Порошок алюминиевый

В качестве исходных материалов использовали порошок алюминиевого сплава 6061 с размером частиц не более 400 меш, волокна борсик диаметром 145 мкм с прочностью 280 кгс/мм и модулем упругости 40,5-10 кгс/мм и нитевидные кристаллы р — — Si диаметром от 1 до 3 мкм и отношением длины к диаметру более 1000 1 прочность кристаллов составляла 840— 1050 кгс/мм , модуль упругости (42—49)10 кгс/мм. [c.158]

Порошок алюминиевый спеченный — см, САП [c.451]

Для приготовления белой краски применяют свинцовые и цинковые белила или алюминиевый порошок. Алюминиевый порошок, кроме того, повышает влагостойкость краски. [c.36]

Порошок алюминиевый. . Прокат медный — всего. . В том числе [c.185]

На рис. 98 показана зависимость изменения твердости эпоксидного компаунда от температуры. Хотя наполнители — железный порошок, алюминиевая пудра, графит и другие повышают прочность компаунда и коэффициент теплопроводности на термостойкость (твердость), при повышенных температурах они оказывают незначительное влияние. [c.213]

Плоская кассета 1 (рис. 58, а), одна стенка 5 которой сделана из зеркального стекла, а другая 2 — из тонкой, прозрачной для звука, пленки, заполняется взвесью 4 мельчайших чешуек алюминия в ксилоле. В качестве таких чешуек обычно используется отмученный порошок алюминиевой бронзы. Под действием тепловых потоков в жидкости все чешуйки непрерывно движутся в различных направлениях и поворачиваются. Поэтому, если осветить внутренность кассеты через зеркальное стекло. [c.99]

Для повышения пластических свойств эпоксидного состава в него вводят пластификаторы дибутилфталат (ДБФ) низкомолекулярную алифатическую смолу ДЭГ-1 и тиокол НВБ-2. Для придания эпоксидному составу требуемых физико-механических свойств в него добавляют наполнители стальной или чугунный порошок алюминиевую пудру порошки слюды, талька, асбеста, а также графита. [c.190]

Железный порошок Алюминиевый порошок 70—90 10—30 [c.160]

Железный порошок Алюминиевый порошок Феррофосфор 70—75 15—20 10—15 [c.160]

Железный порошок Алюминиевый порошок 70—90 10—30 хромистой и хромо-никелевой стали [c.160]

Железный порошок Алюминиевый порошок 70-80 20—30 Разделительная резка меди, латуни и бронзы [c.160]

Железный порощок, прокатная окалина, кварцевый песок, феррофосфор, алюминиевый порошок, алюминиево-магниевый порошок, силикокальций, окись кальция и ферросилиций должны быть измельчены до размеров частиц 0,1— 0,4 мм с отсевом крупной фракции через сито № 045 (ГОСТы 3584-53 и 6613-53). [c.162]

Железный порошок. . . Алюминиевый порошок. Ферромолибден. .... [c.83]

Железный порошок Алюминиевый порошок Железный порошок Алюминиевый порошок Феррофосфор 70—80 20—30 70—75 15—20 10-15 Разделительная резка меди и ее сплавов [c.187]

Железный порошок Алюминиево-магниевый порошок Силикокальций 100 30—35 75-70 Поверхностная резка высокохромистой и хромоникелевой стали [c.187]

Применение наполнителей удешевляет стоимость покрытий, уменьшает усадку композиций при отверждении и разницу коэффициентов теплового расширения покрытия и подложки, увеличивает прочность и стойкость покрытий в агрессивных средах. Наполнителями могут служить мука изверженных горных пород (андезит, диабаз и т. д.), асбест, тальк, сажа, графит, двуокись титана, кварцевый порошок, алюминиевая пудра, бариты, порошки термопластов и т. д. Максимальными физико-механическими свойствами и химической стойкостью обладают композиции, содержащие до 75—90% наполнителя (по весу). [c.210]

Алюминиевый порошок 10 30 30 Полярность Обратная [c.163]

Алюминиевый порошок 2,2 6.6 6,6 Коэффициент наплавки, г/А-ч 12 [c.175]

Алюминиевый порошок 2,0 6 6 Коэффициент наплавки, г/А-ч 16,5 [c.177]

Рис. 4.12. Аппаратура для реализации точки кипения серы. I — искусственная атмосфера 2 — вода 3 — трубка для термопары 4 — гнезда для термометров 5 — кирпич б — полость нагревателя 7 — сера 8 — теплоизолирующий порошок 9 — алюминиевые экраны.

Обеспечивать надежное экранирование изделий. Все современные краски в той или иной степени проницаемы для воды и кислорода. Некоторые связующие менее проницаемы, чем другие, но их способность создавать лучший диффузионный барьер проявляется только при нанесении обладающих хорошим сцеплением многослойных покрытий, которые эффективно закрывают поры и другие дефекты. Диффузия через слой покрытия обычно затрудняется при введении в него пигментов. Особенно эффективны в этом отношении пигменты, имеющие форму чешуек (например, слюдяной или чешуйчатый гематит, алюминиевый порошок) ориентированных параллельно поверхности металла (например, при окрашивании кистью). С другой стороны, диффузия имеет [c.249]

В качестве наносимых материалов использовали алюминиевый порошок фракции 45 —60 мкм и порошок окиси алюминия фракции 26—28 мкм. [c.111]

Возможные схемы введения легирующего элемента в покрытие обусловлены применением вместо чистых никеля и алюминия их сплавов, а также добавкой легирующих при операции плакирования порошков. Так, фосфор и олово вводили вместе с никелем методом химического соосаждения на частицы алюминия, цирконий и кремний содержались в составе алюминиевых сплавов, использованных взамен чистого алюминия. Кроме композитных порошков, использовали порошок никель-алюминиевого сплава. Состав исследованных материалов приведен в таблице. [c.125]

Проведенные исследования теплопроводности показали, что все добавки, кроме алюминия, изменяют коэффициент теплопроводности весьма незначительно. Поэтому дальнейшие исследования проведены для композиционных покрытий, в качестве наполнителя в которых применялся тонкодисперсный алюминиевый порошок. [c.129]

Таким образом, на основании проведенных исследований установлена возможность получения жаростойкого защитного покрытия на основе силикатной эмали, обеспечивающего надежную защиту металла от коррозии и обладающего достаточно высокой теплопроводностью. Получены покрытия, в качестве наполнителя в которых использован тонкодисперсный алюминиевый порошок, оптимальное содержание которого колеблется в пределах от 15 до 25 мае. %. Оптимальная толщина покрытия 0.10—0.13 мм,. [c.129]

Методом горячего прессования и последующей горячей прокатки получали композиции на основе алюминиевого сплава 7075 (А1 — 5,6% Zn—2,5% Mg — 1,6% Си —0,3% Сг), упрочненного нитевидными кристаллами AlgOg, Из водной суспензии, содержащей порошок алюминиевого сплава и нитевидные кристаллы, после фильтрования получили маты, которые подвергали горячему прессованию при температуре 549 С и давлении 7 кгс/см . Прессованные брикеты затем нрокатывалн при температуре 426— 482° С с толщины 7,87 до 0,91 мм. Предел прочности полученных таким образом образцов композиционного матеоиала, содержащего 20 об.% нитевидных кристаллов окиси алюминия при комнатной температуре, был равен 38 кгс/мм . Низкая прочность этого материала объясняется главным образом двумя факторами неориентированной укладкой нитевидных кристаллов и их разрушением в процессе прессования и прокатки, подтвержденными результатами мет-1ЛЛ0графических исследований. [c.146]

Метод экструзии применяли также для изготовления предварительных заготовок композиционного материала алюминиевый сплав 7075 (0,5% Si 0,7% Fe 1,2—2,0% Си 5,1—6,1% Zn 0,3% Mn 2,1—2,9% Mg 0,2% Ti, 0,18—0,4% r) --нитевидные кристаллы карбида кремния [225]. Смесь для прессования содержала порошок алюминиевого сплава 7075 с размером частиц 400 меш и 20 об.% нитевидных кристаллов карбида кремния, имеющих длину 100—700 мкм. Кроме того, в эту смесь добавляли пластификатор, позволяющий осуществлять прессование при комнатной температуре. Наилучшие результаты данной работы были получены при использовании в качестве пластификатора двухпроцентной водной суспензии метилцеллюлозы. Прессование проводили в матрицах с круглой, диаметром 1 мм и квадратной, со стороной квадрата о,86 мм формой очка. Размеры очка были выбраны с учетгед длины нитевидных кристаллов. Входной угол был равен 60°, а коэффициент экструзии — 350. Полученные предварительные заготовки затем укладывали в пресс-формы 148 [c.148]

Технологический процесс с применением плазменного напыления. Боралюминиевые ленты, полученные с использованием метода плазменного напыления, изготовляются так же, как и при вышеуказанном методе, однако вместо летучей связки на поверхность борного волокна, намотанного на алюминиевую фольгу, напыляется слой алюминиевого сплава, закрепляющего ленту и образующего после диффузионной сварки пакета, состоящего из чередующихся слоев напыленного полуфабриката и алюминиевой фольги, матрицу композиционного материала. Порошок алюминиевого сплава вводится в поток горячего плазмообразующего газа и плавится по экзотермической реакции. Расплавленные [c.436]

В ее состав входят эпоксидная смола ЭД-16 с отвердителем и пластификатором, железный порошок, алюминиевый порошок ПАК-1, стеклолента, стеклоткань, герметик Эластосил 137—83, стальные, алюминиевые пластины и вспомогательные материалы для выполнения необходимых операций при ремонте. [c.113]

Широкое применение для защитных покрытий получили алюминиевые крЭ Ски. Обычно они состоят из масляных лаков, содержащих в качестве пигмента алюминиевый порошок. Алюминиевый пигмент хорошо защищает железные конструкции и изделия от коррозии. Сильная отражательная опосабность по отношению к световым и тепловым лучам позволяет применять алюминиевые краски для окраски баллонов и трубопроводов для газа, бензина, бензола и т. п. Осветляющее действие алюминиевых красок делает их пригодны ми для В1нутрен-ней окраски конструкций различных помещений. [c.41]

В последнее время значительно возрос объем ирнмеиенпя так называемых компактных конструкционных материалов, получаемых из порон1Ков самых различных металлов н сплавов. В связи с высокой плотностью механические свойства их практически не снижаются, а отдельные эксплуатационные свойства значительно увеличиваются. Например, спеченный алюминиевый порошок (САП) в своем составе содержит до 15% оксидов алюминия, которые в виде топкой пленки покрывают зерна алюминия и образуют в спеченном материале непрерывный каркас. Такая структура придает материалу высокую теплостойкость. Этот материал может длительное время работать при температурах до 600 °С. САП по сравнению с обычным алюминием имеет более низкий температурный коэффициент. Применяют САП для изготовления компрессорных лопаток, поршней, колец для газовых турбин и т. д. Перспективно прнмененгге компактных конструкционных материалов в условиях крупносерийного и массового производствах деталей сложной конфигурации небольших размеров. [c.421]

В гидролизат, приготовленный в определенных соотношениях (см. табл. 97), засыпают алюминиевый порошок и перемешивают в течение 3-5 мин, затем небольшими порциями засыпают элект-рокорундовый микропорошок и перемешивают в течение 45 -60 мин. [c.322]

Представление о линиях тока возникает непосредственно из наблюдений за движением жидкости. Для этого нужно сделать течение видимым. Подмешаем, например, в воду алюминиевый порошок. Фотографический снимок, сделанный с небольшой выдержкой, покажет путь частицы индикатора в виде короткого штриха. Каждый штрих можно рассматривать как вектор скорости. Совокупность штрихов образует семейство линий тока, которые в целом дают на-глядную картину течения (рис. 34). [c.62]

Для нанесения алюминиевого покрытия использовали алюминиевый порошок, содержащий в виде примеси, % 0,3 Fe, 0,6 Si, 0,6 AI2O3. Покрытие наносили на листовую сталь марки 0,8 кп. [c.58]

Электродами могут служить массивные металлические нажимные электроды, изготовленные из стали, меди или латуни. Применяют также графитовые электроды в виде жидкой водной суспензии порошка графита. Используются электроды из осажденных металлов — меди, алюминия, серебра, золота, платины их наносят распылением металла в вакууме, либо шоопированием, либо нанесением кистью клея, содержащего порошок металла для керамических диэлектриков электроды изготовляются путем нанесения различных видов серебряных паст с последующим вжиганием. Широко используются фольговые электроды. Их изготовляют из отожженной алюминиевой, оловянной или свинцовой фольги толщиной от 5 до 20 мкм. На поверхность вырезанного из фольги электрода наносят тонкий слой [c.134]

Для контроля деталей с темной поверхностью используют светлые порошки (с добавлением алюминиевой пудры ПАК-3), либо люминесцентные магнитные порошки. Распространенный люминесцентный магнитный порошок на 100 г у-РегОд содержит 15 г люминофора-люмогена светложел-того цьета. Люминесцентные порошки используют при контроле как по темным, так и по светлым поверхностям, но при этом место контроля должно быть оборудовано ультрафиолетовым освещением. [c.14]

Покрытие наносят в герметически закрытом контейнере. Очи-щенные металлические изделия погружают в порошок, содержащий металл покрытия. В течение нескольких часов контейнер нагревается при температуре, близкой (но меньшей) точке плавления металла. Цинковые покрытия, нанесенные на сталь, называются шерадизационными. Диффузионный слой представляет собой сплав, содержащий 8—9% железа в цинке. Алюминиевые покрытия на стали или меди называют алитиро-ванными. На них образуется окись алюминия во всех поверхностных слоях с содержанием алюминия более 8%. Эта окисная пленка обеспечивает высокую сопротивляемость действию коррозии, но сильно охрупчивает поверхностные слои, поэтому после алитирования необходимо подвергнуть изделие отжигу. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...