Исходная структура

Участок 5 характеризуется исходной структурой свариваемого чугуна. [c.326]

Ести сталь у потребителя будет подвергаться горячей обработке (ковке, штамповке и т. д.), то исходные структура и механические свойства не сохраняются. В данном случае для потребителя основное значение приобретает состав стали, так как им определятся режим горячей обработки и конечные механические свойства стальных изделий. В этом случае сталь поставляется потребителю только по химическому составу. [c.195]

Скорость гомогенизации аустенита в значительной степени определяется исходной структурой стали — от степени дисперсности цементита и его формой. Чем мельче частицы цементита и, следовательно, больше их суммарная поверхность, тем быстрее происходят описанные превращения. [c.237]

Иногда мягкие пятна появляются из-за неоднородности исходной структуры, например скоплений феррита. В этих местах при нагреве до температуры закалки может сохраниться феррит или получит))СЯ аустепит с недостаточной концентрацией углерода. Естественно, что в этих местах даже при правильно проведенной закалке твердость недостаточная. Предварительная термическая обработка (нормализация), создающая более однородную структуру, устраняет этот дефект. [c.307]

Если исходная структура хорошая и нет необходимости в перекристаллизации, а требуется только снизить внутренние напряжения, то нагрев под отжиг ограничивают еще более низкими температурами, ниже критической точки. Это будет низкий отжиг (см. рис. 249). Очевидно, что эта операция относится к первой группе видов термической обработки (отжиг первого рода), тогда как полный и неполный отжиг относится ко [c.309]

В работах [149—151] получены простые зависимости минимального разрушающего напряжения при хрупком разрушении сколом от параметров исходной структуры материала (диаметр зерна, размер цементитной прослойки и др.). [c.59]

На рис. 3. 20 показаны различные вырезы из ортогональной базовой формы, которые не приводят к значительному усложнению композиции, поскольку пространственное сочетание геометрических структур достаточно простое- Характер базового объема не изменяется от вырезов, последние носят локальный характер. На рис. 3.5.21 вырезы связаны с основными элементами базовой формы, поэтому результирующая композиция сильно отличается по своему характеру от исходной структуры. Здесь мы имеем дело с образованием нового типа базового объема производной структуры. [c.135]

При этом т зависит от нагревающей способности среды, размеров и формы изделий, способа их укладки в печи и др. Хд зависит от скорости фазовых превращений (определяется степенью перегрева выше критической точки и дисперсностью исходной структуры). [c.113]

Выдержка после нагрева до заданной температуры должна обеспечить прогрев всего изделия и полное завершение всех процессов, совершающихся при нагреве стали. Время выдержки зависит от толщины изделия, исходной структуры, химического состава стали. [c.117]

Чем массивнее изделие и крупнее зерно исходной структуры, тем длительнее должна быть выдержка. Обычно Тд составляет 20—25% от т . Более длительной выдержке подвергается сталь при отжиге на зернистый перлит (6—10 ч) и при диффузионном отжиге (10—15 ч). [c.117]

Рис. 12 15. Зависимость количества остаточного аустенита от температуры закалки и исходных структур (выдержка 15 мин)

Максимальные прокаливаемые сечения изделий из разных сталей, закаливаемых в масле (твердость сердцевины не ниже 60 исходная структура — зернистый перлит), следующие [c.191]

Для сталей III группы (среднеуглеродистых среднелегированных, содержащих карбидообразующие элементы) при сварке в широком диапазоне режимов характерно мартенситное превращение. Для них важно значение />ю, поскольку гомогенизация аустенита и рост зерна в связи с наличием специальных карбидов в исходной структуре замедлены и их можно регулировать с помощью режима сварки. Поэтому для получения благоприятной структуры при сварке этих сталей эффективно снижение q/v, применение концентрированных источников теплоты (плазменной, электронно-лучевой и лазерной сварки). Так- [c.528]

Введение инвариантного показателя повреждаемости очень важно, так как исходная структура и условия нагружения существенным образом влияют на место зарождения пор в образце. Это обусловливает неоднородность повреждаемости, связанной с порообразованием, а также неоднородность геометрических характеристик вновь образованной поверхности. [c.134]

ВЛИЯНИЕ ОБЪЕМНОЙ И ПОВЕРХНОСТНОЙ ТЕРМООБРАБОТОК LA МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ГРАФИТИЗИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ С РАЗЛИЧНОЙ ИСХОДНОЙ СТРУКТУРОЙ [c.80]

Изучение движения гетерогенных смесей с учетом исходной структуры смеси и физических свойств фаз связано с привлечением новых параметров и решением уравнений более сложных, чем те, с которыми приходится иметь в механике однофазных (гомогенных) сред. При этом детальное описание внутрифазных и межфазных взаимодействий в гетерогенных средах порою чрезвычайно сложно, и для получения обозримых результатов и их понимания здесь особенно необходимы рациональные схематизации, приводящие к обозримым и решаемым уравнениям. [c.5]

Температура, при которой достигается наибольшая твердость, зависит от марки стали, ее исходной структуры и скорости нагрева. При скоростях нагрева 50—500 К/с, характерных для индукционного метода поверхностной закалки, эта температура на 60—100 К выше, чем при медленном нагреве в печах. Для большинства углеродистых и среднелегированных сталей в качестве расчетной может быть взята температура около 900 °С. [c.174]

Участок 2 ограничен эвтектической и эвтектоидпой температурами. Структура его в значительной мере зависит от исходной структуры чугуна и может состоять из аустенита и цементита или аустенита и графита (в зависимости от скорости охлаждения и состава чугуна). При быстром охлаждении металлическая основа приобретает структуру закалки. [c.325]

Оптимальный термический режим штамповки должен обеспечивать необходимые условия для успешного проведения процесса, при котором вредное влияние тепла по возможности ограничивается. Поэтому термический режим раарабатыва для кадцой марки стали с учетом исходной структуры металла, соотношения размеров заготовки. Интервал штамповочных температур, как правило, назначается в каждом конкретном случае исходя из химического состава материала, диаграммы состояния. При этом имеется в виду, что в интервале штамповочных температур материал обладает достаточной пластичностью. [c.39]

При перегрузке или перемещении шаровых твэлов в каналах или в бесканальной активной зоне исходная структура шаровой насадки претерпевает изменения. В первую очередь происходит переукладка шаровых элементов, непосредственно двигающихся по графитовому поду к каналу или каналам вы- [c.50]

Исходная структура нагартованной латуни показана на рис. 70,а. Впдны вытянутые зерна с большим числом сдвигов. Невысо1Кий нагрев, вызывающий небольшое снижение твердости [c.88]

Чтобы получить такую степень обжатия, материал проволоки должен хорошо деформироваться. Оказывается, что это достигается лишь при условии, если исходная структура представляет собой тонкопластинчатый перлит, получаемый особой обработкой в свинцовых (или соляных) расплавленных ваннах. Это так называемое патентирова-ние, представляющее собой разновидность изотермической закалки (см. ниже). [c.199]

Если исходная структура стали — мартенсит или бейнит, то превращение этих структур в аустеиит ле сопровождается измельчением аустечит-ного зерна, как это следует из схем, приведенных на рис. 178 и 179, а зерно аустенита вновь приобретает не только размеры, но и форму бывшего до закалки зерна аустенита (рис. 180). В этом нет ничего удивительного. [c.239]

Описанный в п, 4 этой главы механизм мартенситного превращения — бездиффузи-онность и ориентированность— обусловливает большую зависимость структуры мартенсита от исходной структуры аустенита. Как и сдвиг при пластической деформации, так и мар-тенситная пластина развивается внутри зерна аустенита, разрастаясь от края до края. Значит, чем крупнее зерно аустенита, тем длиннее образующиеся мартенситные пластины. На рис. 223 показано, что в крупном зерне аустенита образовались крупные иглы мартенсита, а в мелких зернах аустенита — мелкие мартенситные иглы, Поскольку пластические свойства и особенно вязкость мартенсита и продуктов его распада (до тех температур отпуска, при которых сохраняется игольчатость микроструктуры) с огрублением структуры сильно ухудшаются (твердость практи- [c.278]

Величина Тц зависит от нагреваюш,ей способности среды, от размеров и формы деталей, от их укладки в печи Тв зависит от скорости фазовых превращений, которая определяется степенью перенагрева выше критической точки и дисперсностью исходной структуры. [c.287]

В результате рекристаллизации образуются новые зерна аустенита, не связанные по ориентации с исходной структурой. Если после такого высокого нагрева зерно получается все же увеличенных раз.меров, то проводят еще нормальный отжиг для получения мелкого зерна. Такое наследование размера, формы и ориентировки ау-стеинтного зерна называют структурной наследственностью. Это яв 1еипе подробно исследовано В, Д. Садовским Время нагрева [c.194]

Выбор температуры закалки. Доэвтектоидные стали нагревают до температуры на 30—50 °С выше точки Лсд (рис. 128, а). В этом случае сталь с исходной структурой перлит + феррит при нагреве приобретает аустенитиую структуру, которая при последующем охлаждении со скоростью выше критической превращается в мартенсит. [c.200]

Предварительное улучшение или иормалн ицпя, нрн которых можно получить мелкодисперсную исходную структуру, в сочетании с использованием высоких скоростей нагрева (500—1000 С/с) при аустеиитнзащп позволяет получить особо мелкое зерно аустенита [c.224]

На рис. 12.11 дана зависимость действительной величины зерна стали ШХ15 от исходной структуры при разных температурах нагрева под закалку. [c.189]

На рис. 12.12 показано из-менение твердости закаленной н отпущенной стали ШХ15 в зависимости от исходной структуры и температуры закалки. Оптимальной исходной структурой, обеспечивающей при закалке сочетание наибольшего насыщения твердого раствора и минимальной величины зерна, является структура однородного мелкозернистого перлита (балл 2—4), обладающего твердостью 187—207 НВ. Закаленная сталь имеет хорошие упругие свойства и относительно большую вязкость. [c.189]

Рис. 12.11 Изменение действительной величины зерна в закаленной стали ШХ15 при различных исходных структурах

Рис 12,12. Изменение твердости закаленной и отпущенной стали в завиеимости от температуры закалки и исходных структур сталь отпущена при 150" С, 2 ч [c.190]

Частичный перебор чаще всего удается осуществить на основе частичных модификаций некоторых исходных структур. Последние получаются либо из ограниченного множества готовых структур, либо с помощью экономичных пос.ледовательных алгоритмов. Далее вносятся некоторые модификации. Например, при размещении микросхем па печатной плате или оборудования в отсеке корабля такие модификации могут представлять собой парные перестановки — взаимные перемены мест двух элементов оборудования. [c.77]

На участке полной перекристаллизации (рис. 13.17,/б) в металле проходят процессы аустенитизации, роста зерна и перераспределения легирующих элементов и примесей. Аустенитиза-ция — переход Fe,. Fe . Этот переход для доэвтектоидных сталей происходит в интервале температур, причем в условиях неравновесного сварочного нагрева с большими скоростями он начинается и заканчивается при температурах более высоких, чем равновесные Ad и При нагреве до температур начала аустенитизации сталь получает структуру феррито-перлито-карбидной смеси. Переход в аустенитное состояние представляет собой фазовое превращение диффузионного типа. Превращение начинается на участках перлита. Зародыши аустенита образуются на межфазных поверхностях феррит—цементит. Поскольку на каждом участке перлита возникает несколько зародышей аустенита, превращение Fea-> Fe приводит к измельчению зерна. При росте зародышей зерен аустенита вместе с перестройкой ОЦК решетки в ГЦК решетку возникает новая кристаллографическая ориентация последней. В результате исчезают границы бывших аусте-нитных зерен и образуются новые границы при стыковке растущих зерен. После завершения этого процесса образуются так называемые начальные зерна аустенита. Чем дисперснее исходная структура стали, т. е. чем больше межфазная поверхность, на которой образуются зародыши зерен аустенита, тем меньше размер начального аустенитного зерна. [c.512]

Введение инвариантного показателя повреждаемости очень важно, так как исходная структура и условия нагружения существенным образом влияют на место зарождения пор. Они могут быть связаны со стыками двух зерен (поверхность), трех и четырех зерен (узлы). Это обусловливает неоднородность повреждаемости, связанной с порообразованием. Пространственное распределение пор имеет четыре масштабных уровня, на которых неоднородности порообразования проявляются вдоль и поперек образца, на различных гюверхно-стях границ, стыках зерен и т.п. [33], [c.317]

ВЛИЯНИЕ ИСХОДНОЙ СТРУКТУРЫ НА РАДИАЦИОННОЕ УПРОЧНЕНИЕ АУСТЕНИТНОЙ ХРОМОНИКЕЛЕВОЙ СТАЛИ ОХ18Н10Т [c.100]

ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СВЕРХПЛАСТИЧНОСТИ И СПОСОБОВ СОЗДАНИЯ УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТОИ ИСХОДНОЙ СТРУКТУРЫ, к настоящему времени уже накоплен некоторый опыт практического использования сверхпластичности, позволяющий указать области, где метод наиболее перспективен. [c.574]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...