Технологические основы процесса

В книге дано систематизированное изложение современных научных представлений о процессах газопламенной обработки металлов. Рассмотрены энергетические, тепловые, металлургические и технологические основы процессов газопламенной обработки металлов. Изложены методы инженерных расчетов параметров технологических процессов и высокопроизводительного оборудования. / [c.2]

Технологические основы процесса [c.77]

Технологические основы процесса ЛНД алюминиевых сплавов [c.289]

Технологические основы процессов электрошлакового центробежного и кокильного [c.402]

Технологические основы процессов электрошлакового литья [c.409]

Технологические основы процесса электрошлакового литья [c.592]

Литье с противодавлением 320, 321 — Особенности технологии 321 — Структура и свойства отливок 321, 322 Литье суспензионное 656 — Преимущества 665, 666 — Разливка по совмещенной технологии 657 экзогенная 656, 657, 664 эндогенная 657, 664 — Технологические основы процесса 657 — 659 Литье с электромагнитным перемешиванием — Варианты расположения индукторов 441 — Влияние перемешивания на кристаллизацию металлов 440, 441 — Повышение химической макронеоднородности 441 — Схемы движения металла 442 Литье центробежное — Недостатки 368 — Окружные скорости форм 370 — Предварительный подогрев изложниц 378 — Преимущества 367 — Расчет гидродинамический силового взаимодействия 368 скорости вращения формы 368, 369 — Сущность процесса 368 — Теория литья 368 — 370 — Толщина теплоизоляции изложницы 373 — Частота вращения изложницы 370, 372, 373, 377, 378 [c.731]

При высокотемпературном нагреве, осуществляемом тем или иным способом, напыляемое вещество плавится, а газовая струя распыляет расплавленный материал и направляет его с большой скоростью на поверхность изделия. При соударении расплавленных частиц с покрываемой поверхностью и друг с другом на поверхности образуется слой покрытия, толщина которого, а также плотность и прочность сцепления с основой определяются технологическим режимом процесса напыления и природой материалов покрытия и основы. [c.168]

Технологические основы процесса СЛО. Для размерной СЛО характерны следующие схемы обработки моноимпульсная — обработка ведется одиночным импульсом рКГ и отверстие получают за один импульс многоимпульсная — отверстие получают при последовательном воздействрш нескольких импульсов режим импульсной обработки с перемещением светового луча относительно заготовки режим фрезерования и газолазерной резки с перемещением светового луча относительно заготовки. [c.618]

Формирование покрытий и особенности структуры переходных слоев в значительной степени зависят от технологических параметров процесса нанесения покрытий, в частности от плотности потока и энергии ионов в процессах бомбардировки и конденсации покрытия, а также от давления реакционного газа. В сочетании со временем воздействия энергия ионов определяет поверхностную температуру, с которой связано протекание плазмохимических реакций. Перед нанесением покрытия проводят очистку поверхности мишени ионной бомбардировкой. Кроме очистки зафязненной поверхности, происходит образование различных дефектов поверхностного слоя основы за счет радиационных повреждений, что создает благоприятные условия для процесса конденсации и роста покрытия. Это сопровождается ионным легированием и насыщением приповерхностных слоев компонентами [юкрытия, что способствует повышению адгезии с материалом основы. [c.247]

К технологическим особенностям процесса золочения относится необходимость строгого ежедневного учета расхода анодов и золота на покрытие детален, а также сотхракеине и утилизация промывных вод, отработанных электролитов, остатков анодов и бракованных деталей. Для каждой ванны ежедлевно составляется баланс расхода золота на покрытие с учетом концентрации золота и убыли массы анодов. Контроль расхода золота на детали для каждой ванны производится ежедневно взвешиванием всех деталей до и после загрузки или путем выборочного растворения нескольких деталей в азотной кислоте (1 4) при нагревании золотое покрытие после растворения основы промывается и взвешивается после высушивания золота. [c.53]

Для тех потребителей, которые производят антикоррозионную бумагу для собственных нужд, правильный выбор последней включает также правильный выбор ингибитора, бумаги-основы для ее производства и технологических параметров процесса, обеспечивающих получение продукции высокого качества, включая прогнозирование срока службы антикоррозионной бумаги с точки зрения сохранности в ней летучего ингибитора коррозии металлов, атмо-сферостойкости и биостойкости. Приведенные ниже сведения позволят потребителю правильно решить те вопросы, которые возникают при производстве и использовании антикоррозионной бумаги. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...