Протокол испытаний

Кроме накопления более полной и точной информации об объекте проектирования на этапе эскизного проектирования рассматриваются также важные вопросы эксплуатационного и организационного характера. К ним относятся вопросы, связанные с выбором основных функциональных режимов, методов и средств контроля и профилактики, определением правил обслуживания и ремонта, оценкой экономической эффективности и т. п. Уточняется также порядок дальнейшей разработки с указанием сроков и исполнителей. Составляются задания на разработку и монтаж опытных образцов, оформляются протоколы испытаний макетов, аналогов и прототипов. [c.35]

После испытания составляется протокол испытания, где указывается марка стали и маркировка, режим термической обработки образца, метод испытания и контроля МКК, результаты испытания (образец стоек против МКК. образец не стоек против МКК). [c.89]

Оформление результатов испытаний. Результаты наблюдений заносят в книгу испытаний, которая должна находиться в лаборатории или на испытательной станции. Помимо этого оформляется протокол испытаний, который содержит общие и специальные данные. [c.15]

Пробой поверхностный 95 Проводимость объемная удельная 18 Протокол испытаний 15 Прочность на изгиб статический, 154, 155 [c.209]

Отчет по каждой лабораторной работе должен содержать схему установки и схему измерений с указанием характеристик используемых средств измерения, оформленный протокол испытаний, результаты обработки экспериментальных данных и их анализ, включая оценку погрешностей измерений. [c.4]

Протокол испытаний содержит общие данные дату, барометрическое давление, температуру в помещении и экспериментальные данные значения давлений и температур, записанные с приборов 1а. 2а и 1в, 2в через каждые 30 с. [c.79]

Переход на следующий режим осуществляется поворотом заслонки. Для равномерного распределения экспериментальных точек при переходе на другой режим желательно изменять расход воздуха на одну и ту же величину. В процессе испытаний режим изменяют 10... 12 раз. Результаты измерений заносят в протокол испытаний по форме [c.126]

Подготовка установки к испытаниям должна проводиться перед, каждым новым испытанием. Это обеспечит бесперебойную и качественную работу. Перед началом работы необходимо проверить состояние установки, аппаратуры и приборов, установить тормозное приспособление на минимальную нагрузку. Проверить заполнение гидропередачи рабочей жидкостью, удалить из нее воздух через предусмотренные для этого в конструкции приспособления. Продуть манометры (при минимальном давлении). Замерить установку колес и зазоры между ними (это производится через отверстия, сделанные в кожухах, дисках, которые затем закрываются пробками). Записать исходные данные в протокол испытаний. [c.303]

В протоколы испытаний заносятся исходные данные, данные показаний приборов. Затем проводится их расчет. Но так как в процессе испытаний скорость вращения ведущего вала строго постоянной выдержать невозможно, то необходимо провести пересчет к заданной скорости по формулам подобия. [c.304]

Показания динамометров записываются в протокол испытаний одновременно со всеми другими параметрами при постоянном давле- [c.312]

Входному контролю могут подвергаться различные изделия от полуфабрикатов и сырья до комплектующих узлов и отдельных агрегатов. При контроле сырья (материалов) следует иметь в виду, что указание поставщика о годности материалов без приложения протокола испытаний не должно приниматься для материалов, влияющих на надежность изделия. При высоких требованиях к материалам, отливкам, полуфабрикатам даже при наличии сведений об их испытаниях или анализе проводят выборочный контроль их качества, а также проверки, не предусмотренные поставщиком (например, рентгенографическую дефектоскопию поковок и отливок). [c.415]

Исходные данные и результаты испытания серии одинаковых образцов фиксируют в протоколе испытания [6]. [c.53]

По табл. 12 вычисляем сумму 2 т/Мг условной усталостной кривой а. Значение величин 0< и я берем из протокола испытания. Величина Од равна =1.1 [c.80]

К готовым изделиям заводов-поставщиков прилагаются паспорта или аттестаты, формуляры, протоколы испытаний, комплектовочные листы, инструкции, технические описания. [c.20]

При экспериментальном определении статических жесткостей амортизаторов с резиновыми упругими элементами скорость деформирования амортизаторов (которую обязательно нужно вносить в протокол испытаний) может быть довольно значительной. Данные, полученные при таких испытаниях, должны быть дополнены сведениями о деформациях амортизаторов при длительном действии постоянных нагрузок. В расчетах на такого рода нагрузки следует пользоваться значениями статических жесткостей со сделанными к ним поправками на большую длительность действия нагружающих амортизатор усилий. В иных случаях, например при расчетной оценке перемещений амортизированного оборудования относительно основания при непродолжительных наклонах во время транспортировки, указанные поправки не потребуются. [c.339]

Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляются протоколом испытаний и актом приемки линии. [c.244]

В протокол испытаний генератора заносят следующую дополнительную информацию регистрируемые параметры и характеристики генератора частотную характеристику канала установки при синусоидальном и случайном возбуждении тип акустического источника тип микрофонов и данные их калибровки структурную схему системы питания воздухом характеристики воздушного фильтра тип расходомера место установки расходомера тип датчиков для измерения статического давления и места их установки площади поперечного сечения мест, где контролируется статическое давление последовательность изменения режимов испытания генератора [c.456]

Наряду с управлением испытательной системой электронно-вычислительная система проводит оперативный контроль и регистрацию его результатов, ведет протокол испытаний. Кроме того, ЭВМ выполняет контроль состояния объекта испытаний и функции защиты как по состоянию объекта. [c.59]

Допускается применение образцов и с ины.ми соотношениями 1д и Рд (например, при испытании полуфабрикатов — катанки, арматуры и т. д.), что должно быть отмечено в протоколе испытаний. [c.459]

Контроль наличия и состояния всех технических документов поставщика, сопровождающих груз (сертификаты или их копии, акты приемки у поставщика, химический анализ, результаты механических и других испытаний соответственно техническим условиям, паспорта или аттестаты на готовые изделия, формуляры, протоколы испытаний, комплектовочные листы, инструкции, описания). [c.333]

В протоколе испытания обязательно указывается выбранное расстояние между опорами (300 или 600 мм). Образцы, имеющие дефекты формы или поверхности, к испытаниям не допускаются. [c.31]

Помимо этого, в процессе испытаний должен фиксироваться ряд других дополнительных параметров, характеризующих тепловое состояние двигателя и условия проведения опыта. Сюда могут быть отнесены давление, температура и влажность воздуха в помещении лаборатории удельный вес топлива, температуры охлаждающей жидкости до и после рубашки цилиндров температура отработавших газов температура, давление и сорт масла угол опережения зажигания или начала впрыска топлива в дизелях и т. п. В протоколе испытаний необходимо также отмечать, какие вспомогательные агрегаты находились на двигателе и какие были сняты. [c.367]

В протоколе испытания образцов указывают тип образца, место его отбора, место разрушения (для сварных соединений), температуру испытания, результаты испытания для всех образцов и наличие дефектов в изломе образцов. [c.479]

При возникновении неполадок испытания временно прекращают, а после их устранения возобновляют вновь. Если элементы системы автоматики при изменении технологических параметров оборудования работают правильно, то наладка системы считается законченной и после составления протокола испытаний может быть включена в работу. По окончании испытаний автоматизированных котлоагрегатов составляются режимные карты с указанием оптимальных параметров работы котлов, а для вспомогательного оборудования определяются поминальная производительность и параметры работы. [c.191]

Результаты количественного и качественного анализа ремонтопригодности машин должны содержаться в виде самостоятельных разделов в отчетах и протоколах испытания машин. [c.129]

При полном исследовании от каждой трубы отрезают по два кольца шириной до 20 мм от обоих концов трубы. Кольца клеймят номером трубы и порядковым номером кольца от начального торца, а в протоколе испытаний фиксируют первоначальную длину трубы, номер плавки и дату поставки партии на завод. [c.445]

Для сохранения начала угловых координат на каждом изготовленном кольце требуется установить на станок приспособление типа автоматического керна, электрографа и т. п., которым наносилась бы на каждое кольцо отметка в виде риски или точки глубиной, достаточной для сохранения ее на всех последующих стадиях обработки. Вставка трубы должна производиться таким образом, чтобы продольная риска на трубе совпадала с данной отметкой. Последняя отметка должна делаться приспособлением не на последнем кольце, а на остатке трубы (отход материала) для проверки отсутствия проворачивания трубы в цанговом зажиме во время обработки. При наличии такого проворачивания в протоколе испытания фиксируется величина угла проворачивания. [c.450]

Для испытаний берется серия образцов, в опасных сечениях которых изменением силы Р создаются различные максимальные напряжения. В протоколе испытаний № —номера образцов в порядке уменьшения в них r n,3, N — число циклов, выдержанное образцом до разрушения (циклическая долговечность). Ниже приведен протокол испытаний по определению r i углеродистой стали с 0,35% С и а, = 550 МПа. [c.336]

Осевые силы, полученные по формулам (XIII.17) и (XIII.18), записываются в графы 15 и 16 протокола испытаний (табл. 17). [c.313]

В протоколе испытания следует указывать показания приборов, фиксирующих аксиальность нагрузки или биение образца. В зависимости от типа образца допускаемое биение не должно превышать [c.24]

Для образцов из легкоплавких или других сплавов, обнаруживающих изменения механических свойств до 50°С, допускаемую температуру испытания устанавливают осойо. Во всех случаях частоту циклов указывают в протоколах испытаний. В процессе испытаний контролируется стабильность максимальных и минимальных нагрузок (деформаций). [c.51]

Результаты пспытапия ([c.91]

Предприятие-изготовитель и начальник отдела разработчика предъявляют комиссии следующие документы акт технической приемки оборудования, подписанный начальником ОТК предприятия-изготовителя протоколы испытаний, паспорта узлов, входящих в конструкцию, и ответственных деталей по перечню разработчика проекта протоколы испытаний всех систем оборудования по отдельности и во взаимодействии при работе на холостом ходу протоколы проверок по нормам точности, полученных параметров при испытании в работе на холостых ходах и под нагрузкой откорректированную конструкторкую документацию. [c.39]

Ешнтовых соединений, герметичность соединений (отсутствие течи масла, воды, топлива, пропуска воздуха), правильность регулирования (зазоры подшипников колес, мертвый ход рулевого штурвала, мертвый ход педалей сцепления и тормоза, радиусы поворота машины и т. д.), нормальную работу всех механизмов, устройств и приборов, внешний вид машины (качество окраски, чистоту и отсутствие повреждений) и ее комплектность. Все обнаруженные при проверке случайные недостатки регистрируют и устраняют, после чего машину направляют в обкатку, которая необходима для снятия динамических показателей, требующих полной мощности двигателя и приработки всех механизмов автомобиля и в первую очередь двигателя, с которого по окончании обкатки удаляют установленную между карбюратором и всасывающим коллектором ограничительную дроссельную прокладку. Продолжительность обкатки по техническим условиям и инструкции по эксплуатации обычно устанавливают в 1000 км- пробега. В процессе обкатки ведут систематическое наблюдение за нормальной работой всех механизмов и автомобиля в целом, а после обкатки вновь производят подробную тщательную проверку всего автомобиля и подготовку его к испытанию по основным качественным показателям. Недостатки, обнаруженные в процессе обкатки и при проверке после обкатки, и результаты испытания фиксируют в протоколе испытания. [c.624]

Изготовление опытных образцов (партии) производится по рабочей конструкторской документации в количестве, указанном в техническом задании. Опытные образцы изделий подвергаются предварительным и приемочным испытаниям. Предварительные испытания проводит отдел технического контроля (ОТК) изготовителя или заводская комиссия. Приемочные испытания проводят ведомственная и межведомственная комиссии. Состав комиссий и порядок их работы определены ОСТ2 Н02-3—80. При положительных результатах предварительных испытаний ОТК составляет свидетельство о приемке образца (партии). На принятый и рекомендуемый к промышленному производству образец (партию) комиссия составляет акт приемки и протокол испытаний. [c.36]

В протоколах испытаний должна быть указана кратность образца, на котором определялось относительное удлинение. Кратность указывается обычно в виде индекса (например, — относительное удлинение после разрыва, определенное на 10-кратном образце при 1д = Q lg или / = 11,Зф / о). [c.461]

Протокол испытаний токарного полуавтомата с ЧПУ модели 1Б732ФЗ. (з-д им. С.Орджоникидзе). [c.82]

В протоколе испытаний записываются а) результаты внещнего осмотра (наличие и положение трещин) б) максимальное значение твёрдости стали в зоне термического влияния справа и слева от валика и в) средняя твёрдость ненагретого металла. [c.294]

Проведение зксплоатационных испытаний изготовленного образца и составление протокола испытаний — Kv VV у. [c.515]

Повторный выборочный контроль имеет целью дополнительную проверку качества продукции, а также качества работы контрольного персонала и технического колтроля в целом. С этой целью наиболее ответственные детали, а также отдельные экземпляры серийных машин должны по особому графику подвергаться повторной выборочной проверке с составлением паспорта замеров или протокола испытания. Повторный выборочный контроль на соответствие продукции общесоюзным стандартам и техническим условиям осуществляется силами специальной поверочной группы отдела технического контроля. [c.585]

Протоколы испытаний трубных прсводок и импульсных линий. [c.192]

Испытание электроизоляционных материалов и изделий (1980) -- [ c.15 ]

Машиностроение энциклопедия ТомIII-7 Измерения контроль испытания и диагностика РазделIII Технология производства машин (2001) -- [ c.434 ]

Селекция и семеноводство культивируемых растений Издание 2 (1999) -- [ c.520 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...