Образование волокнистой структуры

В результате деформации спеченных штабиков вольфрама повышается их прочность, а также относительное удлинение вследствие образования волокнистой структуры. Лишь при очень высоких степенях обжатия (более 99,5 %) удлинение понижается из-за уменьшения запаса прочности (табл. 56). [c.134]

Различная степень деформации, необходимая при вытяжке для образования волокнистой структуры, в отдельных зонах слитка вызывается различными величиной и направлением первичных кристаллов разных зон. Для создания волокнистой структуры в зоне столбчатых (шестоватых) дендритов требуется большая степень деформации, чем для получения такой же структуры в зернистой зоне слитка. [c.282]

Вместе с тем при горячей обработке давлением механические свойства металлов могут оказаться неодинаковыми в различных направлениях (ярко выраженная анизотропность) вследствие образования волокнистой структуры. [c.282]

Недостатком большинства исследований в области изучения влияния общей степени деформации на свойства стали является то, что все они проводились со сталями, прокованными под молотом. Для сравнения механизма образования волокнистой структуры при различных скоростях деформации и в связи с намечающимся более широким применением прессов для обработки сталей ковкой и штамповкой необходимо дальнейшие работы проводить, применяя прокатку и обработку сталей ковкой и штамповкой под прессами. [c.52]

Термическая обработка кованых заготовок состояла из закалки с охлаждением на воздухе. Механические свойства металла с продольным и поперечным направлением волокон испытывались на образцах, вырезавшихся из периферии и сердцевины сечения. Это было сделано для того, чтобы проследить влияние постепенного изменения литой структуры и образования волокнистой структуры на механические свойства деформированных сплавов. [c.98]

Раз эти металлы имеют высокую температуру перехода в хрупкое состояние, то их пластическое деформирование должно производиться в нагретом состоянии. Если деформирование производится ниже температуры рекристаллизации, то оно приводит к наклепу и образованию волокнистой структуры (фиг. 324, а и б), порог хладноломкости при этом понижается (фиг. 325). Поэтому эти металлы ( У, Мо, Сг,) применяются, главным образом, в наклепанном состоянии. Описанное положение создает большие затруднения при сварке. В зоне термического влияния металл рекристаллизуется и охрупчивается. [c.343]

Поскольку эти металлы имеют высокую температуру перехода в хрупкое состояние, их пластическое деформирование должно производиться в нагретом состоянии. Если деформирование происходит ниже температуры рекристаллизации, то оно приводит к наклепу и образованию волокнистой структуры (рис. 324, а и б), порог хладноломкости при этом понижается (рис. 325). [c.365]

Дендритная ликвация представляет собой неравномерность химического состава в объеме зерна и обусловлена самой природой кристаллизации сплавов. Она образуется при больших скоростях охлаждения сплава, когда процесс выравнивания состава зерен в результате диффузии не успевает произойти. Чем больше разница между температурами начала и конца затвердевания сплава, тем больше его склонность к дендритной ликвации. Деформация металла с заметной дендритной ликвацией приводит к образованию волокнистой структуры. [c.20]

Образование волокнистой структуры [c.194]

Часто эту проблему можно разрешить, изучая связь трещин с ликвацией и образованием волокнистой структуры. Наиболее типичным является случай заката, возникающего во время прокатки или ковки. [c.32]

Чем больше степень деформации, тем большая часть кристаллических зерен получает преимущественную ориентацию (текстуру). Характер текстуры зависит от природы металла и вида деформации (прокатка, волочение и т. д.) Кристаллографическую текстуру не следует отождествлять с волокнистой структурой, волокнистость иногда может и не сопровождаться текстурой. Образование текстуры способствует появлению анизотропии механических и физических свойств. [c.74]

При нагреве наклепанного металла не восстанавливается старое зерно, а появляется совершенно новое зерно, размеры которого могут существенно отличаться от исходного. Образование новых, равноосных зерен вместо ориентированной волокнистой структуры деформированного металла называется рекристаллизацией обработки, или первичной рекристаллизацией. [c.82]

Эвтектическими АМ называют материалы, полученные кристаллизацией из сплавов эвтектического состава, в которых армирующей фазой служат ориентированные волокна или пластинчатые кристаллы, образованные в процессе направленной кристаллизации. Направленную кристаллизацию осуществляют перемещением расплава в зону охлаждения с постоянным температурным градиентом (метод Бриджмена). Эвтектические КМ получают, создавая плоский фронт кристаллизации. Температурный градиент составляет 50...70 °С/см, в усовершенствованных конструкциях — до 500 °С/см. Если объемная доля армирующей фазы менее 12 %, образуется волокнистая структура, свыше 32 % — пластинчатая. С ростом объемной доли упрочнителя прочность эвтектических КМ повышается. [c.126]

Поскольку железобактерии поглощают железо только в ионном состоянии, непосредственно металл они разрушать не могут. Действие этих бактерий сводится к образованию на поверхности металла, в первую очередь углеродистых сталей, концентрационных гальванических элементов и микропар дифференциальной аэрации. Последние вносят наибольший вклад в коррозию металлов. Образование пар дифференциальной аэрации происходит следующим образом. В трубах систем охлаждения, водоснабжения и в водоохлаждаемых теплообменниках поселяются железобактерии, которые образуют слизистые скопления. Благодаря волокнистой структуре оболочек железобактерий эти скопления обладают высокой механической прочностью, чем и объясняется их устойчивость к движущемуся потоку воды. Благоприятными местами локализации бактерий являются неровности— каверны, сварные швы на поверхности металла. В этих местах бактерии особенно активно размножаются при окислении двухвалентного железа в трехвалентное. Участки металла, свободные от каверн и колоний железобактерий, омываются [c.65]

В некоторых случаях коррозионные повреждения приводят к образованию на поверхности металла темно-коричневых узелков волокнистой структуры. Такие продукты коррозии в большей степени снижают скорость циркуляции жидкости в трубах, чем продукты коррозии обычных видов. С увеличением толщины узелков внутренняя область их аэрируется гораздо меньше, что приводит к увеличению разности потенциалов между свободной и покрытой узелками поверхностями. Далее коррозия может усиливаться уже без помощи бактерий. [c.68]

Волокнистая структура кованой прокатной) стали является вполне стойким образованием. Она не может быть уничтожена ни термической обработкой, ни последующей обработкой давлением, при которой прямолинейное направление волокна может лишь перейти в криволинейное (фиг. 2). [c.430]

Наоборот, металлы группы железа выделяются из растворов их простых солей без добавок ПАВ с высоким перенапряжением и образуют очень мелкозернистые осадки с волокнистой структурой. Высокое перенапряжение при выделении металлов группы железа может быть обусловлено рядом факторов, вытекающих из теории замедленного разряда ионов [29]. По мнению А. Т. Баграмяна [3], перенапряжение, возникающее при электроосаждении этих металлов, в большей степени связано с пассивированием катода вследствие образования на его поверхности адсорбирован- [c.23]

Рассмотрим классификацию и основные особенности композитов. Простейший случай волокнистой структуры, характеризующей особенности данного класса материалов, представляет собой набор однородных волокон, заключенных в пластичной матрице. Свойства такого композита, образованного однонаправленно ориентированными волокнами, анизотропны. [c.12]

При установлении режима обработки металлов и сплавов следует учитывать, что на качество металла кованых заготовок и полуфабрикатов влияют исходная структура слитка, металлургическая природа слитков, состояние поверхности слитков (т. е. подготовка их к ковке), температурный режим нагрева и ковки, иапряженно-деформи-рованиое состояние металла, фазовое состояние металла, а также степень н скорость деформации. Ковка слитков из цветных сплавов протяжкой в одном направлении при достаточных степенях обжима приводит к измельчению зерна с образованием волокнистой структуры. При этом существенно Повышаются показатели механических [c.516]

Из всех тугоплавких металлов, применяемых в производстве электровакуумных приборов, особое место занимает вольфрам. Обычно он используется в качестве источника электронов в мощных лампах из него делают антикатоды рентгеновских трубок и нити накала для подогревных катодов больщинства электронных ламп. Кроме того, он применяется в качестве источника света во всех лампах накаливания. В последнем случае основное достоинс гво вольфрама—высокая температура плавления сочетается с механической прочностью его при повыщенных температурах. С другой стороны, чрезвычайная тугоплавкость вольфрама вызывает затруднения при производстве различных деталей, если они должны иметь различную форму. Не существует ка-ких-либо материалов, позволяющих изготовлять формы для плавки вольфрама. Приходится обычно применяемую плавку металлов в формах заменять техникой порошковой металлургии. Процесс производства. металлического вольфрама заключается в прессовании вольфрамового порошка под высоким давлением и предварительном спекании пористых брусков в водородной печи при 1 250° С. Последующее окончательное спекание осуществляется накаливанием бруска в атмосфере водорода до температур, близких к температуре плавления, путем пропускания через брусок тока порядка нескольких тысяч ампер. Рост зерна, начинающийся примерно при 1 000° С, приводит к образованию крупнокристаллической структуры, сопровождаемому линейной усадкой бруска примерно на 17%. После этой обработки брусок становится вполне твердым, но еще очень хрупким. Пластичным брусок оказывается после ковки, производимой при повышенной температуре на специальных ковочных машинах, что позволяет в несколько проходов обрабатывать брусок со всех сторон молотками, уменьшая постепенно его диаметр. Первоначально крупные кристаллы во время ковки удлиняются вдоль оси прутка, что ведет к образованию волокнистой структуры проволоки, легко обнаруживаемой при изломе и обеспечивающей гибкость прутка. При увеличении температуры до значений, вызывающих [c.167]

Типпер обнаружила, что пластические деформации захватывают небольшие области с каждой стороны поверхности хрупкого разрушения, так что соотношение между обоими видами разрушения (путем отрыва и путем удлинения некоторой части зерен перед пх разрушением с образованием волокнистой структуры) меняется в зависимости от степени хрупкости стали в целом. [c.300]

Образование волокнистой структуры при наклепе простых металлов, а также появление и рост новых зерен при их рекристаллизацгп1 были также описаны выше. [c.181]

Деформация стали изменяет форму первичных кристаллов и с пособствует образованию волокнистой структуры в направлении вытяжки. Волокна деформированной стали представляют собой вытянутые скопления примесей, располагающихся в слитке по границам зерен. [c.17]

Микроструктурные исследования композиций Ni — 2,5 об. % ThOj и Ni —2,5 об.% НЮа показали, что их экструдированное состояние характеризуется мелким зерном (1—2 мкм), ориентированным в направлении экструзии. При дальнейшей холодной или тепловой деформации образуется типичная волокнистая структура с размером волокон в поперечном сечении менее 1 мкм. Отжиг при температурах 1300—1400° С приводит к возникновению структурной неоднородности, характеризующейся, с одной стороны, образованием крупных зерен с характерными двойниками отжига и, с другой стороны, сохранением участков волокнистой структуры. Внутри мелких зерен наблюдаются плотные сплетения дислокаций и дислокационные субграницы различного типа, стыкующиеся с высокоугловыми границами зерен. В рассматриваемых материалах увеличивается температурный интервал существования полигональной структуры, и в этом состоит особенность их рекристаллизации [55]. [c.8]

Рекристалли- зационный отжиг Нагрев холоднообработанной стали выше температуры рекристаллизации (Ниже критической температуры), выдержка и последующее охлаждение Снижение твердости и увеличение вязкости и пластичности холоднообработанной (тянутой, катаной пли штампованной) стали Образование новых равновесных зерен вместо ориентированной волокнистой структуры дефо )мированного металла Мелкозернистая равновесная структура, свободная от внутренних напряжений [c.74]

Потеря коллоидной системой седиментаци-ониой и агрегативной устойчивости ведет к разрушению дисперсной системы — коагуляции. Продукты разрушения дисперсной системы, представляющие собой осадки или всплывающие образования различной структуры (плотные, творожистые, хлопьевидные, волокнистые), называются коагулятами. [c.275]

Структура пленок. Кинетика образования пленок изменяется в зависимости от времени после имплантации, материала имплантированного органа, формы и чистоты обработки поверхности материала. Через месяц после имплантации на пластинке для соединения костей, изготовленной как из сплава Т1 - N1, так и из сплава Со — Сг, образуется толстая пленка, которая состоит из клетчатки (базофильной и эозинофильной) и волокнистой структуры. С течением времени пленка становится тоньше. Это вь звано уменьшением содержания клетчатки при увеличении массы плотной волокнистой структуры. Через 17 мес. после имплантации клетчатки остается очень мало, она рассеяна в плотной волокнистой структуре, состоящей из каллогена. [c.186]

На стадшгх прессования и последующей деформационной и термической обработки в полуфабрикате формируется оптимальная, устойчивая дислокационная структура. Дисперсные частицы наполнителя способствуют образованию зерен с большой степенью неравноосности (волокнистой структуры) и задерживают протекание рекристаллизационных процессов. [c.254]

Стандарт ASTM D3532-76 (Время желатинизации в препре-гах на основе углеродных волокон и эпоксидных связующих) посвящен определению времени желатинизации в предварительно пропитанных эпоксидным связующим волокнистых структурах на основе углеродных (графитовых) волокон. Этот метод пригоден для связующего как с высокой, так и с низкой вязкостью. Образцы вырезаются из препрега и нагреваются на горячей поверхности (с заданной для данного связующего температурой). Наблюдается образование бусинок из связующего, выступающих из препрега. Время желатинизации отмечается в точке, когда вместо бусинок образовываются зазубрины или застеклованные подтеки. [c.445]

Аминопласты по своим свойствам несколько напоминают фенольные пластики (следует отметить, что это название не совсем точно, так как для синтеза этих материалов используются не только амины, но и амиды). Связующими аминопластов служат кар-бамидо- или меламиноформальдегидные смолы, получаемые реакцией формальдегида соответственно с карбамидом и меламином. Реакции их образования и структура хорошо описаны в литературе (например, в [24]). Карбамидоформальдегидные смолы дешевле фенольных, имеют более светлую окраску и более устойчивы к образованию треков в электрическом поле, но они менее тепло-и водостойки. Применение волокнистых наполнителей для карба-мидоформальдегидных смол ограничено отбеленной древесной массой и рубленой регенерированной целлюлозой (целлофаном). Они очень редко используются в сочетании с тканями и минеральными наполнителями. Все возрастающее значение имеют меламиноформальдегидные смолы в производстве вспененной теплоизоляции для стен. Меламиноформальдегидные смолы превосходят по [c.24]

Таким образом, участие железобактерий в коррозионных процессах проявляется в следующем образование пар дифференциальной аэрации вследствие локализации колоний железобактерий механическое укрепление каверны благодаря волокнистой структуре нитевидных железобактерий каталитическое окисление ионов Fe + и как следствие образование гидроксида железа (III), который усиливает анаэробные условия на анодном участке и таким образом увеличивает разность потенциалов анодных и катодных участков коррозионных микрогальва-нических элементов. [c.66]

Наиболее широкое распространение в промышленности получила вторая схема. Она предполагает осадку заготовки без образования облоя (рис. 34). Предварительная заготовка имеет более простую форму в сравнении с конфигурацией готовой детали, что позволяет на заключительной стадии горячей штамповки осуществлять интенсивную пластическую деформацию. Данная схема позволяет повысить интенсивность сдвиговых напряжений на поверхности поры, что при-веяи-т к взаимному смещению ее/верхней и нижней частей друг относительно друга, в результате чего происходит ее заварка. При этом происходит механическое разрушение присутствующей на поверхности поры оксидной пленки, способствующее образованию чистых металлических поверхностей и возникновению прочной связи на месте прежней поры. Большая степень деформации, реализуемая в данной схеме, позволяет получать в поперечном направлении волокнистую структуру и тем самым повысить эксплуатационные характеристики материала. [c.115]

Специально, для покрытия волокнистых материалов разработаны [26] способы отверждения образующегося силикода при повышенной температуре. Пленка становится нерастворимой и очень прочной, допускающей стирку тканей. Для этой же цели применяются эмульсии силиконового масла в воде. После сушки тканы для упрочнения нагревается в течение 3—5 мин до 150° С (при пропитке нейлона в течение 10—30 сек температура достигает 205°С). Аналогичным образом действует эмульсия, состоящая из 5 частей моноизоамилсиланола на 95 частей воды. Ткань, пропитанная этой эмульсией, сушится в атмосфере аммиака при 30° С и затем в течение 45 мин нагревается при 95° С, причем происходят конденсация и образование сетчатых структур [30]. [c.754]

Когда образцы, помещенные в камеру давления, подвергались совместному действию растяжения и высокого гидростатического давления, то образование шейки в них ускорялось по сравнению со случаем, когда р=0, так как наличие высоких боковых сжимающих напряжений по контуру минимального поперечного сечения уменьшает величину осевых растягивающих напряжений, при достижении которой начинается образование пластических деформаций. Полученные в опытах значения натуральных деформаций в осевом направлении равны от а=2 до =4 (соответствует условным деформациям от =6,4 до =54). С увеличением давления р на поверхности разрушения образцов внешняя коническая часть увеличивается, а внутренняя часть с волокнистой структурой уменьшается. При давлении свыше 15 ООО кг1см внутренняя волокнистая часть поверхности разрушения исчезает. В этом случае поверхность разрушения состоит из одной конической части (или двух конических частей) или представляет небольшую плоскую область, наклоненную под углом примерно 45° к оси образца. В момент разрушения с возрастанием давления р осевое растягивающее напряжение на [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...