Испытания предварительные

В многочисленных опытах было замечено, что число циклов до момента разрушения зависит от величины возникающих максимальных напряжений. При больших напряжениях для разрушения достаточно небольшого количества циклов нагружения и, наоборот, при малых напряжениях деталь может проработать практически бесконечно долгое время, поэтому в этом случае число циклов, до которого должно проводиться испытание, предварительно оговаривается. [c.331]

База испытаний — предварительно задаваемая наибольшая продолжительность испытания на усталость. [c.18]

Характеристики механических свойств металлов, выявляемые при испытаниях, зависят от химического состава материала, температуры, термической обработки, скорости испытания, предварительных остаточных деформаций и пр. [c.38]

Методика испытания предварительная очистка и обезжиривание ацетоном или спиртом с применением ультразвукового воздействия сушка нагреванием на электроплите нанесение пенетранта в течение 10 мин [c.157]

Таблица 107. Механические свойства при растяжении со скоростью 0,4 мм/мин стали (состав, % 0,16 С 0,25 Si 0,36 Мп 0,94 Сг 3,62 Ni 0,015 S номер зерна 8) в зависимости от температуры испытания. Предварительный нагрев образцов до 1250 С и охлаждение до температуры испытания (после отжига бв=540 МПа б = =24% il)=73%) [111]

База испытаний — предварительно задаваемое число циклов нагружений, до которого испытывают образцы на усталость (N ). [c.108]

КИМ испытанием предварительно прогревался в течение 18 час при температуре испытания. [c.289]

Высокие требования к ресурсу ГЦН, который в значительной мере зависит от работоспособности опор насоса, а также недостаточная точность теоретического расчета делают обязательным при проведении модельных испытаний предварительное экспериментальное определение нагрузок, действующих на опоры. В процессе этих испытаний в конструкцию ГЦН при необходимости вносят изменения с целью получить допустимое значение нагрузок. Нагрузки на опоры в основном зависят от конструкции ГЦН, режимов работы и расположения ГЦН в контуре. У вертикального ГЦН с механическим уплотнением вала радиальные нагрузки на опоры складываются из следующих основных составляющих [c.222]

Для составления объективных рекомендаций областей применения, в том числе в судостроении, из нового сплава был отлит опытный судовой гребной винт для натурных испытаний. Предварительные осмотры показали хорошие эксплуатационные свойства новой бронзы и ее высокую коррозионную стойкость. Таким образом, из числа рассмотренных систем Си—А1 Си—А1—Ре Си—А1— Мп Си—А1—Ре—N1 Си—А1—Мп—Ре Си—А1—Мп—Ре—N1 наиболее перспективны для дальнейших изысканий с целью разработки новых, более совершенных сплавов, оказались системы Си—А1—Мп и Си—А1—Мп—Ре. Интерес представляет исследование свойств бронз с повышенным содержанием марганца 7—13%, при среднем 4—6%, и повышенным 8—10% содержанием алюминия. Сплавы таких составов недостаточно исследованы и не применяются до настоящего времени в отечественной промышлен- [c.92]

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ВЫТЯНУТЫХ ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ [c.69]

По данным испытаний предварительно вытянутые ремни в процессе эксплуатации не вытягиваются. [c.73]

Для практической проверки сварщиков устанавливаются следующие виды испытаний предварительное технологическое испытание на образцах размером 100 X X 100 сваренных внахлестку и втавр, и испытание на растяжение и на загиб соединений, сваренных в стык. [c.68]

База испытаний — предварительно задаваемое число циклов напряжений, до которого образцы испытывают на усталость. [c.7]

Наиболее точно реальные условия работы соединения можно воспроизвести при испытании предварительно затянутого соединения в захватах машины (рис. 6.1, а). Такие испытания можно проводить как сравнительные. Они требуют тензометрирования [c.178]

В пятой группе Испытания, контроль и оценка надежности выделены следующие объекты стандартизации порядок оценки и контроля надежности, правила проведения и общие требования к методам испытаний выбор условий и режимов испытаний предварительная обработка статистических данных о надежности, выявление неоднородностей, и т.п. оценка показателей надежности по экспериментальным данным планы контрольных испытаний на надежность оценка надежности объектов по данным о надежности составных частей методы сокращения объемов испытаний, включая контроль надежности изделий по состоянию технологического процесса их изготовления. [c.212]

Домкратом Г рузоподъемностью 5 т можно испытывать шланги длиной до 1 м. Шланги большей длины при испытании предварительно необходимо заполнять маслом. [c.114]

По истечении срока хранения образцы извлекают из ванны и не позднее чем через 10 мин подвергают испытанию, предварительно вытерев их насухо. [c.412]

Испытания проводят при температуре 20 2 С. В случае иной температуры помещения образцы для испытаний предварительно выдерживают в термостате при температуре 20 2° С в течение одного часа. [c.469]

Приборы следует устанавливать в хорошо освещенных и удобных для обслуживания местах. Наблюдатели, участвующие в испытании, предварительно инструктируются по технике измерений и технике безопасности. [c.218]

Рис. 217. Результаты испытаний предварительно деформированной углеродистой стали (С — 0,47%) при растяжении в осевом 1) и тангенциальном (2) направлениях.

На графиках температурной зависимости ударной вязкости низкоуглеродистой стали 10 наряду с эффектом динамического деформационного старения наблюдается снижение ударной вязкости при 200° С. Величина этого эффекта несколько увеличивается при испытании предварительно холоднодеформированной стали. По данным Попова [172], снижение ударной вязкости при 200° С обусловлено динамическим взаимодействием дислокаций с атомами водорода. Минимальный коэффициент диффузии водорода, при котором обеспечивается такое взаимодействие, при скорости деформации порядка 10 - сек (скорость деформации при ударном изгибе) [c.266]

Изготовленный опытный образец (опытную партию) подвергают предварительным испытаниям. Предварительные испытания опытного образца (опытной партии) проводятся с целью определения соответствия продукции техническому заданию, требованиям конструкторской документации и стандартов, а также с целью решения вопроса о возможности представления ее на приемочные испытания. [c.20]

Ниже приводится технологическая схема обработки мокрой гильзы черновое растачивание получистовое растачивание черновое обтачивание получистовое обтачивание чистовое обтачивание, закалка т. в. ч. и отпуск чистовое растачивание гидравлическое испытание предварительное хонингование чистовое хонингование шлифование поясков и бурта подрезка торцов и обтачивание наружного диаметра бурта тонкое хонингование. [c.199]

Опытные образцы подвергаются испытаниям предварительным (заводским) и приемочным. [c.19]

Определение твердости металлов по Бринелю основано на методе вдавливания в металл стального шарика. Для испытания на твердость поверхность детали, подвергающейся испытанию, предварительно гладко зачищают напильником или наждачным кругом. После этого в нее вдавливается прессом (рис. 3) стальной закаленный шарик под действием заданной нагрузки. Через 10—30 секунд нагрузка снимается. [c.8]

Для проверки качества изготовления кранов, соответствия их правилам, стандартам и техническим условиям изготовитель должен проводить предварительные (заводские), приемочные, периодические и приемо-сдаточные испытания. Предварительным и приемочным испытаниям должен подвергаться каждый опытный образец крала. [c.21]

Коррозионные испытания предварительно активированных электрохимическими методами титановых образцов убедительно подтверждают, что скорости растворения титана резко возрастают в присутствии даже весьма больших концентраций ионов Т1(1У) (см. табл. 2). [c.52]

Металлы и сплавы, используемые в технике, обладают различными свойствами. Выбор материалов для изготовления деталей машин и приборов определяется характером действующих нагрузок, рабочей средой и механическими свойствами, к которым относят твердость, прочность, пластичность, вязкость, усталость и др. Характеристики механических свойств материалов определяются путем испытания предварительно изготовленных образцов на специальных машинах. [c.5]

Стереоскан-150 на образцах до испытания (предварительно только выжигали графит при 1000 °С в течение 1 ч) и после различных по времени термообработок на воздухе при 1350 °С (до 2 ч). Микроструктура до (а) и после 2-часовой термообработки на воздухе (б) представлена на рис. 1. Видно, что после термообработки частицы покрытия укрупнились, связь покрытия с подложкой осуществляется за счет незначительного проникновения частиц покрытия в подложку. Рептгенофазовый анализ показывает наличие в покрытия [c.58]

Изготовление опытных образцов (партии) производится по рабочей конструкторской документации в количестве, указанном в техническом задании. Опытные образцы изделий подвергаются предварительным и приемочным испытаниям. Предварительные испытания проводит отдел технического контроля (ОТК) изготовителя или заводская комиссия. Приемочные испытания проводят ведомственная и межведомственная комиссии. Состав комиссий и порядок их работы определены ОСТ2 Н02-3—80. При положительных результатах предварительных испытаний ОТК составляет свидетельство о приемке образца (партии). На принятый и рекомендуемый к промышленному производству образец (партию) комиссия составляет акт приемки и протокол испытаний. [c.36]

Погосян Э.А. Результаты испытаний предварительно вытянутых приводных ремней. Об, "Надежность машин", вып.2.Роотов-на-Дону, 1972. [c.190]

С точки зрения изготовителя имеет место обратное. Предположение об экспоненциальности закона распределения может привести к ошибочной браковке аппаратуры с меняющейся во времени интенсивностью отказов. Из этого положения у изготовителя есть два выхода. Во-первых, можно до приемочных испытаний предварительно испытать аппаратуру с тем, чтобы или убедиться в экспоненциальности закона распределения, или [c.259]

Для настройки узкополосных фильтров применяют автоматические системы. С помощью этих фильтров регулируется мощность в каждой полосе частот. На фильтры подается выходной сигнал с датчика, и в случае отклонений от заранее определенного уровня вырабатывается соответствующий сигнал, который подается на усилитель мощности внбростенда. Испытания на широкополосную вибрацию в ряде случаев могут быть заменены вибрационными испытаниями с разверткой узкополосной случайной вибрации. Этот метод основан на принципе замены широкополосного случайного возбуждения с низким уровнем спектральной плотности ускорений более интенсивным узкополосным возбуждением при медленной перестройке одного полосового фильтра по частоте. Этот метод позволяет использовать задающую аппаратуру значительно более простой конструкции, сокращает время на подготовку испытаний и обеспечивает быстрый выход на рабочий режим. Для сложных и ответственных устройств автоматики дополнительно можно проводить испытания на имитацию натурной вибрации. При испытаниях предварительно выполняют корректировку [c.432]

Формула (38) получена при изучении строения изломов у чэбразцов незакаленных стекол (натрий — кальций — силикатного, боросиликатного, алюмосиликатного и 96% кварцевого), испытанных на прочность при чистом изгибе. Доказано, что константа А не зависит от состояния поверхности образцов (шлифованная или полированная), продолжительности нагружения, температуры испытания, предварительной выдержки образцов при повышенных температурах, но различна для разных марок стекла. Значение константы Ь составляет около 0,5. [c.123]

Предел выносливости Стди- — максимальное по абсолютному значению напряжение цикла, при котором еще не происходит усталостное разрушение до базы испытания (предварительно задаваемая наибольшая продолжительность испытаний, на усталость). Пределы выносливости выражают в номинальных напряжениях. [c.306]

Образцы фольги для электрохимических и коррозионных испытаний предварительно обезжиривали в течение 5 мин при 80—90° С в растворе состава 45 г/тг МазР04 (безв.), 5 г/л жидкого стекла. [c.4]

Влияние азотирования на жаропрочность, температурный порог хрупкости и другие свойства молибдена и его сплавов исследовано в работах [193 114, с. 28]. Чистый молибден и сплавы МЛТ и ЦМ2А подвергали азотированию [193] при температуре 1000"" С в течение 1 ч в среде аммиака. Испытания предварительно деформированных сплавов до азотирования и после него показали, что жаропрочность азотированных сплавов повышается на 70—100% в интервале температур 1000—1400° С. Аналогичное повышение жаропрочности наблюдалось и для сплавов в рекристаллизован-ном состоянии. Этот эффект может быть объяснен тем, что избыточная концентрация атомов азота на границах и субграницах зерен приводит к образованию дисперсных частиц нитридов, которые выделяются по границам и объему зерна, затрудняя процесс пластической деформации внутри зерна и взаимное их перемещение [199]. [c.176]

Д. Юинг, Ж. Тобин и Д. Фоулк [16] усовершенствовали метод измерения газопроницаемости покрытий и добились хорошей воспроизводимости результатов. С этой целью проводился тщательный контроль влажности газа, впускаемого в вакуумную установку для проникновения через исследуемую фольгу (гелий или азот), проверялось обезгаживание системы, особенно испытуемых образцов, в которых всегда содержатся растворенные и включенные газы и пары из электролита. Кроме того, производился тщательный отбор образцов, подвергавшихся испытанию предварительно в образцах проверялось отсутствие крупных пор фотографическим методом (который будет рассмотрен ниже). [c.359]

Электрическая прочность английского картона всех марок характеризуется величиной одноминутного испытательного напряжения, не разрушающего образцы картона при испытании. Предварительная обработка картона перед определением его электрической прочности заключается в сушке на воздухе при 10,5° 2°С в течение 24—72 ч (в зависимости от толщины картона) и его последующей пропитке маслом при 90° 2°С в течение 24—48 ч (также в зависимости от толщины). Иопользуются электроды несимметричной формы с достаточно острыми краями (радиус закругления краев 0,8 мм). [c.211]

На оановании изложенного становятся понятными причины, в силу которых до сих пор не было обнаружено снижение ао,2 вблизи Мз при испытании предварительно неупрочненных сплавов с изотермической кинетикой образования мартенсита. Во-60 [c.60]

При испытании предварительно высушенных материалов их объемную маосу вычисляют по фо1рмуле [c.75]

Так, например, недав1нее исследование проф. С. Т. Кишкина, проведенное на жаропрочном сплаве ЭИ437, показало, что при достаточно высоком напряжении ( значительно выше предела текучести) сплав имеет большую ползучесть при комнатной температуре (фиг. 176). Сплав испытывался в закаленном состоянии и перед испытанием предварительно был пластически деформирован при кратковременном растяжении до сужения поперечного сечения образна в 13%. За 1300 час. под нагрузкой, отвечающей в первый момент истинному напряжению 98,3 кг мм , сужение образца увеличилось с 13 до 23,5%. С помощью металлографического анализа С. Т. Кишкин также установил, что в процессе ползучести по границам зерен возникали трещины и что наряду с межкристаллической деформацией имелась и сдвиговая деформация, [c.204]

При обсуждении влияния пластической деформации на прочность необходимо тщательно учитывать обстановку опыта. В результате пластической деформации происходит изменение пластических свойств кристаллов, возникают нарушения в структуре и образуются внутренние напряжения. Все эти изменения будут определяться условиями, при которых производится пластическая деформация (температурой опыта, скоростью и видом деформации). Если мы теперь будем производить испытание предварительно накопленного кристалла в аналогичных условиях опыта или в измененных и хотим предугадать действие наклепа па прочность, то необходимо помршть, что искажения, созданные пластической деформацией в кристалле, могут при перемене условий опыта измениться за счет наличия восстановительных процессов. [c.96]

Значения же объемной теплоемкости (ср) , определяются (О результатам испытаний предварительно термостатиро- анных образцов материала (рис. III.14). [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...