фрезерование , электрохимическое фрезерование и др.) с учетом природы металла и раствора. [c.79]

Периодическими обследованиями с применением УЗ-контро-ля установлено [212], что в четырех сварных емкостях объемом 40 м из стали Х18Н9 для хранения соединений азотной кислоты наибольшая степень межкристаллитной коррозии выявляется в стыках продольных и кольцевых швов. Эта коррозия развивается только в зоне контакта металла с парогазовой фазой рабочего продукта. Ножевая и язвенная коррозии существуют в металле, контактирующем как с паровой, так и с жидкими фазами рабочего продукта. При этом наиболее сильный прирост эксплуатационных дефектов наблюдается у емкостей в условиях жаркого климата (рис. 5.93, а). Глубина дефектов возрастает монотонно с практически постоянной скоростью (8-9) м/год для емкостей в умеренном климате и (24-35) 10 м/год в емкостях, эксплуатировавшихся в зоне жаркого климата (рис. 5.93, б). [c.339]

Увеличение содержания хрома заметно повышает коррозионную стойкость хромистых низкоуглеродистых сталей в окислительных средах так если при содержании в стали 12% Сг (С — 0,002%, N — 0,08%, 2%—Мо) скорость коррозии в кипящей 65%)-ной ННОз была равна 3,9 мм/год, то в стали с 17% Сг скорость коррозии составляет 0,44 мм/год, а при 30% Сг всего лишь 0,1 мм/год. С ростом содержания хрома в хромистых сталях возрастает также стойкость и к питтинговой коррозии. Замечена, что молибден не оказывает сколько-нибудь заметного влияния на стойкость хромистых сталей в растворах азотной кислоты. С ростом содержания хрома в стали необходимо снижать концентрацию азота и особенно углерода. В этом случае хромистые стали будут обладать высокой ударной вязкостью. Такие стали обладают повышенной стойкостью против щелевой и язвенной коррозии, а также против коррозии под напряжением и в окислительных средах. При более высоком содержании углерода и азота повышения ударной вязкости можно добиться присадкой алюминия и молибдена. Алюминий связывает азот и уменьшает потери массы в азотной кислоте в 10 раз. Ферритные стали с низким содержанием углерода и азота более стойки к коррозии под напряжением, чем аустенитные стали типа l8 r-10Ni, но подвержены межкристаллитной коррозии после нагрева при 475°С. Очистка сталей от примесей внедрения повышает также и стойкость стали к межкристаллитной коррозии. Была исследована коррозия низкоуглеродистых хромистых сталей (24—28% Сг, [c.78]

Процесс коррозии сварных соединений развивается вследствие их электрохимической неоднородности. Такая неоднородность наблюдается как в микро-, так и в макромасштабах. Межкристаллитная и ножевая коррозия развивается вследствие структурной и химической неоднородности системы микроэлектродов на участке граница—зерно. Язвенная коррозия сварных соединений кислотостойких сталей, разивающаяся, например, в растворах 3% ЫаС1- -0,1—0,5% НЫОз при температуре 80—100°С со скоростями до 10 мм/год, может быть следствием как макро-, так и микронеоднородности поверхности сварного соединения. В резальных многоэлектродных системах значения потенциалов разных участков металла отличаются, что соответствует различным стадиям окислительно-восстановительных процессов. Высокая коррозионная стойкость металла обеспечивается лишь в том случае, когда ее потенциал находится в области, соответ-ствуюш,ей пассивному состоянию. Практические инженерные задачи по защите от коррозии сводятся к тому, чтобы с помощью различных способов (металлургических, химических и других) научиться управлять уровнем потенциалов таких систем таким образом, чтобы они соответствовали пассивному состоянию. [c.125]

При люминесцентном методе поверхность покрывается проникающей жидкостью, содержащей вещество, способное светиться под действием ультрафиолетового облучения. При цветном методе проникающая жидкость окрашивается в ярко-красный цвет -анилиновыми красителями. Трещины обозначаются резкими светящимися или красными линиями, поры и язвенная коррозия — отдельными точками и пятнами. Межкристаллитная коррозия выявляется чаще всего в виде межзерениой мелкой сетки или размытых полос. Межзеренное растрескивание жаропрочных сплавов выявляется в виде мелкой сетки. [c.64]

Контроль межкристаллитной коррозии. Межкристаллитную коррозию, поражающую изнутри стенки сосудов и трубопроводов, наиболее эффективно обнаруживать акустическим неразрушающим методом. При язвенной и питтинговой коррозии наблюдается локальное утонение стенок, которое фиксируется УЗ-тол-щиномерами группы Б. Межкристаллитная коррозия характеризуется очень тонкими промежутками между зернами металла, заполненными продуктами коррозии. При этом связь между кристаллитами нарушается и снижается прочность металла. Такие промежутки не дают четкого отражения УЗ-волн, поэтому межкристаллитную коррозию контролируют по затуханию ультразвука. [c.420]

Рис. 1. Виды коррозионных разрушений а—равномерная коррозия б — неравномерная коррозия в — избирательная (селективная) коррозия г — коррозия пятнами д — язвенная коррозия е — точечная (питтннговая) коррозия ж — межкристаллитная коррозия з — коррозионное растрескивание и — подповерхностная коррозия (расслаивание)

Под коррозионной стойкостью понимают способность материала сопротивляться различным видам коррозионного воздействия, среди которых к наиболее важным относятся следующие общая коррозия, структурно-избирательная коррозия (межкристаллит-ная, ножевая, язвенная и другие виды местных повреждений), коррозионно-механическое воздействие на материал (коррозион- ное растрескивание, коррозионная усталость). Анализ повреждений материала показал следующие цифрыразрушениятехнологичес-. кого оборудования под воздействием коррозии (по данным ВНИИ-химмаша) общая коррозия — 31% межкристаллитная—10% язвенная — 16% кавитация, эррозия —9% коррозионное растрескивание — 22% другие виды—12%. [c.122]

Многие явления в области коррозии (межкристаллитная коррозия, язвенная коррозия, коррозионное растрескивание, экстрагивное разрушение сплавов, коррозия под напряжением, коррозия в присутствии фазовых пленок и пр.) невозможно понять и тем более количественно оценить без учета дифференциации поверхности на участки, где в основном протекают анодные реакции (анодные участки) и участки, на которых в основном протекают катодные реакции (катодные участки). Несомненно, что оснЬвной коррозионный эффект, наблюдаемый при разрушении металлических сплавов, связан с указанным выше дифференцированием поверхности на катодные и анодные участки, т. е. функционированием на поверхности металла большого количества микро- и макроэлементов. В особенности это отно- [c.83]

Обращает на себя внимание поведение стали Х28, склонность к появлению питтинговой коррозии у которой ниже, чем у молибденовой стали Х18Н12М2Т. Последнее согласуется с результатами другой нашей работы [22], в которой было показано, что наиболее эффективным компонентом, противостоящим действию хлор-ионов, является хром. Следует также отметить, что если молибденовая сталь содержит в своем составе ниобий, который вводится для уменьшения склонности стали к межкристаллитной коррозии, то склонность к появлению питтинговой коррозии значительно возрастает. Швенк [2, 20], рассматривая факторы, способствующие язвенной коррозии, указывает, что ниобий в стали способствует образованию питтингов только в растворах хлорного железа. Одн"ко по данным ряда работ ниобий увеличивает склонность к питтинговой коррозии и в других электролитах [31, 32]. [c.327]

Наиболее распространенный алюминиевый сплав высокой прочности— дуралюмин, является одновременно и типичным сплавом низкой коррозионной стойкости. Дуралюмин чаще всего подвержен местной или межкристаллитной коррозии. Наиболее опасной для потери прочности язля-ется межкристаллитная коррозия, для потери герметичности емкостей — местная. Причина местной (точечной или язвенной) коррозии связана с частичной (местной) потерей пассивности дуралюмина вследствие недостаточной прочности защитной пленки. Межкристаллитная коррозия объясняется выделением соединений меди uAl2 из твердого раствора (распад гомогенного твердого раствора меди в алюминии) при недостаточно резкой (замедленной) закалке или после нагрева деталей свыще 100 °С. При выделении СиА1г по границам зерен слой твердого раствора в зонах зерна, прилегающих к границам, обедняется медью н вследствие этого приобретает более электроотрицательный потенциал, становясь анодной зоной и преимущественно разрушаясь. [c.267]

Характер коррозионных разрушений донейтрализаторов азотнокислотной вытяжки такой- же, как и реакторов, — межкристаллитная коррозия сварных швов и точечно-язвенная коррозия основного металла, преимуш,ественно в газовой фазе, однако интен сивность коррозии значительно меньше, чем в первом случае. [c.103]

Реактор доокисления II ступени трубное пространство Сталь типа Х18Н10Т НКОз 16—20%, дикарбоновых кислот 14— 20%, нитрозные газы 90-100 (2-2,5 ат) 1.5 Язвенная коррозия поверхности основного металла крышки. Межкристаллитная коррозия в наплавленном металле сварных швов и зоне термического влияния. Ножевая коррозия в зоне сплавления. Язвенная коррозия трубок с внутренней стороны Сталь 000Х18Н11. титан ВТ1. прокладки — фторо-пласт-4 [c.204]

После производственных испытаний образцов в условиях испарения и дистилляции ледяной уксусной кислоты при 120— 140 °С в средах испарителя и кипятильника наблюдается точечно-язвенная коррозия нержавеющих сталей [24]. Кроме того, в местах наклепа (маркировки) в стали 12Х18Н10Т после испытания в кипятильнике в течение 8400 ч наблюдались трещины транскристаллитного характера, а в зоне сварных швов стали 08X21Н6Т после испытания в испарителе в течение 4200 ч —межкристаллитная коррозия по вторичному аустениту (7 -фазе). В металле шва сварных соединений хромоникелевых [c.313]

Для того чтобы уменьшить время пребывания наплавленного металла при опасных температурах (в процессе остывания шва после сварки), обычно рекомендуется для коррозионно-стойких сталей применять способы сварки с наименьшей энергией, организовывать искусственное охлаждение сварного соединения (например, сваркой на медной подкладке, поливом водой шва, снижением атмосфб рной температуры и другими способами). В связи с этим целесообразнее для коррозионно-стойких толстостенных конструкций применять многопроходную сварку швами с малым поперечным сечением (и, следовательно, с малой энергией сварки каждого шва) вместо однопроходной сварки под флюсом или электрошлаковых способов, имеющих большую эне ргию. При многопроходной сварке легче получить разориентированную структуру металла шва, как правило, без зональной ликвации, с мелкими дендритами. Считается, что мелкозернистая структура более стойка против большинства видов коррозии (межкристаллитной, ножевой, язвенной под напряжением и др.). Крупнозернистая структура имеет более широкие межзеренные прослойки, объем которых меньше, чем объем межграничных прослоек в мелкозернистой стали. В мелкозернистой стали насыщенность границ зе рен всякого рода несовершенностями по абсолютной величине меньше, чем в крупнозернистой. Поверхность границ зерен в мелкозернистой стали более развита, а, следовательно, фазы выделения более разобщены. Вследствие этого при прочих равных условиях пограничные участки в мелкозернистой структуре более стойки к коррозии, чем в крупнозернистой. [c.44]

Много публикуется материалов по вопросам коррозии металла внутренней поверхности паровых котлов. В обстоятельной статье Райса [Л. 11] отмечается, что основной причиной внеплановых простоев котлов в США и Европе является внутренняя коррозия парообразующих труб. Главные виды коррозии этих труб язвенная коррозия под пористыми отложениями, без изменений микроструктуры металла водородное растрескивание (под сравнительно плотными отложениями), сопровождаемое обезуглероживанием и межкристаллитным микрорастрескиванием структуры металла пробочного типа окисление металла, который остается пластичным, но перлит под отложениями часто подвергается некоторой ефе-роидизации. Характерные режимы котловой воды щелочной (рН = = Ю,5н-10,7 за счет ОН-ионов, [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...