Допуски резьбовых соединений и их контроль

ДОПУСКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИХ КОНТРОЛЬ [c.154]

На рис. 2.28 представлена схема, характеризующая номенклатуру и назначение калибров, входящих в комплект для проверки деталей резьбового соединения и обеспечивающих контроль всех геометрических параметров, на которые установлены допуски. В двойную рамку заключены калибры, имеющие полный профиль, остальные калибры выполняются с укороченным профилем. В кружки по- [c.90]

Комплексный контроль обеспечивает соблюдение предельных контуров сопрягаемых резьб по длнне их свинчивания. При этом одновременно проверяются средний диаметр, шаг, у симметричных резьб половина угла профиля, внутренний и наружный диаметры. Комплексный контроль определяет заданный характер резьбового соединения, сохраняя суммарный допуск на средний диаметр резьбы по длине свинчивания. Этот диаметр, включающий отклонения шага и половины угла профиля, называют приведенным средним диаметром. [c.219]

Практически установлено, что для хорошей свинчиваемости метрической резьбы больших диаметров необходимо устанавливать допуски на средний диаметр винта и гайки с учетом обязательно гарантированного зазора. При несоблюдении этого при свинчивании или развинчивании резьбового соединения может получиться заедание гайки в результате погрешностей изготовления шага и угла профиля, а также погрешностей измерения среднего диаметра резьбы. Например, для метрической резьбы номинального диаметра 500 мм при шаге, равном 6 мм, ГОСТ 9253—59 устанавливает по 3-му классу точности допуски среднего диаметра болта и гайки в пределах от О до 0,550 мм. В этом случае зазор резьбового соединения может колебаться от О до 1,100 мм. Если же уменьшить на 50% поля допусков, оставив без изменения для болта наименьший, а для гайки наибольший предельные размеры, то получаемый гарантированный зазор будет колебаться в пределах от 0,550 до 1,100 мм, что создает лучшие условия для свинчивания резьбы. В соответствии с рекомендацией лаборатории метрологии Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения [105] при упрощенном и выборочном дифференцированном контроле также следует применять уменьшение наполовину поля допуска среднего диаметра болта и гайки. Этим создается гарантированный зазор для компенсации погрешностей в точности шага и угла профиля резьбы, так как последние при введении упрощенного дифференцированного контроля [c.445]

Приведены стандартные длины свинчивания, с учетом которых должны назначаться длины стандартных резьбовых калибров. Свинчиваемость резьбовых соединений с допусками по ГОСТу 10177 — 62, проверяемых только предельными калибрами, гарантируется, если фактические длины свинчивания изделий не превышают длины используемых при контроле калибров более чем на 25%. [c.532]

При производстве прецизионных подшипников качения, сборке ответственных резьбовых соединений с натягом селективная сборка является единственным экономически целесообразны.м методом обеспечения требуемой точности. Следует учитывать, что групповой допуск при большом числе групп изменяется незначительно, в то же время организация контроля и сложность сборки могут значительно возрасти. Поэтому практически число групп сортировки п не превышает пяти. [c.278]

Свинчиваемость проверяемых предельными калибрами упорных резьбовых соединений с допусками по ГОСТ 10177—62 гарантируется при условии, что фактические длины свинчиваемых изделий не превышают длины используемых при контроле калибров более чем на 25%. В ГОСТ 10177—62 имеются стандартные длины свинчивания, с учетом которых назначаются длины проходных резьбовых калибров. [c.440]

При сборке ответственных нагруженных резьбовых соединений нельзя допускать при затяжке перегрузку болтов и шпилек, а также их слабую затяжку, поэтому для контроля момента затяжки необходимо использовать динамометрические ключи. Болты или гайки затягивают, начиная от середины к краям, равномерно в два приема — предварительно и окончательно, при неравномерной затяжке не обеспечивается необходимая плотность соединений, а также воз- [c.171]

В машиностроении применяют различные резьбовые сопряжения цилиндрические и конические с треугольным профилем резьбы, а также с профилями резьбы трапецеидальным, упорным и специального назначения. Эти резьбы имеют ряд общих признаков, а так как наиболее распространенными являются цилиндрические крепежные резьбовые соединения (рис. 88), то применительно к ним и будут рассмотрены допуски и техника контроля. Профиль цилиндрической резьбы (рис. 88, а) представляет собой равносторонний треугольник с углом при вершине а, равным 60°. Основными параметрами резьбы, общими для наружной резьбы (болта) и внутренней резьбы (гайки) являются наружный диаметр й, внутренний диаметр di, средний диаметр с 2, шаг резьбы 5, угол профиля а, теоретическая высота витка Я, рабочая высота витка резьбы Л. [c.133]

В машиностроении применяют различные резьбовые соединения цилиндрические, конические, трапецеидальные и др. Эти резьбы имеют ряд общих признаков, а так как наиболее распространенными являются цилиндрические крепежные резьбовые соединения с треугольным профилем, то применительно к ним и будут рассмотрены допуски, методы и средства контроля. [c.154]

Технические условия должны содержать данные о точности сборки, требуемом качестве сопряжений, их герметичности, плотности и жесткости стыков, о моментах затяжки резьбовых соединений и допустимых колебаниях этих моментов, о натягах и зазорах в соединениях, о требуемой точности балансировки вращающихся частей и другие сведения в зависимости от назначения изделия. В технических условиях допускают указания технологического характера о методах выполнения соединений, желательной последовательности сборки, методах промежуточного и окончательного контроля изделий. Замеченные в сборочных чертежах и технических условиях недостатки, неясности и ошибки исправляют в конструкторском бюро. Одновременно с анализом конструкции изделия составляют возможные предложения по его конструктивным изменениям, упрощающим сборку. Эти изменения не должны нарушать конструкцию изделия в целом и неблагоприятно влиять на его служебное назначение. [c.294]

ДОПУСКИ И КОНТРОЛЬ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.275]

Слесари нарезают резьбу метчиками и плашками, поэтому им следует рассказать лишь о принципе, по которому назначаются допуски на детали резьбовых соединений, классах точности, посадках и комплексных методах контроля (для слесарей-инструментальщиков, имеющих дело с точными резьбами, следует указать также дифференцированные методы контроля резьбы, а также допуски резьбовых калибров, увязав эти вопросы с курсом инструментального дела). [c.275]

Для контролеров ОТК, лаборантов измерительных лабораторий, конструкторов-чертежников вопросы, связанные с допусками и контролем резьбовых соединений, должны изучаться в полном объеме. [c.275]

На изучение темы Допуски и контроль резьбовых соединений рекомендуется отводить в группах токарных специальностей 4 учебных часа. Можно рекомендовать следующее распределение учебного материала по урокам [c.326]

Приведены стандартные длины свинчивания, о учетом которых должны назначаться длины стандартных резьбовых калибров. Свинчиваемость резьбовых соединений, проверяемых только предельными калибрами гарантируется, если фактические длины свинчивания не превышают длины используемых при контроле калибров более чем на 25%. Если фактические длины свинчивания будут существенно больше указанных в таблице, необходимо назначить специальные допуски на элементы резьбы ила же использовать калибры о увеличенной длиной. [c.748]

Свинчиваемость проверяемых только предельными калибрами резьбовых соединений с допусками по ГОСТ 9562-60 гарантируется при условии, что фактические длины свинчиваемых изделий не превышают длины используемых при контроле калибров более чем на 25%. [c.181]

Под геометрической точностью понимают точность геометрического параметра, функционально не связанную с какими-либо независимыми переменными и установленную при отсутствии влияния каких-либо внешних сил, искажающих геометрию поверхности. Геометрическая точность ограничивает только предельные значения рассматриваемых параметров вне их функциональной связи с какими-либо независимыми переменными. Такому определению геометрической точности отвечает система допусков на различные виды соединений гладкие цилиндрические, резьбовые и другие, не являющиеся кинематическими парами. В этих соединениях ограничиваются предельные величины зазоров и натягов и не интересует закономерность их изменения по длине сопряжения. При этом контроль соединяемых деталей обычно производят с помощью калибров, являющихся прототипами сопрягаемой детали и контролирующих соблюдение продольных контуров (размеров) на длине сопряжения. [c.58]

Комплексный контроль обеспечивает соблюдение предельных размеров контролируемой резьбы на длине свинчивания. Для годной резьбы гарантируется, что ее действительная геометрия не выходит из полей допусков на любом участке, равном длине свинчивания. В этом случае величина каждой из погрешностей основных параметров резьбы, взятая в отдельности, остается неизвестной, а только устанавливается, что их сумма находится в поле допуска на любом участке, равном длине свинчивания. Комплексный метод контроля обеспечивает заданный характер резьбового сопряжения, гарантируя соблюдение суммарного (полного) допуска на средний диаметр резьбы на длине свинчивания. При этом обеспечивается контроль комплексной погрешности диаметрального положения образующих профиля, которую называют погрешностью приведенного среднего диаметра резьбы. Приведенный средний диаметр включает в себя диаметральные компенсации отклонений шага и половины угла профиля. Комплексный контроль находит применение в основном при проверке резьбовых деталей, предназначенных для неподвижных соединений изделий (крепежные, соединительные и другие резьбы). [c.399]

При конструировании предельных калибров для гладких, резьбовых и других деталей нужно выполнять принцип подобия (принцип Тейлора), согласно которому проходные калибры по своей форме должны явиться прототипом сопрягаемой детали с длиной, равной длине соединения (т. е. для валов иметь форму колец), и контролировать размеры по всей длине соединения с учетом погрешностей формы деталей. Непроходные калибры должны иметь малую измерительную длину и контакт, приближающийся к точечному, для того, чтобы проверять только собственно размер детали (что достигается при контроле отверстий, например, штихмасами). Предельные калибры дают возможность контролировать одновременно все связанные размеры и отклонения формы детали и проверять, находятся ли отклонения размеров и формы поверхностей деталей в поле допуска. Таким образом, изделие считается годным, когда погрешности размера, формы и расположения поверхностей находятся в поле допуска (см. истолкование предельных размеров в 2 гл. 3). [c.193]

Принцип конструирования калибров. При конструировании предельных калибров для гладких, резьбовых и других деталей должен выполняться принцип подобия (принцип Тейлора), согласно которому проходные калибры по своей форме должны являться прототипом сопрягаемой детали с длиной, равной длине соединения (для контроля поверхности по всей длине). Непроходные калибры должны иметь малую измерительную длину и контакт, приближающийся к точечному, для того чтобы проверять только собственно размер детали. Предельные калибры дают возможность контролировать одновременно все связанные друг с другом размеры и отклонения формы детали и проверять, находятся ли отклонения размеров, формы и расположения поверхностей деталей в поле суммарного допуска. [c.218]

Технологическая оснастка включает в себя приспособления для установки детали и для контроля режима. Установку детали допускается выполнять с отклонениями 5 мм. Закрепление деталей проводится только в случаях обработки их на шпинделе, барабане и т.п., а также при упрочнении деталей в за-неволенном состоянии (листовых рессор, витых пружин и т.п.). Станочные приспособления выполняются с предохранением резьбовых и других подвижных соединений от попадания в них дроби и металлической пыли в процессе ОД. [c.396]

На качество резьбовых соединений с натягом влияют также отклонения формы резьбовых деталей, поэтому отклонение формы наружной и внутренней резьбы, определяемое разностью между наибольшим и наимеиьшнм действительными средними диаметрами, не Д(ШЖНО превышать 25 % допуска среднего диаметра. Обратная коиусообразность (т. е. уменьшение диаметра от торца шпильки к середине ее длины) не допускается. Точность формы резьбы гнезд обеспечивается технологически и непосредственному контролю не подлежит. [c.290]

На рис. 2.29 изображена схема, на которой представлено расположение полей допускав всех калибров, используемых для контроля резьбового соединения М8—7Н 7е6е. Вертикальной штриховкой отмечены зоны допустимого износа рабочих поверхностей калибров рядом с полями допусков помещены номера калибров в соответствии с ГОСТ 24939—81 (СТ СЭВ 1921—79) и табл. 2.26. В ГОСТ 24939—81 приводятся также схематические изображения калибров разных видов. Конструкция и основные размеры калибров для метрической резьбы устанавливаются ГОСТ 17756 — 72 —ГОСТ 17767 — 72. ГОСТ 24997—81 (СТ СЭВ 2647—80) регламентирует допуски рабочих поверхностей калибров для метрической резьбы, профиль резьбы проходных и непроходных калибров, длину рабочей части, формулы для расчета размеров резьбовых гладких калибров. [c.90]

Свинчиваемость резьбовых соединений с допусками по ГОСТу 9253—59 гарантируется при условии, если длина свинчивания изделий превышает длины стандартных калибров (по ГСХИТу 1774—60) не более чем на 25%. При фльшей длине свинчивания изделий для обеспечения собираемости резьбовых сопряжений контроль необходимо осуществлять специальными удлиненными калибрами. [c.494]

Вопросы взаимозаменяемости, точностных расчетов машин и механизмов, назначения допусков на них и технические измерения получили свое развитие в трудах ряда советских ученых. Была создана наука о точности, разработаны методы инженерных расчетов точности машин, приборов и технологических процессов и новые методы и средства технических измерений и контроля качества продукции. Эти труды находят широкое применение при научных исследованиях качества продукции, анализах точности изделий и их производства. Работы советских ученых обеспечили выпуск различных нормалей, государственных стандартов и международных рекомендаций, связанных с точностными расчетами, назначением допусков, метрологией и техническими измерениями. Внедрение этих работ в промышленность, их широкое распространение внутри страны и за границей во многом определило развитие взаимозамёняемости и технических измерений в Советском Союзе и за ру-белшм. Утверждены государственные стандарты (ГОСТ 16319—70 и 16320—70) на точностные расчеты размерных цепей, в основу которых положена теория размерных цепей, разработанная заслуженным деятелем науки и техники д-ром техн. наук проф. Б. С. Балакшиным, а также работы других ученых и многолетний опыт практического применения этой теории в промышленности. В последние годы выпущен ряд новых государственных стандартов на допуски и посадки различных сопряжений (гладких цилиндрических, конических, резьбовых, зубчатых и других). Многие из этих стандартов соответствуют международным рекомендациям СЭВ и 150. Так, например, государственные стандарты на допуски резьбовых и зубчатых сопряжений соответствуют рекомендациям, принятым международными организациями СЭВ и 150. В настоящее время ведется большая подготовительная работа в СССР и в Международных организациях 150 и СЭВ по переводу допусков из системы ОСТ на гладкие цилиндрические соединения в систему 150 и наоборот. [c.3]

Точность названных геометрических параметров оказывает существенное влияние и на параметры вибраций при эксплуатации машин с быстровращаюшимися деталями, что в конечном итоге снижает их безотказность, долговечность и ухудшает санитарно-гигиенические условия (шум) работы обслуживающего персонала. Особую сложность при этом представляет нормирование, технологи ческое обеспечение и контроль допусков формы и расположения поверхностей для фасонных сопряжений, в том числе для резьбовых соединений. [c.43]

В настоящее, третье издание книги внесены существенные изменения, связанные с новыми нормативными материалами. Она дополнена следующими темами Допуски угловых размеров и гладких конических соедине-ш Й , Допуски и контроль резьбовых соедине1ШЙ , Допуски шпоночных и шлицевых соединений , Допуски зубчатых передач . [c.4]

Контролу резьб калибрами применяется только для тех резьбов лх соединений, допуск среднего диаметра которых является суммарным допуском. Остальные резьбы контролируются дифференцированным методом, т. е. проверяется каждый элемент резьбы ц, отдельности. Проверка резьбы калибрами заключается в одновременном -контроле нескольких элементов профиля. Она основана на сравнении действительного профиля резьбы детали с предписанными пределами. Для контроля резьбы в этом случае используют резьбовые предельные калибры, которые имеют проходной и непро-ходноД размеры. [c.228]

Последний способ более прост и не требует особых средств для контроля, за исключением контрольного ключа для затяжки шпилек до получения установленного крутящего момента затяжки. Поэтому указанный способ часто применяется даже в ответственных случаях на практике еще несколько увеличивают средний дламетр резьбы шпильки, так что поля допусков среднего диаметра болта и гайки в соединении несколько пepeкpывaюt одно другое на подобие пере ходной посадки гладких деталей, что уменьшает зазоры и приводит к небольшим натягам. Но такая посадка не всегда достаточно надежна тогда прибегают к первому способу к гарантированному натягу по среднему диаметру на всей длине резьбового сопряжения. Такие резьбы получили название тугих. Допуски на эти резьбы регламентированы ГОСТом 4608-49, который охватывает основную и 1-ю мелкую метрическую резьбу диаметром от 6 до 48 мм с шагок [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...