Полирование механическое

На рис. 57 показан образец для испытаний на установке ИМАШ-5С-65. Предварительная подготовка образца заключается в шлифовке и полировании (механическом или электролитическом) одной из его поверхностей. [c.116]

Из суспензии, содержащей от 5 до 150 кг/м корунда М20, получают покрытия с твердостью 1400—1700 МПа. Твердость определяли на покрытиях, полированных механическим или электролитическим способами через 2— [c.188]

Характер распределения продуктов коррозии зависит от метода обработки поверхности состав коррозионной среды на него не влияет. На поверхности, обработанной гидрополированием, продукты коррозии распределяются более равномерно, чем на поверхности, полированной механически. Равномерное распределение продуктов коррозии на поверхности благоприятно сказывается на прочности деталей, работающих под напряжением и при вибрации, так как при этом уменьшается возможность разрушения деталей от коррозионных трещин , являющихся концентраторами напряжений. [c.315]

Прочность паяного соединения при зазорах 0,05—0,7 мм зависит и от шероховатости поверхности. Наибольший предел прочности -СТЫКОВОГО соединения (из стали, содержащей 0,15% С, 0,02% Si, 0,48 Мп и 0,04% Си), паянного припоем 72% Ag—28% Си при малых зазорах (—0,05 мм), обеспечивается при относительно высокой шероховатости поверхности, полученной после фрезерования (45 кгс/мм ). После обработки поверхности перед пайкой полированием (механической или электролитической) предел прочности стыковых образцов при том же зазоре снижается примерно на 6—7 кгс/мм . [c.60]

Существует несколько методов полирования механическое, при котором превалирующее значение имеет механическое воздействие абразива на поверхность обрабатываемого металла [c.45]

ГОСТ 3.1103—70 Операционная карта полирования (механическая обработка) [c.158]

Полирование можно производить одним из следующих способов обычное механическое полирование механическое полирование с травлением электролитическое полирование. [c.205]

Припуск по наружному диаметру выдавленной заготовки следует принимать равным 0,7—1,0 мм, а по ширине ребра заготовки 0,5—0,7 мм. Профиль стружечной канавки (кроме полирования) механической обработке не подвергается. [c.170]

И иногда выявляет особенности микроструктуры, не обнаруживаемые после полирования механическим способом и обычного травления. [c.51]

Этот способ является более совершенным, обеспечивает быстрое полирование, позволяет полностью избежать изменения структуры в поверхностном слое в связи с возможной деформацией (наклепом) и, как показали исследования, например алю-миниево-медных сплавов, выявляет особенности микроструктуры, не обнаруживаемые после полирования механическим способом и обычного травления. [c.76]

При химическом полировании формирование глянцевой поверхности происходит в результате электрохимического разрушения кристаллической решетки металла, поэтому химически полированная поверхность свободна от деформированного слоя, непременно возникающего при механическом полировании. Это различие в строении поверхности оказывает влияние и на физико-химиче-ские свойства металла. Химически полированная поверхность обладает более высокой коррозионной стойкостью, а в ряде случаев и более высокой усталостной прочностью, чем полированная механически. Одним из главных преимуществ химического полирования является его простота. Для получения требуемого результата достаточно обрабатываемую деталь на несколько минут погрузить в соответствующий раствор. Этот метод позволяет обрабатывать изделия сложной конфигурации, особенно малогабаритные, прост по аппаратурному оформлению и не требует специального дорогостоящего оборудования. [c.34]

Твердость определялась на покрытиях, полированных механическим илн электролитическим способами через 2—3 дня после их получения [c.113]

Полирование — механический процесс получения блестящей (зеркальной) поверхности сглаживанием мельчайших неровностей предварительно шлифованной поверхности. [c.54]

Для получения зеркальной поверхности на деталях из органического стекла вместо полирования механическим способом применяют огневое полирование в среде пропано-кислородного пламени [26]. [c.145]

Этот способ является более совершенным, обеспечивает быстрое проведение операции по лирования, позволяет полностью избежать изменения структуры в поверхностном слое образца и, кроме того, иногда выявляет особенности микроструктуры, не обнаруживаемые после полирования механическим способом и химического травления. Важным преимуществом электролитического полирования является устранение наклепа поверхностных слоев, который может образоваться при шлифовании или механическом полировании металлов (особенно при изготовлении шлифов металлов невысокой твердости). [c.101]

III. СРАВНЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ПОВЕРХНОСТЕЙ, ПОЛИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ, ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИ И ХИМИЧЕСКИ [c.56]

III. Сравнение характеристик поверхиостей, полированных механически, электролитически и химически. ...........................................56 [c.138]

В указанных электролитах подвергаются полированию детали из металла высокой чистоты. Съем металла и сглаживание поверхности незначительны, поэтому обработке подвергают детали, предварительно полированные механически. [c.104]

Литье под давлением используют в массовом и крупносерийном производствах отливок с минимальной толщиной стенок 0,8 мм, с высокой точностью размеров и малой шероховатостью поверхности за счет точной обработки и тщательного полирования рабочей полости пресс-формы без механической обработки или с минимальными припусками, что резко сокращает объем механической обработки отливок с высокой производительностью. [c.154]

К числу их относятся тонкое (алмазное) точение, шлифование (в центрах, бесцентровое, абразивной лентой), притирка (доводка), механическая доводка абразивными колеблющимися брусками (суперфиниш), полирование, обкатывание роликами, обдувка дробью и др. [c.188]

Предел выносливости, определенный путем испытания стандартных лабораторных строго цилиндрических образцов малого диаметра, имеющих полированную поверхность, рассматривают как одну из механических характеристик данного материала. [c.333]

Интерференционная методика позволяет наряду с точными измерениями расстояний определять также с большей точностью качество полированной поверхности. Чрезвычайно большая точность в изготовлении поверхностей зеркал, линз и призм является необходимым условием создания современных высокосортных оптических инструментов. В лучших оптических системах отклонение этих поверхностей от заданных не должно превышать десятых и даже сотых долей длины волны. Наиболее подходящими методами для испытания качества подобных поверхностей служат интерференционные методы, уже давно получившие широкое распространение в оптико-механической промышленности. [c.146]

Поверхности деталей, работающих при высоких циклических нагрузках, следует обрабатывать с максимальной, экономически приемлемой степенью чистоты. Все виды отделочных операций (полирование, притирка и т.д.), сглаживая микронеровности, остающиеся на поверхности после предыдущей, более грубой механической обработки, способствуют повышению усталостной прочности, особенно для деталей, изготовленных из высокопрочных и твердых материалов. [c.60]

Оставшиеся после шлифования мелкие риски удаляются полированием. Механическое полирование производят па вращающемся круге с натянутым или наклеенным полировальным материалом (сукно, фетр и прочие), на который непрерывно наносится водяная взвесь очень мелких частиц окиси хрома, окиси алюминия или окиси магния. Частота вращения круга составляет 400—600 об/мин. В процессе шлифования и механического полирования на поверхности металла образуется деформированный слой металла толщиной около Ю- мм, который может исказить структуру. Чем мягче материал и чем больше давление при полировке, тем больше искажение структуры. Чередование травления и легкой переполировки дает возможность устранить этой слой. Чем мягче полируемый материал, тем меньше должно быть нажатие образца на круг, но длительность полировки при этом увеличивается. Слишком сильное нажатие может привести к вдавливанию частиц полирующего вещества в поверхность образца. Вследствие этого при исследовании образца могут быть сделаны ошибочные выводы о наличии неметаллических включений. [c.56]

Сцепление гальванических покрытий с электрополирован-ной поверхностью более прочно, чем с полированной механическим путём. Это обусловливается чистотой поверхности и отсутствием промежуточных слоёв между основным металлом и покрытием. [c.942]

Возрастающее применение нержавеющих сталей для предметов домашнего обихода и автомобильных деталей зависит частично от того, насколько еще может быть снижена стоимость полирования. Механическое полирование этих сталей обходится дорого. Благодаря улучшению качества аустенитной и ферритной поло.сы и ленты стало технически и экономически воаможно ввестн электролитическое полирование для деталей из этих ма-териало В. [c.268]

Скорость коррозии электрохимически полированной пружинной стали 60С2 в атмосфере 98 % относительной влажности и температуре 40 °С в 1,5—2 раза ниже, чем полированной механически (рис. 3.4 [27]). При электроосаждении гальванических покрытий на электрохимически полированную поверхность металла-основы формируются более мелкокристаллические и малопористые осадки, возрастает их стойкость против механического износа (рис. 3.5 [26]). Благодаря этому толщина серебряных покрытий, используемых для антикоррозионной защиты, в ряде случаев может быть уменьшена на 20—25 %, а используемых для работы в условиях фрикционного износа, например на электрических контактах,— на 10—15 %. Повышаются предел упругости и релаксационная стойкость пружинных сплавов. Снижается наводороживание стальных электрохимически полированных пружин при последующем цинковании. Предел выносливости нейзильбера толщиною 0,3 мм — характеристики во многом определяющей долговечность работы деталей, в результате электрохимического полирования увеличивается, по сравнению с исходным состоянием, на 56 %, а при последовательной термообработке и полировании — на 84 %, в то время, как применяемый обычно отжиг повышает предел выносливости лишь на 40 %. Специфичность влияния электрохимического полирования, по сравнению с другим способом снятия внешнего слоя металла — химическим травлением хорошо видна по изменению коэрцитивной силы электротехнической стали (рис. 3.6 [26]). При одинаковой толщине растворенного слоя металла в первом случае коэрцитивная сила снижается почти на 80 % по отношению к исходному значению, а во втором—лишь на 35—40%. Очевидно, что улучшение электромагнитных и некоторых других характеристик металла связано 72 [c.72]

Из цианидферратного электролита при содержании в нем порошка АЬОз, равного 2—10 г/л, получены покрытия с твердостью 1,2—1,7 ГПа. Твердость определяли на покрытиях, полированных механическим или электролитическим способом через 2—3 дня после их получения. Такая твердость сохранялась и через 1,5 года после образования покрытия. [c.201]

В третьей части сравниваются характеристики поверхностей, полированных механически, химически и анодны.м растворением. Это сравнение с очевидностью объясняет, почему электролитические и химические процессы, в некоторых случаях сопровождаемые другими видами обработки, так широко применяются в настоящее время при подготовке шлифов для физических и физиконхямических исследований. [c.8]

На склонность хромоникелевых сталей к точечной коррозии значительное влияние оказывает состояние поверхности. Механическая полировка понижает эту склонность при обычных температурах, в то время как электролитическое полирование повышает ее. Предварительная пассивация металлов (например, в HNO3 + [c.419]

P/sтемпература поверхности твердого тела и Т —температура газа. Постоянная С имеет значение около 3,5 10 . Из уравнения (3.29) можно получить изотермы адсорбции, представив на диаграмме Л об как функцию от Р при постоянной температуре Т, или изобары адсорбции, представив NqQ как функцию от Р при постоянном давлении Р. Уравнение (3.29) позволяет понять всю сложность проблемы сорбции в газовой термометрии, когда изменяются как.Р, так и Г. Кроме того, необходимо учесть, что значение Nq есть функция реальной, а не геометрической площади поверхности. Известно [63], что реальная площадь поверхности отличается от геометрической и в очень большой степени зависит от предварительной обработки. Например, реальная площадь механически полированной [c.89]

Напряжения, вызываемые механической обработкой, устраняют рациональным выбором режимов резания и удалением поврежденного Слоя при отделочных операциях (микрошлифованип, абразивно-ленточном шлифовании, хонинговании, суперфинишировании, силовом полировании и т. д.). [c.154]

Грубая механическая обработка, вызывающая пластические сдвиги, надрывы и микротрещины в поверхностном слое, резко снижает предел выносливости, тонкая (полирование, суперфиниширование) — повышает. Это явление особенно резко выражено у деталей небольших размеров II слабее у крупных деталей. Последнее объясняется присущими крупным деталям неоднородностями структуры, действие которых пересиливает действие кшщентраторов, вызванных механической обработкой. [c.305]

В качестве заключительной операции целесообразно применять полирование под давлением, которое благоприятно воздействует на структуру поверхностного слоя. Под действием давления и теплоты, выделяющейся при трении, происходит смыкание кристаллитов, разобщенных действием предшествующей механической обработки. Поверхностный слой уплотняется. Острые кромки микронеровностей сглаживаются, а впадины и мйкротрещины затягиваются. Увеличение гладкости поверхности повышает коррозионную стойкость. [c.318]

Для получения нанлучших результатов поверхности перед обкатыванием целесообразно подвергать отделочной обработке вплоть до полирования. На рис. 199 показан микропрофиль накатанных люверхностей, обработанных точением, черновым гг чистовым шлифованиехг. Как видно, поверхность после накатывания тем глаже, чем тоньше предшествующая механическая обработка. [c.322]

Поглощательная и излучательная способности материала зависят от длины волны излучения, химических и механических свойств 1ПОверхности. Типичные изменения указанных характеристик в зависимости от температуры излучающего тела показаны на рис. 1-7 [14]. Поглощательная способность больщинства полированных металлических поверхностей возрастает почти линейно с увеличением температуры. Неметаллы проявляют противоположную тенденцию, что приводит к более [c.24]

На этой стадии (горизонтальные участки кривых на рис. 9) не наблюдается раскрытия петли механического гистерезиса (точность замера деформации 0,001 %) и циклическое напряжение с ростом числа циклов остается постоянным. На зеркально полированной поверхности образцов визуально не наблюдается следов макроскопической деформации. Электронномикроскопи- [c.22]

Одновременно с этим проверяется и ее чистота. Загрязнения проявляют себя в виде четких темных горизонтальных полос, пересекающих весь спектр. Даже пылинки, прилипшие к кромкам ножей щели и имеющие размеры в несколько микрон, могут заметна испортить изображение линий. Чистят щель хорошо заостренной, спичкой, острый конец которой вводится в пространство между ее ножами и осторожно проводится вдоль них. Перед тем как вынуть спичку, щель нужно снова раздвинуть. Следует помнить, что спектральная щель — весьма точный механизм и при неосторожном обращении острые полированные кромки ножей легко могут быть повреждены. Щель защищается от пыли защитным стеклом, роль которого иногда играет антивиньетирующая конденсорная линза.. Специальная крышка (без необходимости не снимать ) защищает эту линзу и щель от пыли и механических повреждений. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...