Минералокерамические резцы

К36 К37 Порошки и микропорошки Шлифование твердых сплавов, заточка твердосплавного инструмента, заточка минералокерамических резцов, обработка неметаллических материалов высокой твердости [c.389]

Заточка и доводка минералокерамических резцов [c.73]

Качественная заточка и доводка имеют большое значение для высокопроизводительной работы минералокерамическими резцами. [c.73]

Существует два способа заточки минералокерамических резцов. [c.74]

Основные правила эксплуатации минералокерамических резцов [c.79]

ГОСТами 10047—62 и 5688—61. Наряду со стандартными применяют и нормализованные резцы, например расточные державочные, для автоматов продольного точения и других станков. Размеры резцов с многогранными неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава регламентированы нормалями машиностроения МН 3899—62 и МН 3941—62. Размеры проходных резцов приведены в табл. 7, расточных— в табл. 8, расточных с механическим креплением пластинок — в табл. 9. размеры неперетачиваемых пластинок — в табл. 10. Минералокерамические резцы делают напайными и с механическим креплением пластинок, формы и размеры которых соответствуют некоторым формам твердосплавных пластинок (по ГОСТу 2209—69). Для тонкого точения используют алмазные резцы (табл. И). [c.257]

Сопряжение главной и вспомогательной задних граней резцов делается радиусом г при вершине или переходным лезвием длиной /(,, расположенным под углом фо (табл. 20). Геометрические параметры режущей части резцов с неперетачиваемыми пластинками и резцов для обработки пластмасс даны в табл. 21—22. Геометрические параметры минералокерамических резцов даны в табл. 23. [c.263]

Рекомендуемые геометрические параметры режущей части минералокерамических резцов [c.273]

Скорости резания при продольном точении углеродистых и легированных сталей минералокерамическими резцами [c.308]

При обработке чугуна минералокерамические резцы целесообразнее применять при высоких скоростях резания, а твердосплавные резцы (марок С, СЗ и С8) выгоднее применять при низких скоростях резания. [c.158]

Подачи для чернового и чистового точения минералокерамическими резцами [c.60]

Скорости резания при продольном точении серого чугуна минералокерамическими резцами [c.62]

Далее выбирают материал инструментов и назначают режимы резания. При обработке заготовок из чугуна целесообразно использовать резцы из эльбора-Р или гексанита-Р при скоростях резания 300 — 500 м/мин. При этих скоростях стойкость таких резцов в 15—20 раз выше, чем твердосплавных, и в 2 — 3 раза выше, чем минералокерамических резцов, что особенно важно при обработке поверхностей больших размеров. Этими резцами можно выполнять получистовую обработку с глубиной резания 0,6—0,8 мм и чистовую обработку с глубиной резания 0,1 —0,2 мм. Указанные резцы применяют и при чистовой обработке стальных заготовок с твердостью НЯС> 50- 55. [c.261]

Для обработки отверстий щеки соединялись парами и растачивались на расточном станке с диаметром шпинделя 200 мм. Растачивание минералокерамическими резцами обеспечивало отклонение формы отверстия в пределах допусков 2-го класса точности и шероховатость поверхности V 6. По окончании растачивания в шпиндель устанавливалось приспособление для раскатывания. [c.162]

Заточка минералокерамических резцов производится кругами из зеленого карборунда на керамической связке. Заточку следует производить с непрерывным обильным охлаждением во избежание растрескивания. [c.18]

Доводка минералокерамических резцов производится на чугунном диске пастой из карбида бора. [c.18]

Подача (мм/об) при черновом обтачивании стали и чугуна минералокерамическими резцами [c.116]

Скорость резания (м/мии) при обтачивании конструкционных сталей минералокерамическими резцами [c.128]

Поправочные коэффициенты к скорости резания при обработке стали минералокерамическими резцами [c.128]

Скорость резания (м/мин) при обтачивании серого чугуна минералокерамическими резцами [c.129]

Минералокерамические резцы делаются напайными, с механическим закреплением пластинок и закреплением их силами резания. [c.194]

Напайным минералокерамическим резцам присущи все недостатки напайных твердосплавных резцов, усиливающиеся тем, что прочность припайки керамических пластин еще ниже, чем твердосплавных. Поэтому напайные или склеенные минералокерамические резцы применяют редко. [c.194]

Геометрические элементы режущей части и элементы режимов резания для минералокерамических резцов подробно разработаны в соответствующих справочниках [52], [56]. [c.196]

При обработке закаленных сталей (HR 35—65) для резцов, оснащенных твердым сплавом, угол у = —10 ч--20°. Для минералокерамических резцов Y= 10-4-15° при обработке стали с Ов < 70 кгс/мм у — 10° при обработке стали с Ов 70 кгс/мм и чугуна с НВ < 220 у = О 5° при обработке чугуна с НВ 200. [c.118]

В табл. 6, 7, 8 даны геометрические параметры режущей части твердосплавных, минералокерамических резцов и резцов из быстрорежущей стали. [c.52]

Значения углов минералокерамических резцов (в град) [c.52]

Вместе с тем замечаем, что при одних и тех же условиях температура резания получается более высокой при работе минералокерамическим резцом (кривая 2 сравнительно с твердосплавным (кривая /), что подтверждается практикой (фиг. 103). [c.129]

Фиг. 106. Кривые температурного удлинения минералокерамического резца

Фиг. 114 Термопара для измерения температуры резания твердосплавным и минералокерамическим резцом

Наиболее высокую стойкость при точении ферритного чугуна имеют твердосплавные резцы, для которых Uao = 136 mImuh. Соответствующее значение для твердосплавных резцов СЗ и минералокерамических резцов 01 составили 104 и 119 м1мин. [c.158]

Минералокерамические резцы целесообразно применять при точении ферритного чугуна лишь при скоростях резания >150 м1мин. [c.158]

Для минералокерамических резцов у — 10ч-15° при обработке стали с Tg < 70 кГ/мм у = 10° при обработке стали с 0 > 70 кПмм и чугуна НВ < 220 у = 0-г-5° при обработке чугуна НВ > 200. [c.147]

Методы стружкозавивания для минералокерамических резцов те же, что и для твердосплавных. [c.196]

В напайных резцах (рис. 147) минералокерамическая пластинка припаивается к державке в закрытый или врезной паз (красной медью и другими припоями). Возможна и приклейка минералокерамических пластинок клеем БФ1 с микроасбестом, но, как и припайка, этот метод не является надежным. Напайным минералокерамическим резцам присущи все недостатки напайных твердосплавных резцов, усиливающиеся тем, что прочность припайки керамических пластин еще ниже, чем твердосплавных. Поэтому аапайные или склссниыс мипсралокерамические резцы применяют редко. [c.158]

Методы стружкозавивапия для минералокерамнческих резцоЕз те же, что и для твердосплавных. Геометрические элементы режущей части и элементы режимов резания для минералокерамических резцов приведены в соответствующих справочниках. [c.160]

Идея работы режущим инструментом без переточки, впервые выдвинутая автором в 1952 г. [19] для минералокерамических резцов, в настоящее время широко реализуется также и для твердосплавных резцов. В последнем случае термин ненеретачиваемый инструмент , как и практику использования твердосплавного инструмента без переточки, нельзя признать правильными. Твердый сплав — слишком дорогой инструментальный материал, чтобы можно было отказываться от переточки режущих пластин, хотя бы и многокромочных. При современных автоматических средствах массовой заточки [c.39]

На практике при заточке металлокерамических и минералокерамических резцов часто прибегают к заточке упрочняющих фасок вдоль режущих кромок, стружкозавивательных канавок, стружкодробительных выступов или изменяют углы в плане с учетом жесткости системы. [c.52]

Фиг. 102. Изменение составляющих температур резания при обработке стали а — для минералокерамического резца б — для твердосплавного резца (сталь 0ХН4М, t=2 мм, s= 0,14 мм/об, у= 10°).

На фиг. 106 показаны. кривые температурного удлинения минералокерамического резца при обработке стали 0ХН4М. Можно заметить значительное уменьшение деформации резца с удалением режущей кромки от державки резца или при изоляции задней поверхности резца. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...