Механическая подготовка

При электролизе из суспензии наблюдается также исправление дефектов механической подготовки основы. Сглаживающее действие частиц тем заметнее, чем больше разность их твердостей, скорость, угол соударения и меньше вязкость среды. [c.37]

При выборе участков поверхности деталей, подлежащих контролю, следует руководствоваться необходимостью первоочередной проверки именно тех участков, на которых благодаря их конфигурации или каким-либо другим свойствам скорее всего можно ожидать получение некачественных покрытий. К числу таких участков следует прежде всего относить различные полости, внутренние углы, резьбу, поверхность сварочных швов и т. д., т. е. участки, наиболее труднодоступные и труднообрабатываемые при выполнении подготовительных операций — механической подготовке, обезжиривании, травлении, а также в процессе нанесения покрытий. [c.536]

Механическая подготовка поверхности. [c.271]

Жесткость станины увеличена, что позволило ограничиться тремя опорами. Особенностью конструкции является также почти полное отсутствие механической подготовки фасок под сварку. [c.161]

Расход материалов при химических способах нанесения покрытий и операциях химической, электрохимической и механической подготовки и отделки поверхности см, [8], [И], [12] и [13]. [c.728]

Механическая подготовка катода. Разбавление раствора. [c.29]

Механическая обработка с целью устранения конусности п овальности производится путем шлифования, Механическая подготовка посадочных мест деталей при небольшом износе их будет заключаться в зачистке поверхности шкуркой или в зачистке на полировальном станке кругами с мелким наждаком. [c.104]

Подготовительные операции механическая подготовка [c.124]

К механической подготовке относятся [c.90]

Механическая подготовка заготовок [c.413]

Устранению этих недостатков посвящен ряд исследований, направленных на улучшение сцепления слоя при более благоприятной шероховатости поверхности (электроискровая, анодно-механическая подготовка, накатка И Т. д.), на улучшение свойств слоя путем последующей его термической обработки и т. д. [c.10]

Механическая подготовка поверхности (шлифование, полирование) — Доведение исходной чистоты, поверхности до установленных технологическим процессом значений (обычно до б—7-го класса по ГОСТ) [c.136]

Перед склеиванием соединяемые поверхности подвергаются механической и химической подготовке. Механическая подготовка [c.18]

Технологический процесс эматалирования в щавелевокислом электролите с двойной солью титана включает механическую подготовку поверхности (полирование или матирование) обезжиривание в органических или слабощелочных растворах или электрохимическим способом [c.124]

Внещний вид (фактура) гальванических и оксидных пленок зависит от характера предварительной механической подготовки поверхности (глянцевая, штриховая, матовая). Поэтому простейший вариант граничащего комбинированного покрытия может осуществляться только благодаря различной механической подготовке отдельных участков поверхности изделий с применением одного вида оксидного или гальванического покрытия. Такие приемы используются, главным образом, для создания декоративных эффектов на поверхности алюминия и его сплавов. [c.174]

Механическая подготовка поверхности, подлежащей гальваническому покрытию (шлифование шлифовальной бумагой зернистостью № 20—16, полирование в случае необходимости получения глянцевого покрытия или обработка струйными методами для матового покрытия. Перед обработкой струйными методами обезжиривание в органическом растворителе). [c.184]

Компоновка отделений цеха определяется последовательностью прохождения деталей по основным стадиям технологического процесса нанесения покрытия. В начале цеха размещают кладовые поступающих деталей, далее отделения и участки механической подготовки поверхности (шлифования и полирования, подводного шлифования, гидропескоструйной и дробеструйной обработки). После них размещаются отделения гальванических, химических и анодных покрытий, включающие, как правило, оборудование (ванны) химических способов подготовки поверхности и сушки готовых деталей. В конце цеха размещается полировальное отделение декоративных покрытий и кладовая готовых деталей. [c.250]

Подготовка поверхности к нанесению покрытий связана с расходом дорогостоящих материалов. При механической подготовке поверхности — шлифовании и полировании расходуется 100—500 г наждака, 100—250 г полировальной пасты на 1 м обрабатываемой поверхности, расходуются также войлочные и фетровые круги, бязь и другие материалы. Некоторые данные о трудовых затратах и расходе материалов, применяемых при химических методах подготовки поверхности, приведены в табл. 6 и 7. [c.18]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ [c.194]

Механическая подготовка, т. е. последовательное шлифование и полирование. Этот цикл операций является обязательным для изделий при защитно-декоративных покрытиях. [c.223]

В цехе должны быть помещения для механической подготовки (например, для пескоструйных аппаратов, шлифования и полирования), для химической очистки деталей (травление) и для собственно электролиза и окончательного обезжиривания. [c.631]

Выбор способа механической подготовки определяется состоянием поверхности деталей и назначением последующего покрытия. [c.130]

Медные и никелевые покрытия можно получать блестящими вследствие того, что в процессе осаждения сглаживается микрорельеф основного металла. При этом сокращается объем трудоемких операций механической подготовки поверхности (шлифование и полирование) до и после нанесения слоя никеля, улучшаются условия труда, а также экономические показатели процесса. [c.160]

Кроме основного оборудования, в гальванических цехах работает большое число вспомогательного оборудования —источники постоянного тока, вентиляторы, сушильные шкафы, установки для фильтрования, перемешивания и завешивания деталей, насосы, грузоподъемные устройства, очистные сооружения и др. К основному оборудованию механической подготовки (шлифование и полирование) деталей относятся шлифовально-полировальные станки, автоматы и полуавтоматы, галтовочные барабаны и колокола для механической подготовки мелких деталей, вибрационные установки для обработки небольших деталей сложного профиля, дробеструйные и гидропескоструйные аппараты для очистки от окалины и ржавчины отливок и поковок. [c.190]

Шлифовально-полировальное отделение гальванических цехов относится к вредным участкам вследствие загрязнения воздуха войлочной, наждачной и металлической пылью, образующейся в процессе механической подготовки деталей, а также вследствие высокого содержания в воздухе токсичного оксида хрома. Попадание пыли в дыхательные пути и легкие работающих вызывает различные заболевания. [c.199]

Отделение механической подготовки оборудуется мощной общеобменной и местной вентиляцией, устроенной в виде специальных металлических кожухов по форме шлифовальных кругов. [c.200]

Механическую подготовку применяют при нанесении более толстых слоев- (свыше 0,5 мм), например, при металлизации валов, ремонте литых деталей, как-то корпусов и блоков цилиндров и т. д., без нанесения антикоррозионных покрытий при необходимости иметь толстые защитные слои. На цилиндрических телах поверхность подготавливается под металлизацию нарезкой рваной резьбы, [c.45]

Фиг. 33. Механическая подготовка поверхности

Для склеивания деталей требуется механическая и химическая подготовка их поверхностей. Механическую подготовку и пригонку металлических деталей производят на металлорежущих станках или вручную напильником, сложные поверхности подвергают пескоструйной обработке пластмассовые детали обрабатывают резанием или зачищают наждачной шкуркой. Химическая подгоювка заключается в очищении и обезжиривании склеиваемых поверхностей ацетоном, спиртом, бензином или бензолом. [c.26]

Приготовление образцов с покрытиями для просмотра в растровом микроскопе обычно не вызывает затруднений и может проводиться в соответствии с рекомендациями по подготовке металлических образцов [256]. Особое внимание следует обратить на предотвращение изменений рельефа (отслоение и выкрашивание покрытий) при механической подготовке объектов исследования. При изучении неэлектропроводных покрытий для отекания заряда, возникшего на поверхности при сканировании электронного пучка, на образец наносится проводящая пленка углерода или металла. В качестве объекта изучения могут применяться сравнительно крупные образцы —. до 70X20 мм в сечении (размеры должны соответствовать объекто-держателю). [c.180]

Предложенная расстановка оборудования является примерной, ориентировочной и в конкретных случаях может изменяться, но только при этом нужно учитывать, что механическая подготовка и силовое оборудование ставятся в отдельных помеще- [c.75]

Подготовка поверхности к покрьггию разделяется на два этапа. Первый заключается в точном соблюдении того класса чистоты поверхности, который предусмотрен чертежно-технологической документацией для каждой детали. Обычно гальваническое покрьггие только повторяет, копирует микрогеометрию покрываемой поверхности и даже несколько ухудшает ее, увеличивая мельчайшие неровности и шероховатости. Поэтому всякие дефекты механической подготовки, например заусенцы, шлаковые волосовины, участки с неудаленной окалиной и т.д., остаются и после покрытия, но становятся более заметными на светлом фоне покрытия, а главное [c.157]

Пять серий образцов стали 45 подвергались электролитическом хромированию в ванне прежнего состава. Хромирование образцов всех серий производилось на толщину слоя 30, мк по режиму Dk = 2 ajdu и ==60°. Две серии образцов хромировались с обычной механической подготовкой поверхности, т. е. образцы после шлифования подвергались полировке на тряпичных кругах с пастой, изготовленной на основе окиси хрома. Из остальных трех серий образцов две серии после шлифования подвергались поверхностному упрочнению обкаткой роликами, а третья серия образцов упрочнялась наклепом [c.124]

Примером гюлного использования механической подготовки фасок под [c.503]

Шлифование и полирование заготовок. Предназначенные для механической подготовки заготовок из алюминия и его сплавов шлифовальные круги и щетки не должны использоваться для обработки других металлов. Ш,лифование производится обычно на войлочных кругах с абразивом зернистостью № 20—15. [c.151]

При горячем способе сварки сначала производят механическую подготовку детали к сварке (засверливание концов трещин, разделку кромок и т. п.), а затем в специальных печах ее подогревают до температуры 550—600°С. Сварку производят ацетилено-кислородпым пламенем. В качестве присадочного ма- [c.162]

При горячем способе сварки сначала производят механическую подготовку детали к сварке (засверливание концов трещин, разделку кромок и т. п.), а затем в специальных печах ее подогревают до температуры 550.. .600°С. Сварку производят ацетилено-кислородным пламенем. В качестве присадочного материала используют стержни диаметром 6... 8 мм, отлитые из серого чугуна с повышенным содержанием кремния (до 3... 3,5%). Для защиты наплавленного металла от окисления и удаления окислов используют флюс, состоящий из 50%- ой смеси буры и двууглекислого натрия. [c.111]

Из всех методов механической подготовки поверхности особое внимание следует обратить на пескоструйную очистку, которая придает поверхности значительную шероховатость. Если на изделие наносится толстое покрытие (например, прокатным плакированием или напылением), сильная шероховатость не только не вредит, но даже необходима для лучшей сцепляемости покрытия с основным металлом. Наоборот, при нанесении тонких покрытий, в частности гальванических, поверхность, во избежание возможной коррозии, необходимо тщательно полировать. По Эрбахеру [15], отношение площадей идеально гладкой поверхности к полированной и к обработанной наждаком составляет 1 1,7 2,5. [c.595]

Механическая подготовка пескоструйная очистка, крацева-ние, шлифование, полирование и др. [c.662]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...