Подготовка образцов

Подготовка образца заключается в шлифовании выбранной поверхности с последующим травлением специальными реактивами. [c.302]

В этом случае подготовка образца к исследованию и юстировка установки производится так же, как и при фотографическом методе. Однако камера с фотопластинкой заменяется выходным коллиматором с записывающим устройством (рис. 46). [c.131]

Левая часть (6.16) — это разность энтальпий на границах фазовых превращений в— /н. Как показали исследования, она не зависит от химического состава молочного жира и способа подготовки образца — гистерезис располагается внутри диапазона /в — tн Первое слагаемое правой части по закону аддитивности можно рассчитывать через теплоемкости твердой Ст и жидкой Сж частей [c.148]

Нормализация и кондиционирование образцов перед испытаниями. Образцы перед испытаниями выдерживаются некоторое время в определенных условиях. Эта подготовка образца преследует две цели — устранение предшествовавших испытаниям воздействий среды и стабилизацию свойств материала.. Подготовка образцов состоит в нормализации и кондиционировании. [c.7]

Отсюда следует то исключительно важное значение, которое приобретают в этих условиях выбор и подготовка образцов для испытаний на выносливость чаще всего применяют гладкие шлифованные образцы диаметром 7,5 мм, изготовленные из одного материала, например из стали одной плавки. [c.40]

Изготовление и подготовка образцов. В качестве исследуемых материалов были выбраны материалы капрон-Б, фторопласт-4, полиформальдегид, низкомодульная резина. [c.89]

В настоящее время материалы с покрытиями изучаются на известных установках, предназначенных для испытаний металлических образцов. Порядок проведения таких зкспериментов в основном стандартизирован. Аналогичные исследования образцов с покрытиями характеризуются более сложными подготовкой образцов, проведением испытаний и обработкой полученных данных. Теоретический анализ и реализация конструктивных решений при изготовлении специального оборудования, предназначенного для изучения образцов с нанесенными покрытиями, позволит, с одной стороны, наиболее рационально разрешать вопросы выбора, например типа установки и образцов, схемы температурного и силового нагружения, и с другой — обеспечить при необходимости одновременное и параллельное рассмотрение структуры, физических и специальных свойств покрытий. [c.16]

Наиболее подробное изложение теоретических аспектов разрушения, подготовки образцов и оборудования, порядка проведения исследований дается здесь для методик, составляющих группы Усталостные испытания и Испытания на трещиностойкость . Это вызвано почти полным отсутствием в литературе данных об оценке надежности и долговечности на образцах с покрытиями. Следует отметить, что методы усталостных испытаний и на трещиностойкость металлических образцов регламентированы нормативными документами (ГОСТы и РД), поэтому нам представляется целесообразным использование этих документов при подготовке контрольных образцов. Кроме того, при изготовлении образцов с покрытием следует, вероятно, соблюдать принцип покрытие должно наноситься на выбранные поверхности металлических образцов, сделанных строго в соответствии с действующим стандартом. Это позволит однозначно оценить влияние покрытия на конструктивную прочность и обеспечить сопоставимость результатов. [c.20]

При подготовке образцов, чертежи которых представлены в настоящей монографии, желательно выполнение общих правил. [c.20]

Установлены правила, выполнение которых обязательно при подготовке образца (рис. 4.7) [c.63]

Подготовка образцов к испытаниям заключается в нанесении на боковые грани покрытий, шлифовании этих поверхностей, нанесении концентраторов напряжений и наведении усталостных трещин. Для облегчения контроля длины усталостной трещины при ее выращивании боковые поверхности образцов целесообразно отполировать. В качестве концентраторов напряжений для образцов толщиной более 25 мм рекомендуется [228] применять надрезы Шевронной [c.140]

С помощью разработанных новых ГОСТов должны быть упорядочены отбор проб и подготовка образцов, определено их количество,, размеры и форма, рекомендованы необходимые приборы, регламентированы порядок проведения испытаний и обработка результатов. [c.192]

Стандартным методом подготовки образцов металлов без защитных пленок к испытаниям является очистка их поверхности абразивным материалом и обезжиривание. Химическая очистка поверхности не рекомендуется. [c.116]

Изменение структуры происходит при несоблюдении мер предосторожности. При тщательной подготовке шлифа также нужно считаться с деформацией слоя (рис. 2). Однако даже при механической полировке можно получить действительную структуру образца. При подготовке образцов хорошие результаты дает применение алмазной пасты в качестве полировочного средства. Процесс шлифовки и полировки тем осторожнее нужно проводить, чем мягче исследуемый металл. Возникающий при обработке слой нужно удалять соответствующим реактивом. Металлограф должен видеть, истинная ли это структура шлифа или еще деформированный слой. При анодной полировке не образуется деформированного слоя, для чистых металлов и однофазных сплавов онз является лучшей подготовкой шлифа. Для многофазных сплавов с различными электрохимическими свойствами фаз применение электрохимической полировки связано с определенными трудностями, однако благодаря правильно подобранному электролиту и в этом случае можно получить удовлетворительные результаты. Комбинированное полирование происходит при совмещении анодной и механической полировки [20, 21]. Шлиф подключают — как анод, вращающуюся полирующую шайбу — как катод. Этот способ применяют для гетерогенных сплавов, обычная анодная полировка которых вызывает осложнения. [c.11]

Подготовка образцов. Структура, выявляемая глубоким травлением, слабо зависит от подготовки образца. Безразлично, отрезаны ли они пилой или на токарном станке, подвергнуты тонкой шлифовке или полировке. Рекомендуется очищать поверхность бензином или спиртом. [c.45]

Чтобы охарактеризовать явление затухающей памяти для стеклопластика на основе эпоксидной смолы, в работе [63] используется однократный интеграл. Однако при этом для хорошего согласования теории и эксперимента пришлось использовать специально подготовленные образцы. Подготовка образцов сводилась к тому, что каждый из них подвергался нагружению и разгрузке десять раз до самого высокого уровня напряжений. В результате такой циклической обработки при дальнейших кратковременных опытах можно было считать, что каждый образец имеет приблизительно постоянное количество повреждений. Однако, после того как образцы в течение нескольких дней находились в ненагруженном состоянии (отдыхали), повреждения, по-видимому, уменьшались, что выражалось в изменении механического отклика. [c.187]

На рис. 57 показан образец для испытаний на установке ИМАШ-5С-65. Предварительная подготовка образца заключается в шлифовке и полировании (механическом или электролитическом) одной из его поверхностей. [c.116]

Преимущественное развитие усталостных трещин происходит в поверхностных слоях, что обусловлено более ранним по сравнению с остальным объемом металла повреждением поверхностных слоев из-за более раннего накопления в этих слоях критической плотности дислокаций [83]. Поскольку процесс усталости во всей массе протекает неоднородно, то для изучения изменения свойств в процессе циклического нагружения необходимы характеристики, которые позволяли бы судить о процессах, происходящих в локальных объемах металла. В связи с этим при изучении усталостного разрушения широкое применение нашли методы измерения твердости и микротвердости, рентгеновского анализа, оптической и электронной микроскопии. Результаты этих исследований представляют большой интерес для выявления сходства и различия кинетики накопления структурных повреждений и разрушения в условиях объемного циклического нагружения и при фрик-ционно-контактной усталости, поскольку аналогичные методы исследования широко применяются при трении. Методы интегральной оценки структурных изменений, такие, как измерение электросопротивления (проводимости), внутреннего трения, магнитных свойств, несмотря на то что требуют специальной подготовки образцов и соответственно испытательного оборудования, также могут быть полезны для исследования процессов трения. [c.33]

При подготовке образцов на кручение должны соблюдаться высокие требования по соосности крепежных частей образцов. [c.56]

Материал для исследования технологии сварки и подготовка образцов [c.236]

Методы испытания кожи, правила отбора проб и подготовки образцов изложены в ГОСТе 938—45 . [c.372]

Изложены основные принципы выбора метода коррозионных испытаний металлов, предназначенных для эксплуатации в различных условиях. Рассмотрены наиболее доступные способы коррозионных испытаний для определения общей, точечной, щелевой, межкристаллитной коррозии металлов в нейтральных и агрессивных средах. Даны рекомендации по подготовке образцов перед испытаниями, проведению этих испытаний. Описаны обработка результатов и аппаратурное оформление процессов. [c.208]

К основным -вопросам методики испытаний на усталость следует отнести 1) выбор материала и подготовку образцов, 2) контроль образцов перед испытанием, 3) подготовку машины к испытаниям, 4) установку образцов в машине, 5) назначение нагрузок на первый и последующие образцы и 6) обработку результатов испытаний. [c.81]

Выбор материала и подготовка образцов [c.81]

Шлифовка и полировка образцов. Шлифовка является одной из самых ответственных операций подготовки образцов. Шлифовкой образцы доводятся до заданных размеров, а также удаляются поверхностные дефекты (царапины, риски и т. п.). Особо ответственной является обработка сопряжения галтели бурта с цилиндрической частью образца. При шлифовке мягких сталей применяются круги средней твёрдости (марки СМ), для твёрдых сталей — круги средней твёрдости и мягкие (марок СМ и М), с зернистостью 60—80 в обоих случаях. Во избежание ожогов и наклёпа необходимо следить за состоянием круга и возможно чаще править его. Не следует [c.82]

Для получения петли гистерезиса пользуются схемой баллистической установки, приведённой на фиг. 82. После определения максимальной индукции Вт (фиг. 83, отрезок от) приступают к снятию нисходящей ветви петли гистерезиса аг. Для этого при разомкнутом ключе (фиг.82)подбирают ток, соответствующий значению индукции Д , меньшей Вт-Затем замыкают ключ и при токе, соответствующем Вт> производят подготовку образца путём коммутирования. Далее включают цепь гальванометра, переключают ключ /("г и после этого сразу размыкают ключ и наблюдают отброс гальванометра. Последний будет соответствовать уменьшению индукции Вт на [c.180]

Определение остаточной индукции Вг- После подготовки образца при максимальном токе переходят от максимального значения магнитного поля к нулевому путём выключения тока и получают отброс гальванометра, соответствующий какому-то значению В . [c.183]

Определение коэрцитивной силы Н(,- Для получения значения Нс подбирают при разомкнутом ключе такое значение тока, при котором после подготовки образца, размыкания ключа и переброски ключа в левое положение (см. схему, фиг. 82) отброс гальванометра будет равен нулю. В этом случае индукция Д = 0 и полученная при данном значении поля Н на оси абсцисс точка букет соответствовать коэрцитивной силе Нс [c.183]

Основные требования, предъявляемые к прибору для испытания и к подготовке образца, а также методика испытания указаны в ГОСТ 1579-42. [c.405]

Требования, предъявляемые к прибору для испытания и к подготовке образцов, а также порядок испытаний указаны в ГОСТ 1545-42. [c.406]

Для расчета второй части ошибки, как правило, требуется проведение дополнительных исследований с целью определения оптимальных условий проведения эксперимента. Так, подавляющее большинство методов основано на решении одномерной задачи, в то время как на практике, естественно, используются образцы конечных размеров. В этом случае необходим ппедварительный анализ соответствующих двумерных задач, в результате которого можно найти такие соотношения между линейными размерами образца, при которых условия одномерности теплового потока удовлетворялись бы с требуемой точностью. Необходимо принять и ряд других мер для получения достоверных данных. В частности, при подготовке образцов для теплофизического эксперимента необходима тщательная обработка поверхностей для соблюдения граничных условий четвертого рода, так как термические сопротивления являются серьезным источником погрешности. К сожалению, не существует каких-либо общих критериев, позволяющих определить [c.128]

Главной особенностью вакуумного напыления методом конденсации ионной бомбардировкой (КИБ) является возможность подготовки поверхности образца путем ее очистки в тлеющем разряде, а также бомбардировкой ускоренными ионами. Бомбардировка ускоренными ионами приводит к частичному распылению материала образца, внедрению ионов в поверхностный слой и создает благоприятные условия для повышения адгезионной прочности покрытия с основой. Состав осажденного гюкрытия и прочность его сцепления с основой определяются составом газовой среды, содержанием остаточных элементов (СО2, О2, Н2О), уровнем вакуума и качеством подготовки поверхности. Для подготовки образцов перед напылением наиболее предпочтительна виброабразивная обработка с последующей очисткой в ультразвуковой ванне. Затем образцы следует промыть в горячей ванне и высушить в струе горячего воздуха. [c.249]

Подготовка образцов. Для гравиметрических коррозионных испытаний размеры образцов ограничивают так, чтобы их можно было взвешивать на аналитических весах. Обычно размеры образцов принимают 40X20X2 или 50X20X2 мм. Для крепления образцов во время испытания в одном из краев пластины сверлят отверстие диаметром 5 мм. [c.81]

Подготовка образцов перед нанесением ОСК, нанесение покрытий, режимы отверждения и методика испытаний описаны нами ранее [3]. Результаты испытания покрытий на предельные давления горения (Р ,) образцов из стали СВ08МХ с толщиной слоя покрытия, равной 200 мкм, представлены на рис. 1. Установлено, что наиболее высокими защитными свойствами обладают покрытия из композиций ОС-52-047ФГ и ОС-52-04ФГ. [c.218]

Чений, в то время Как они выявляются травлением смесью Соляной и азотной КИСЛОТ. Наблюдение чувствительных к термообработке структурных составляющих, например карбидов, позволяет различать отожженные и закаленные образцы. Гилл и Джонстин [2 ] проводили эксперименты с различными растворами кислот. Эти авторы применяли соляную кислоту 1 1, азотную кислоту 1 3, серную кислоту 1 1 и концентрированную соляную кислоту. Травление отожженных и закаленных образцов стали с 1% С соляной кислотой дает неинтерпретируемую картину. Хороших результатов достигают при травлении азотной кислотой. Лучшим травителем оказалась серная кислота. Для устойчивой оценки результатов травления требуется разработка определенного метода с постоянными условиями подготовки образцов и травления. Результаты глубокого травления обусловлены свойствами материала. Влияние различных факторов, согласно Кешиану [3], сопоставлено ниже. [c.43]

В последующих многочисленных исследованиях изучалось влияние геометрии и подготовки образцов, скорости деформации, температуры, состояния материала на его поведение при испытаниях на растяжение при различном значении показателя напряженного состояния сГср/Т [68]. [c.19]

Любые измерения, в том числе и пластометрические исследования, проводятся с неизбежными ошибками измерения, которые накапливаются по всем этапам исследования, начиная с подготовки образцов до обработки результатов испытаний. [c.60]

Так, для пластических масс порядок проведения испытаний, формы, размеры и подготовка образцов определены соответствующими стандартами ГОСТ 6433-52 ОСТ/НКТП 3080, 3081, ГОСТ 4670-49, 4649-49, 4648-49, 4651-49, 4647-49, 4650-49 и др. Наиболее часто определяют объемное и поверхностное удельное электрическое сопротивление пробивную электрическую прочность твердость предел прочности при растяжении предел прочности при статическом изгибе и при сжатии удельную ударную вязкость водопоглощаемость теплостойкость жаростойкость. [c.347]

Подготовка образцов к испытаниям и техника аксперимеитирования. Торцы цилиндра должны быть параллельны между собой и перпендикулярны к его оси. Боковую поверхность и торцы желательно шлифовать. Необходимые риски наносятся чётко и шириной не более 0,010—0,015 мм. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...