Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Селитра калийная

Клей........... 1,27 Селитра калийная. ... 2.09  [c.66]

Литье по выплавляемым моделям является экономически целесообразным при получении литых деталей очень сложной формы из любых сплавов. Применение этого способа позволяет во многих случаях заменять сборочные единицы нескольких деталей одной цельнолитой деталью. Литье по растворяемым моделям (изготовляемым из легкоплавких и растворимых в воде солей, например, калийной или натриевой селитры) может быть широко использовано в серийном производстве с применением групповой отливки деталей. Модели легко удаляются из формы растворением в воде модельный состав не является дефицитным.  [c.350]


Для проведения термической обработки селитровую ваану, содержащую смесь калийной и натронной селитры ( -1 1), нагревают до 300°С. Температуру селитровой ванны измеряют термометром.  [c.108]

Кристалл, в котором а, Ь, с не равны, называется двухосным кристаллом. Калийная селитра и арагонит являются примерами таких кристаллов.  [c.28]

В условиях эксплуатации машин для внесения минеральных удобрений в почву при достижении влажности частиц аммиачной селитры, фосфоритной муки и калийной соли 4 % происходит резкое возрастание интенсивности коррозионного воздействия.  [c.557]

Нагревание изделий для отпуска можно производить двумя способами. Если закален весь предмет полностью, то он отпускается также полностью. Для этого закаленное и охлажденное изделие нагревают вновь на раскаленной плите или на слое песка, насыпанного в железный ящик, который снизу подогревается. Кроме того, изделия можно нагревать также в горячих масляных ваннах с расплавленной смесью из калийной и натриевой селитры или в ваннах с расплавленным свинцом.  [c.108]

Гигроскопичность — склонность к поглощению влаги из окружающего воздуха. Гигроскопичны все азотные и калийные удобрения, суперфосфат, селитра, поваренная соль, опилки сухие древесные и др.  [c.8]

Литье по выплавляемым моделям экономически целесообразно при изготовлении деталей сложной конфигурации из любых сплавов, а также позволяет заменить узлы из нескольких деталей одной литой деталью. Литье по растворяемым и выплавляемым моделям, изготовляемым из легкоплавких и растворимых в воде солей (например, калийной или натриевой селитры), широко используется для групповой отливки деталей, при этом модели легко удаляются из формы выплавлением или растворением водой.  [c.8]

Калиевая селитра (азотнокислый калий или нитрат, калия) — сложное азотно-калийное удобрение выпускается в виде мелкокристаллического белого порошка с желтоватым оттенком содержит 47% окиси калия и 14% азота в нитратной форме. Не гигроскопична, мало слеживается, поступает в затаренном виде (в мешках).  [c.10]

В Индии добывается т. и. бенгальская селитра . Достаточный запас калийных солей  [c.311]

Качество упрочненного слоя в значительной мере зависит от исходного состояния поверхности изделия. Значительная шероховатость, а также наличие коррозии и загрязненностей на упрочняемой поверхности резко снижают эксплуатационные свойства поверхност-. юго слоя. Поэтому подготовка поверхности перед упрочнением должна обеспечить ее чистоту не ниже 5—6-го класса по ГОСТ 2789-45 н полное удаление следов загрязнений. Свердловский инструментальный завод рекомендует применять перед упрочнением припудривание поверхности пылевидным флюсом (95% канифоли, 3% картофельного крахмала и 2% калийной селитры). Применением флюса указанного состава достигается повышение износоустойчивости и чистоты поверхности упрочненного слоя. При использовании этого флюса упрочнение производится на весьма мягких режимах и 24 в С = 15 — 20 мкф / = 0,6—10 а).  [c.83]


Второй способ применяют при впаивании в стекло молибдена, вольфрама, меди, никеля и ковара. При впаивании молибденовой проволоки или иголки в стекло поступают следующим образом. Предварительно очищают поверхность проволоки от загрязнения и окислов, погружая ее в расплавленную калийную селитру, затем промывают водой и высушивают. Поверхность молибденового стержня или проволоки при этом приобретает стальной блеск. Очищенную молибденовую проволоку вносят в пламя горелки и при вращении прожигают на всем участке впая. На обработанную проволоку надевают предварительно изготовленную стеклянную капиллярную трубочку длиной 15-I-20 мм и диаметром, немного большим, чем диаметр проволоки, и на резком огне сплавляют их. Нагревание следует вести осторожно, так как молибден при высокой температуре распыляется, осаждаясь на холодных участках стекла в виде белого налета (во избежание этого в некоторых случаях концы молибденовой проволоки или хромируют, или покрывают тонкой пленкой расплавленного стекла). Затем на середине капиллярной трубки, спаянной с проволокой, наматывают расплавленное стекло. Для этого в левую руку берут конец впаянной проволочки и разогревают в правую руку — стеклянную  [c.102]

Селитра известково-аммиачпая 4 57. Селитра калийно-аммиачная 4 59. Селитра кальциевая 457.  [c.465]

Вторая группа — вещества, не агрессивные по отно-вйёнию к бетону (суперфосфаты, калийная селитра, аммо фЬсы, фосфоритная мука), а также практически негигроскопичный сульфат калия. Порошки и пыль этих веществ не представляют опасности для железобетонных конструкций.  [c.137]

Мягкий фарфор в зависимости от добавляемого плавня разделяют на три группы — высокополевошпатовый, фриттовый и костяной. Фриттовый фарфор занимает промежуточное место между керамикой и стеклом. В его шихтовом составе отсутствует глинистое вещество. Он состоит из 75% фритты, 17% мергеля и 3% мела. Состав фритты — 60% кварцевого песка, 22% калийной селитры (ККОз), а также соды, поваренной соли и др. Фарфор имеет ограниченное распространение, так как он нетермостоек, имеет низкую прочность и дорог. Костяной фарфор содержит 20—45% каолина, 8—22% полевого шпата, 9—20% кварца и 20—60% костяной му-  [c.383]

Второй этап варки стекла в горшках состоит в бурлении и осветлении стекломассы при высокой температуре (1450—1480°С). Бурление происходит при погружении на дно горшка куска сырого дерева на железном пруте. Образующиеся пары и газы перемешивают стекломассу и способствуют удалению пузырей. Для этой же цели употребляют иногда также кусочки трехокиси мышьяка АзгОз или калийной селитры KNOз. Переходя из твердого состояния в газообразное, они образуют большое количество крупных пузырей, увлекающих  [c.499]

Калий азотнокислый (калийная селитра), КЫОз  [c.296]

Бурление осуществляется погружением на дно горшка куска сырого дерева на железном пруте. Интенсивное парообразование помогает удалить пузыри из стекломассы. Для этой же цели иногда употребляют также окись мышьяка АзгОз и калийную селитру KNO i. Наполненные водяным паром или кислородом пузырьки, поднимаясь на поверхность, захватывают с собой мелкие пузырьки, образовавшиеся в процессе варки стекла.  [c.578]

Второй этап варки стекла в горшках состоит в бурлении и осветлении стекломассы при высокой температуре (1450—1480 °С). Бурление осуш,еетвляется погружением на дно горшка куска сырого дерева на железном пруте. Образующиеся пары и газы перемешивают стекломассу и способствуют удалению пузырей. Для этой же цели иногда употребляют также кусочки триоксида мышьяка АзгОз или калийной селитры KNOз. Переходя из твердого состояния в газообразное, они образуют большое количество крупных пузырей, увлекающих с собой и более мелкие пузыри, находящиеся в стекломассе. После бурления стекломассе дают спокойно отстояться при максимальной температуре. В начале осветления все зеркало стекла в горшке покрывается пузырьками, количество которых постепенно уменьшается. Очень важно вести осветление таким образом, чтобы пузырьки не сделались слишком мелкими, так как в этом случае их удаление из стекломассы затрудняется. Продолжительность и температура осветления стекломассы зависят от вида стекла и предъявляемых к нему требований (т. е. его чистоты).  [c.462]

Очень часто для этого употребляют смеси, так напр., для железа 88 ч. пова репной соли, 9 ч. цианистого калия, 1 ч. двухромокислого калия, 1 ч. калийной селитры и 1 ч. стекольного порошка или для стали смесь из 24 ч. древесного угля, 4 ч. роговых стружек, 7 — клея, 10 — калийной селитры и 65 — поваренной соли.  [c.1362]


Черный порох есть тесная смесь из калийной селитры, серы и древесного угля, большей частью в соотношении 6 1 1 в весовых количествах. Смесь применяется в зависимости от цели применения охотничий порох, напр., 78 вес. ч. селитры, 10 серы, 12 угля. Черный порох имеет объемный вес ок. , кг1дн , он умеренно восприимчив к ударам и трению. Сырой воздух или вода понижают его способность взрываться или совсем ее уничтожают. Сохраняемый открыто он вспыхивает без взрывающего действия плотно запакованный взрывает от нагревания или первичного зажигания, однако способ зажигания в данном случае, в противоположность почти всем взрывчатым веи рствам, не оказывает никакого влияния.  [c.1372]

Известь жженая Известь гашеная Известняк Калийная селитра Кальций -к арбид Кальцинированная сода Карборунд Каустическая сода Квасцы  [c.21]

Исходные материалы и состав пороха. Основными материаламрх для производства дымного пороха являются калийная селитра ККОз, сера и уголь. В настоящее время употребляется уголь двух сортов, отличающихся степенью обжига черный и бурый. Черный уголь применяется для фабрикаций крупнозернистого и черного призматич. П., бурый—для ружейного П. Исследования Вертело и Вьеля приводят к заключению, что в отношении увеличения энергии действия П. предпочтение  [c.183]

Примечание. При работе выше 550—600 С калийная селитра разлагается. При перегреве селитра вступает в химическое соединение (экзотермическое) с железом и чугуном, что связано с опасностью Езрыва. Недопустимо соединение селитры с водой на влажных деталях , сажей и углем.  [c.231]

Т а б л. 2.—Д ейотвие фосфатов на фоне селитры и калийной соли.  [c.71]

Наиболее употребительной являлась смесь KNOз — калийной селитры (55%) и НаКОз— натровой селитры (45%), Температура плавления этой смеси 220° С температура кипения около 900° С.  [c.368]

Для РДТТ, так же как и для ЖРД, атмосферный кислород не нужен твердый заряд содержат в себе и окислитель и горючее. Например, в модельном двигателе часто применяют дымный порох в нем смешан твердый окислитель (калийная селитра) и горючее — древесный уголь. В отличие от охотничьего пороха,состав ракетного заряда ослаблен в нем больше древесного угля, и поэтому он горит медленно. Дымный порох — самое древнее топливо для ракет. Он сильно отстал от топлив космического века действительно, скорость истечения в стандартном двигателе всего 300 ж/се/с — в 8 раз меньше, чем у лучших твердых  [c.21]

Второй способ применяется при впаивании в стекло молибдена, вольфрама, меди и никеля. При впаивании молибденовой проволоки или иголки в стекло поступают следующим образом. Предварительно очищают поверхность молибденовой проволоки от загрязнения и окислов, погружая проволоку в расплавленную калийную селитру, затем промывают водой и высущивают. По-верхнасть молибденового стержня или проволоки при этом приобретает стальной блеск. Очищенную молибденовую проволоку вносят в пламя горелки и при вращении прожигают на всем участке впая. На обработанную проволоку надевают тгредварительно изготовленную стеклянную капиллярную трубочку длиной 15—20 мм и  [c.133]


Смотреть страницы где упоминается термин Селитра калийная : [c.242]    [c.451]    [c.393]    [c.67]    [c.463]    [c.129]    [c.100]    [c.36]    [c.1361]    [c.8]    [c.74]    [c.18]    [c.183]    [c.186]    [c.469]    [c.308]    [c.314]    [c.206]    [c.319]    [c.368]    [c.229]   
Техническая энциклопедия Том17 (1932) -- [ c.360 ]



ПОИСК



Селитра калийная 360, XVII

Селитра калийно-аммиачная



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте