Жаростойкость металлов

Жаростойкость металлов очень сильно зависит от свойств образующихся пленок продуктов коррозии. Отсюда следует необходимость изучения этих пленок и их свойств, механизма и количественных закономерностей роста пленок, влияния различных факторов на характер и скорость коррозионного процесса. [c.31]

Жаростойкость металлов, а также законы роста толщины пленок на металлах h во времени т, т. е. /г = / (т), в значительной степени зависят от защитных свойств образующихся пленок. [c.32]

Последний эффект повышения жаростойкости металлов очень малыми добавками легирующих элементов может иметь место при любой валентности их ионов, в том числе и при п" > п (рис. 55), и может быть объяснен протеканием реакции заполнения вакансий катионами легирующей добавки, которое, очевидно, преобладает при концентрациях легирующих элементов в окисле,, близких к концентрации дефектов в чистом окисле основного металла [c.86]

Термодиффузионный метод позволяет получать поверхностный слой сплава в результате диффузии атомов наносимого элемента в основной металл при высоких температурах и тем самым суш,е-ственно понизить расход легирующих элементов при повышении жаростойкости металла. [c.118]

Согласно ГОСТ 6130—71, жаростойкость металлов, т. е. их сопротивляемость газовой коррозии при высокой температуре, определяют по изменению массы стандартных образцов или непосредственным измерением глубины коррозии после их выдержки в печи с соответствующей газовой средой при температуре испытания, которую устанавливают в зависимости от условий эксплуатации исследуемого материала. Прн более детальном исследовании жаростойкости стали необходимо проводить испытания не менее, чем при трех температурах рабочей, ниже и выше рабочей на 50 град. [c.440]

Жаростойкость металлов оценивается количественно по стабилизированной скорости процесса окисления двумя методами а) по уменьщению веса образцов б) по увеличению веса образцов (ГОСТ 6130—52). Продолжительность испытаний для углеродистых и низколегированных марок ста- [c.350]

Необходимая степень жаростойкости металла лли сплава установлена стандартами или техническими условиями на соответствующие изделия и детали, изготовленные из них и предназначенные для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных газов и высоких температур. [c.30]

В регенеративных теплообменниках в качестве промежуточного теплоносителя используется твердый достаточно массивный материал — листы металла, кирпичи, различные засыпки. Регенеративные теплообменники незаменимы для высокотемпературного ( >1000°С) подогрева газов, поскольку жаростойкость металлов ограничена, а насадка из огнеупорных кирпичей может работать при очень высоких температурах. Иногда регенеративные теплообменники выгодно использовать и для охлаждения запыленных газов, которые способны быстро изнашивать или забивать, трубки рекуператоров. [c.124]

Жаростойкость металлов можно повысить двумя способами металлургическим (жаростойкое легирование) и созданием защитных покрытий. Предел прочности аустенитных жаропрочных сталей при темпе- [c.136]

Никитин В. И. Параметрический метод определения характеристик жаростойкости металлов и сплавов. — Защита металлов , 1969, № 1. [c.112]

Кремнийорганические соединения, обладающие высокой термической устойчивостью и рядом других ценных свойств, используются в качестве изоляционных материалов, смазок и пр. Для повышения жаростойкости металлов в пределах 800—850°С применяется силицирование— насыщение поверхности металла кремнием. Карбид кремния добавляется в карбюризаторы для жидкостной цементации сталей. [c.377]

Шипы при этом обнажаются и обгорают до размеров, обусловленных жаростойкостью металла, из которого они изготовлены. [c.113]

При разработке технологии сварки жаропрочных материалов особую трудность представляет, как правило, выбор сварочных материалов (электродов и сварочных проволок), обеспечивающих необходимые свойства металла шва. Для работы при высоких температурах металл шва, кроме необходимого уровня механических свойств и технологической прочности, должен обеспечивать также достаточную стабильность структуры и свойств при заданных температурах, обладать необходимым сопротивлением ползучести и жаростойкостью, а также рядом других свойств в соответствии с условиями работы данного узла. При этом критерии оценки пригодности того или иного типа сварочных материалов будут существенно зависеть от назначения данного узла конструкции. Так, например, для сварных конструкций камер сгорания газовых турбин пригодность тех или иных электродов будет определяться прежде всего жаростойкостью металла шва. Ряд сварных узлов турбин (рабочие лопатки, роторы и другие) могут работать под воздействием динамических знакопеременных напряжений. Поэтому для данных сварных соединений должна быть проверена их усталостная прочность. [c.21]

Промежуточные излучатели, изготовленные, как правило, из огнеупорных керамических материалов или из жаростойких металлов, воспринимают тепло селективным излучением и конвекцией от продуктов сгорания и передают его полным спектром излучения к водоохлаждаемым поверхностям, расположенным в топке. [c.78]

Схема была реализована для изучения жаростойких металлов в диапазоне температур от 900 до 3000° С. Основу установки составила ва- [c.48]

Живучесть при испытании определяется длительностью времени до перегорания стандартных образцов и характеризует жаростойкость металла в условиях частых теплосмен. [c.28]

В атмосферных и промышленных условиях большинство металлов покрыто пленкой продуктов коррозии. Жаростойкость металлов во многом определяется свойствами пленок. [c.42]

При химическом воздействии металла и газовой среды образующийся на поверхности жаростойкого металла защитный слой приспособляется по своей структуре к структуре металла. Кристал- [c.643]

Переходный слой между окисной пленкой и металлом по мнению ряда исследователей обеспечивает достаточную прочность связи металла с окалиной и играет выдающуюся роль в обеспечении жаростойкости металла. [c.644]

Температурные зависимости скорости окисления металла определяют экспериментально в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным. По ним оценивают жаростойкость металла и максимальную рабочую температуру. [c.488]

В настоящее время применяют обмотку термоэлектродов асбестом. Для получения тонкой асбестовой изоляции используют длинноволокнистый материал, идущий обычно на тканые асбестовые изделия. Длительное пребывание асбеста при температуре выше 600 °С разрушает волокна и превращает их в порошок. Для температур выше 600 °С практически не существует эластичной изоляции. Тонкие нити из высокоогнеупорных материалов (кварц, корунд, окись магния) дороги и дефицитны. Все эластичные виды изоляции в большей или меньшей мере газопроницаемы. Технология плазменного напыления позволяет получить тонкий слой тугоплавкого окисла. При последующем покрытии жаростойким металлом изоляция на проводе получается достаточно эластичной, а провод можно многократно изгибать. [c.224]

Жаростойкий чугун 3—4517 Жаростойкое хромовое покрытие 3—423 Жаростойкость металлов 1—217 [c.502]

Данные по влиянию легирования на жаростойкость металлов, согласующиеся с выводами из теории Вагнера, приведены в табл. 14.2. [c.400]

Графический метод оценки жаростойкости металлов [9 основан на построении номограмм жаростойкости в [c.402]

Никелевое серебро (Си, 17% Zn, 18% Ni) Жаростойкие металлы Ниобий Молибден Танта< [c.545]

Это достигается двумя путями. Во-первых, для постройки реактора подбираются материалы, которые не реагируют на воздействие нейтронов и являются стойкими по отношению ко всем другим разрушительно действующим факторам. Для полной гарантии качества эти материалы исследуются вначале в реакторах, служащих специально для таких целей. Подобные исследования показали, что для строительства атомных реакторов наиболее пригодными материалами являются специальные стали, жаростойкий металл цирконий, а также алюминий и некоторые его сплавы. [c.141]

Гальванический, термо-диффузнониый из твердой и газообразной фаз напыление (газопламенным и плазменным методами) погружение в расплавы или комбинация этих способов с нанесением одио-и многослойных покрытий 113 жаростойких металлов, их соединений, керамики и эмалей [c.406]

Г ал ьван ическмн. тер-модиффузионный из твердой и газообразной фаз напыление (газопламенным и плазменным методами) погружение в расплавы или комбинация этих способов с нанесением одно- и многослойных покрытий из жаростойких металлов, их соединений, керамики и эмалей, а также плакирование. вакуумная металлизация п т. п. [c.406]

Для одного котла Рефтинской ГРЭС была изготовлена партия опытных конусов с плазменным напылением жаростойким металлом (напыление производилось в НПО Тулачермет). Конусы были изготовлены из стали 20Х23Н13. Конструкция конуса с опылением показана на рис. 60,в. [c.132]

При температурах более 700° С можно применять жаропрочные и жаростойкие металлы и сплавы, например сплавы на основе никеля (60—75% Ni, 16—20% Сг, до 5% Мо, 1,0—2,5% Ti, до 10% W). При высоких температурах в условиях движущегося жидкого металла и значительных температурных градиентах в системе (порядка нескольких сотен градусов) коррозия, связанная с переносом массы, для этих сплавов более характерна, чем для нержавеющей стали с меньшим содержанием никеля. Например, при = 925° С скорость коррозии стали (20% Сг и 14% N1) составляет менее 0,05 мПсм час, а сплава (20% Сг и 75% Ni) приблизительно 0,45 мПсм час. При = 700° С скорости коррозии этих материалов одинаковы. [c.292]

Введение легирующих добавок иттрия к сплавам на ос1юве железа, хрома и ванадия значительно улучшает технологию этих металлов, и это, несомненно, расширит области применения указанных сплавов. В частности, Джаффи [ 12), характеризуя устойчивость к коррозии на воздухе хрома с добавкой иттрия, утверждает, что такой металл можно считать одним из самых жаростойких металлов, пригодных для работы при повышенных температурах. [c.257]

Иттрий имеет слишком большой радиус атома, чтобы образовывать твердые растворы со многими более распространенными металлами, однако для магния в этом отношении имеются некоторые перспективы. Возможно, наиболее замечательное применение иттрий найдет как добавка к некоторым более жаростойким металлам и сплавам, где уже установлена его способность образовывать прочную окисиую пленку. По-видимому, дальнейшие исследования в этой области откроют большие возможности. [c.262]

Для количественного определения жаростойкости применяют различные методы, нз которых наиболее известны весовой метод (по изменению массы образца) и метод непосредствениого измерения глубины коррозии по ГОСТ 6130—71. Высокой точностью характеризуется параметрический метод расчета жаростойкости металлов на ЭВМ. В руководящих материалах [27] приведены характеристики жаростойкости основных классов металлически конструкционных материалов, применяемых в энергомашиностроении глубина коррозии, средняя скорость коррозии, предельная допускаемая температура применения в различных коррозионных средах. Применительно к нагревателям расчетные значения характеристик жаростойкости, применяемых для оценки конструкционны материалов, не выявляют степень отрицательного влияния неоднородности окисления на срок их службы. В этом случае разработ<1Ны специальные методы оценки стойкости путем нагрева образцов электрическим током [59]. [c.407]

Наряду с жаростойкими металлам . и сплавами широкое применение в про мышлеиности получили керамика металлокерамика (керметы). Оби1И [c.420]

В ряде случаев легирование либо не может обеспечить необходимый уровень жаростойкости металлов, либо сопряжено с ухудшением механических свойств сплава. Альтернативное решение — нанесение жаростойких покрытий [2, 6, 12] диффузионных или недиф(5)узи-онных. [c.432]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...