Детали Чистота поверхности

Величина усилия резания при шлифовании во многом определяет износ и стойкость круга, точность обработки детали, чистоту поверхности и мгновенную температуру шлифования. Знание величины усилия шлифования необходимо при конструировании станков и при выборе наивыгоднейшего режима шлифования. [c.84]

Прочность деталей. Качество поверхности в значительной мере влияет на прочность деталей, особенно при переменных нагрузках. Концентрация напряжений, вызывающая разрушение детали, происходит вследствие неровностей ее поверхностей. [Высокая чистота поверхности, полученная в результате отделочных операций, значительно повышает усталостную прочность, так как чем меньше микронеровности, тем меньше возможность появления поверхностных трещин от усталости металла. [c.84]

Созданы специальные станки, которые обеспечивают согласование в процессе обработки следующих параметров частоты и амплитуды колебания и направления движения брусков, удельного давления брусков на обрабатываемую поверхность и окружной скорости обрабатываемой поверхности. Благодаря сочетанию движения брусков в разных направлениях и вращению детали следы обработки перекрещиваются, и это повышает чистоту поверхности. [c.385]

Рациональный выбор посадок, допусков, степеней точности и классов чистоты поверхностей деталей. Эти вопросы следует решать в зависимости от технических требований, обусловленных функциональным назначением элементов детали, технологических возможностей и стоимости обработки. [c.8]

Назначение — детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и детали, к которым предъявляются повышенные требования к чистоте поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях оси, валики, втулки, кольца, шестерни, пальцы, винты, болты, гайки, кодовые винты. [c.96]

Влияние состояния и чистоты поверхности образца или детали на величину предела выносливости при симметричном цикле оценивают коэффициентом качества поверхности р, который представляет собой отношение предела выносливости при заданном состоянии поверхности а 1 к пределу выносливости при полированной поверхности а 1. [c.334]

При разработке технических требований исходят прежде всего из назначения литой детали, применяемого сплава, технологических возможностей литейного цеха, а также экономической целесообразности. При технической невозможности или экономической нецелесообразности обеспечения в отливках отдельных требований, например получение необходимой точности размеров или чистоты поверхности, эти требования выполняются механической обработкой, что предусматривается технологическим процессом изготовления детали. [c.115]

Разъемные корпуса (рис. 7.15,а) применяются для одноступенчатых и многоступенчатых насосов. Корпус состоит из двух частей крышки корпуса 1 и нижней детали 2, которые представляют собой отливки сложной формы. Непосредственно в отливках выполняются водопроводящие полости —подводы, спиральные и кольцевые, отводы и переводные каналы. В некоторых типах насосов жидкость переводится от ступени к ступени по переводным трубам, которые более благоприятны в гидравлическом отношении по сравнению с переводными, каналами, но увеличивают габариты насоса. Отливка корпусных деталей должна обеспечивать высокие точность геометрических размеров (обычно 2-й класс) и чистоту поверхностей проточной части. [c.164]

В направляющих аппаратах многоступенчатых насосов отводящие каналы, как правило, соединены (выполнены в одной детали) с каналами обратного подводящего аппарата, который служит для подведения жидкости к рабочему колесу следующей ступени. Решетка обратного подводящего аппарата профилируется исходя из условий обеспечения ускоренного потока на входе в рабочее колесо последующей ступени. Каналы направляющих аппаратов обычно легко доступны для механической обработки, что дает возможность обеспечить высокую точность их геометрических размеров и хорошую чистоту поверхностей. [c.177]

При выборе класса чистоты поверхности можно руководствоваться табл. 4.10. Детали направляющих чаще всего имеют чистоту поверхности —у/Ю. Для неответственных механизмов выбирают [c.475]

Детали направляющих изготовляются по 2 классу точности с посадками С и Д и с классом чистоты поверхности от V7 до У9 в зависимости от требуемой точности. [c.477]

В зависимости от рода материала, требований к чистоте поверхности, условий работы детали, экономики и других соображений выбирается тот или другой вид технологической обработки. Технологические мероприятия, упрочняющие поверхность детали, очень широко применяются в машиностроении они повышают усталостную прочность на десятки процентов таких [c.376]

Рабочий чертеж должен содержать указания чистоты поверхностей детали, типы посадок и классов точности механической обработки деталей. [c.107]

Детали, у которых необходимо обеспечить еще большую чистоту поверхностей, после обточки, строгания или фрезерования подвергаются дальнейшим операциям, главным образом шлифованию и доводке поверхностей на различных станках, дающих возможность существенно повысить чистоту обработанных поверхностей. [c.113]

Согласно ГОСТ 2789-59, чистота поверхности детали после обработки разделяется на 14 клас- [c.113]

Нанести указания чистоты поверхностей детали. [c.131]

Согласно ГОСТ 5292-60, рабочие чертежи деталей, кроме изображения деталей, должны содержать следующие данные, необходимые для ее изготовления и контроля размеры, допуски, посадки, обозначения чистоты поверхностей, материал, термическую обработку, отделку и другие требования к готовой детали, если последние не включены в технические условия. [c.153]

Конструктивные недостатки деталей машин оказывают существенное влияние на ухудшение их работоспособности при отрицательных температурах. Однако выявить специфику этого влияния достаточно сложно. За основу для анализа конструктивных недостатков деталей машин нами принята схема разрушения детали (см. прил. 3). Прежде всего устанавливается соответствие детали требованиям рабочего чертежа (конструкция, материал, термообработка и технология изготовления). Влияние материала и вида термообработки оценивается по описанной методике. Особое внимание уделяется наличию концентраторов напряжений (уменьшение радиуса галтели, сварочный шов и пр.). Технология изготовления может быть оценена только при осмотре разрушившейся детали. В этом случае рассматривается фактическая чистота поверхности, наличие подрезов, качество сварки и пр. [c.18]

С увеличением скорости детали и поперечной подачи на врезание, связанным с увеличением объема снимаемого металла и усилия шлифования, ухудшается чистота поверхности и увеличивается поверхностный наклеп, главным образом его глубина. Степень наклепа при этом мало изменяется. [c.106]

Значительное влияние на усталостную прочность оказывает направление микронеровностей на поверхности детали. Сопротивление усталости с поперечным направлением шероховатости поверхности после шлифования в 1,5 раза меньше, чем при продольном. Влияние на усталость различных направлений микронеровностей с улучшением чистоты поверхности уменьшается. [c.230]

Если все поверхности детали должны быть одной и той же чистоты, то знак чистоты поверхности помещают вправом верхнем углу чертежа. [c.26]

Если чистота поверхности детали на различных участках должна быть различной, то между этими участками следует проводить границу сплошной тонкой линией с нанесением соответствующего размера и указывать знак чистоты [c.26]

Если после механической обработки поверхность детали подвергается отделке (гальваническое покрытие),что указано на ноле чертежа, то знак чистоты поверхности характеризует эту поверхность до отделки [c.27]

Опоры без выборок применяются в тех случаях, когда базовая поверхность детали тщательно отделана и имеет хорошую плоскостность. При этом опоры должны иметь чистоту поверхности не ниже 10-го класса и неплоскостность в пределах 2—3 мк. [c.15]

Для улучшения чистоты поверхности обрабатываемой детали вместо прерывистых электроконтактных приборов применяются электроприборы бесконтактного типа (рис. XIV.36). При этом также может быть повышена скорость обработки детали. [c.307]

При работе приборами, основанными на использовании вихревых токов (типа ТПО-1 и ТПО-В), необходимо руководствоваться рекомендациями, приведенными в табл. 23, пользуясь которой можно правильно назначить класс чистоты поверхности детали под покрытие в зависимости от заданной точности измерения. [c.116]

Производство пластмасс и изготовление изделий из них являются менее трудоемкими процессами, так как центр тяжести переносится из обрабатывающих в заготовительные цехи, где будут изготавливаться не заготовки, а детали из пластмасс, не требующие дальнейшей обработки. Современные методы переработки и изготовления деталей из пластмасс характеризуется высокой экономичностью и технологичностью. Например, замена металлических линз для соединения трубопроводов в пневмо-и гидросистемах высокого давления полимерными позволило сократить затраты на их изготовление литьем под давлением приблизительно в три раза. Даже при необходимости получения уплотнительных линз механической обработкой затрачивается на это времени в 1,5—2 раза меньше из-за понижения класса чистоты поверхности на два — три порядка. Трудоемкость в металлургическом производстве превышает трудоемкость производства пластмасс в два — пять раз. [c.136]

Чеканкой достигаются в ряде случаев точность и чистота поверхности заготовки детали, соответствующие точности и чистоте, достигаемым при механической обработке. [c.391]

От степени чистоты сопряженных поверхностей деталей машин зависит, как известно, износоустойчивость этих деталей устойчивость неподвижных и сопряженных соединений плавность работы подвижных соединений усталостная прочность коррозионная стойкость деталей, а также некоторые другие факторы, обусловливающие безотказность и долговечность работы машины. Поэтому, имея в виду эксплуатационные качества машины и желаемый срок ее службы, выбору чистоты поверхностей каждой изготовляемой детали следует уделять серьезное внимание. Однако степень чистоты каждой поверхности должна соответствовать не только эксплуатационным условиям, но и условиям экономичного получения чистоты данной поверхности. [c.596]

Жесткость конструкции заготовки детали в значительной степени гарантирует плавное, без ударов снятие стружки и предупреждение вибраций при обработке поэтому конструктивные формы заготовок должны быть согласованы со способом механической обработки. Так, например, при форме зубчатых колес по фиг. 618, а, обрабатываемых на зуборезном станке пакетом, из-за вибраций невозможно достигнуть чистоты поверхности зубьев, нормально предусматриваемой техническими условиями. Поэтому при обработке нескольких зубчатых колес одновременно необходимо изменить их форму так, как показано на фиг. 618, б, а при парной обработке — как показано на фиг. 618, в. [c.603]

На машиностроительных заводах цехи механической обработки выполняют наиболее точные операции, в результате которых детали машин получают законченные размеры, формы и чистоту поверхности. [c.461]

Всякая заготовка, предназначенная для дальнейшей механической обработки, изготовляется с припуском на размеры готовой детали. Этот припуск, представляющий собой излишек материала, необходимый для получения окончательных размеров и заданного класса чистоты поверхностей деталей, снимается на станках режущими инструментами. Поверхности детали, не подвергающиеся обработке, припусков не имеют. [c.47]

Величины припусков на обработку и допуски на размеры заготовок зависят от ряда факторов, степень влияния которых различна. К числу основных факторов относятся следующие материал заготовки, конфигурация и размеры заготовки, вид заготовки и способ ее изготовления, требования в отношении механической обработки, технические условия в отношении качества и класса чистоты поверхности и точности размеров детали. [c.47]

Остроконечная форма зуба получила широкое распространение из-за простоты изготовления, высокой стойкости и возможности обеспечения заданной чистоты поверхности обрабатываемой детали. [c.363]

Латунь может быть нанесена на детали, имеющие чистоту поверхности не ниже 6-го класса. При более низких классах шероховатости латунный пруток не соприкасается с впадинами между выступами шероховатостей, что приводит к несплошному покрытию, а покрываются латунью только выступающие гребешки. Начиная с 6—7-го классов чистоты поверхности, детали покрываются латунью сплошным слоем, при этом чистота поверхности деталей вплоть до 12-го класса не изменяется, т. е. класс чистоты поверхности до и после покрытия латунью сохраняется. [c.211]

Особым видом шлифования является хонингование. Хонин-гование обеспечивает получение деталей с чистотой поверхности 8—12-го классов по ГОСТу 2789—59 и применяется для обработки как наружных, так и внутренних поверхностей. Шероховатость поверхности после хонингования зависит от зернистости абразивных брусков. Припуск под хонингование в основном зависит от характера операции, предшествующей хонингованию. диаметра отверстия, материала детали и др. Если хонингованию предшествует растачивание отверстия, следует оставлять при- [c.388]

Многие детали современных машин работают в различных коррозионных средах при большом числе перемен напряжений. Влияние методов и режимов обработки на коррозионно-усталостную прочность значительно сильнее, чем это же влияние на выносливость стали на воздухе. Предел выносливости образцов диаметром 20 мм определяли на базе 5- 10 циклов. Сравнительному испытанию были подвергнуты образцы, изготовленные токарной обработкой (шероховатость поверхности образцов соответствовала 5-му классу чистоты поверхности по ГОСТу 2789— 59) и шлифованные (9-й класс чистоты поверхности). Выносливость стальных образцов, изготовленных точением, меньше выносливости шлифованных образцов. [c.404]

При совпадении вертикальной оси п[)отя>кки с осью шлифовального круга риски, получаемые в результате заточки, располагаются на передней поверхности сеткой при этом степень гладкости ре-жуш,его лезвия достаточна для обеспечения на детали чистоты поверхности по 6-му классу. Смеш,ение оси круга в ту или другую сторону относительно оси протяжки создает иа ее передней поверхности односторонние риски, вследствие чего увеличивается пилообразпость лезвия и ухудшается чистота обработанной поверхности. Если линия центров неперпендикулярна оси заточной головки, нельзя получить сетку рисок на передних поверхностях всех зубьев, так как совпадение вертикальных осей протяжки и круга имеет место только в одном сечении по длине протяжки. [c.15]

Хонингование Хонинговальный станок Хонинговальные бруски экстра-кар-борунд, зернистость 400 — 500, твердость СМ—СМ2. Керосин — — — Устранение шероховатости с поверхности хрома. Сглаживание Ь оверхности детали. Чистота поверхности должна быть 11 —12-го класса [c.54]

Тонкими сплошными линиями вычертить а) рамку чертежа б) рамку и сетку основной надписи в) габаритные прямоугольники всех изображений г) все осевые и центровые линии д) видимые линии внешнего контура детали е) очертания разрезов и сечений ж) выносиы и размерные линии, размерные цифры знаки чистоты поверхности 3) штриховку в разрезах и сечениях и все надписи. [c.299]

Ковкий чугун наиболее рационально применять там, где серый чугун, а иногда и сталь не позволяют получить изделия нужной конфигурации при высоких механических свойствах. Ковкнй чугун дает возможность отливать детали с довольно тонкой стенкой (3—6 мм) при хорошей чистоте поверхности отливок. Он характеризуется высоким отношением предела текучести к пределу прочности (около 67%), высоким пределом усталости, хорошей циклической вязкостью, высокой износоустойчивостью и др. (табл. 18). [c.31]

После нанесения размеров переходят к выполнению штриховки на разрезах и сечениях, пользуясь для этого треугольником с углом 45° и соблюдая указания ГОСТ 3455-59 и 3456-59 (в отношении толщины линий щтриховки). Необходимо следить, чтобы для всех разрезов и сечений одной и той же детали линии штриховки были направлены в одну и ту же сторону и имели одинаковые расстояния между штрихами. При штриховке больших площадей рекомендуется пользоваться штриховальными приборами. После нанесения штриховки ка чертеже указывается чистота поверхностей детали по ГОСТ 2789-59 и 2940-63. [c.108]

А12 Жидкостная цементация или цианирование Поверхность HR 56-62 Мелкие малонагружен-ные детали, к которым, предъявляются требования чистоты поверхности и сопротивления износу винты, гайки, оси, кольца [c.25]

Этот метод дает возможность изготовлять детали со специальными физикомеханическими свойствами, исключаюш,ими необходимость применения цветных металлов. Кроме того, изготовленные этим методом заготовки по точности размеров и чистоте поверхностей не требуют дальнейшей механической обработки. [c.443]

Не выдержаны размеры обрабатываемой детали Конусность обрабатываемой детали Прижоги на обрабатываемо , поверхности При шлифовании не получается необходимая чистота поверхности, а также возникает дробленность [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...