Контроль клеевых соединений

Контроль клеевых соединений. В оптическом приборостроении широко используют клеевые соединения. элементов при сборке объективов, сложных призм, при изготовлении дифракционных решеток. Качество склейки деталей может в конечном счете определить качество всей оптической системы, на изготовление которой было затрачено значительное количество общественного труда. Поэтому оперативный контроль за процессом склейки элементов также является важной технологической операцией. [c.108]

На рис. 100 представлена запись результатов контроля клеевого соединения обшивки с заполнителем в сотовой панели. Дефекты склеивания имеют вид светлых зон на фоне структуры сотового заполнителя. Для получения такой диаграммы шаг сканирования выбирают не более /3 диаметра сотовой ячейки, причем запись прерывают при амплитуде сигнала ниже уровня II (см. рис. 99). Применение записи [c.298]

Для контроля качества клеевой прослойки клее-свар-ных соединений в производственной практике применяются те же методы, что и для контроля клеевых соединений [Л. 1, 139]. Однако указанные методы дефектоскопии не позволяют получать качественные и количественные показатели о наличии пористости в клеевой прослойке клее-сварных соединений. Практически открытым остается вопрос и о способе неразрушающего контроля прочности такого рода соединений. [c.245]

Контроль клеевых соединений [c.359]

Основным дефектом клеевых соединений является непроклей, т. е. нарушение сплошности клеевой пленки. Как правило, внешним осмотром непроклей обнаружить невозможно, поэтому необходим инструментальный контроль клеевых соединений. [c.359]

Инструментальный контроль клеевых соединений методом свободных колебаний [c.218]

Акустический импедансный (электрический) метод применяют для контроля клеевых соединений металлов и неметаллических материалов и выявления дефектов многослойных конструкций. Метод основан на зависимости механического сопротивления от наличия и величины зон нарушения сцепления между отдельными элементами соединения. [c.219]

Вакуумный метод. При этом методе контроля клеевых соединений под датчиком прибора (колпаком), наложенным на контролируемый участок соединения, создается разряжение. Перемещение обшивки фиксируется находящими- [c.219]

Большинство методов неразрушающего контроля клеевых соединений позволяет выявлять главным образом дефекты типа непроклей. Очевидно, что оптимальным решением задачи является количественная оценка прочности соединения. При этом непроклей можно рассматривать как частный случай дефектов с нулевой прочностью. [c.276]

При контроле клеевых соединений используют следующие методы вакуумный, при котором непроклеенное место выпучивается под действием вакуума метод свободных колебаний, при котором наличие дефекта изменяет характер собственных колебаний метод сквозного прозвучивания ультразвуковой, резонансный метод и др. [c.221]

Метод свободных колебаний разрабатывался в СССР, в частности, в связи с необходимостью решения задачи контроля клеевых соединений. [c.111]

В настоящее время достигнуты значительные успехи в решении вопросов разработки эффективных методов подготовки поверхности металлов, механизации процессов нанесения клеев, ускорения методов сушки и отверждения клеевых соединений, а также методов контроля клеевых соединений. [c.163]

Для контроля клеевых соединений неразрушающим методом чаще всего используются звз ковые методы, главным образом [c.95]

В методе контроля клеевых соединений по принципу эхолота (рис. 23) используют пьезоэлектрический кристалл как генератор и как приемник ультразвуковых ко- [c.95]

Для контроля клеевых соединений также с успехом применяют принцип опрокидывания фазы. Фаза сигнала, отраженного от доброкачественного шва, меняется на 180° при отражении от непроклеенного участка. [c.96]

Совмещение склеиваемых поверхностей, исключающее самопроизвольное смещение, выполняют с помощью струбцин, зажимных приспособлений и т. п. Процесс склеивания и отверждения должен происходить в определенном режиме давление 0,3—I МПа температура +5- +250 °С, время выдержки 5 мин — 30 ч. При склеивании используют механические, пневмо- и гидропрессы, установки с газовым нагревом или электронагревом, горелки и т. п. Контроль клеевого соединения выполняют внешним осмотром, испытанием на прочность и герметичность. Качество склеивания считается удовлетворительным, если разрушение произошло по материалу детали, а не по клею. Наиболее широко применяют клеи, приведенные в табл. 23. [c.460]

В п. 3.4.3 рассмотрен контроль клеевых соединений на наличие дефектов и прочность локальным методом вынужденных колебаний. [c.232]

Метод разработан Ю. В. Ланге специально для контроля клеевых соединений. [c.268]

М а к с и м о в а Н. С., Неразрушающие методы контроля клеевых соединений, Информация о новейшей технической литературе, 1958, Л 10—11. [c.276]

Имеется много других сходных задач, возникающих при исследовании водородсодержащих материалов [28], резины [58], пластмасс, дерева или клеев [78]. Важной проблемой является контроль клеевых соединений. Фиг. 9.3 иллюстрирует чувствительность нейтронной радиографии при визуализации тонких слоев клея на металле и, что особенно важно, распределение клеев ло вертикальным сечениям в сотовой конструкции. Хотя хорошо известно, что заполнение шва клеем не является гарантией качества склейки, зато отсутствие клея всегда свидетельствует о неудовлетворительной склейке. В дополнение к обнаружению степени заполнения клеем швов пузырчатая структура нейтронного изображения дает информацию о смачивании и отверждении смоляных клеев [78]. [c.319]

Другой эффективный метод контроля качества клеевых соединений основан на том, что при нагревании тела расширяются. Причем если изделие состоит из нескольких материалов, то тепловое расширение их различно и зависит от коэффициента температурного расширения и, материала. [c.109]

Вайнберг Э, И. Чувствительность рентгеновской вычислительной томографии при контроле тонких слоев, клеевых соединений, трещин, расслоений и покрытий. — Дефектоскопия, 1982, № 12, с. 49 — 54. [c.479]

В отнощении композиционных материалов метод можно эффективно использовать при контроле жесткости конструкции, интегральной оценке степени адгезии и дефектном состоянии клеевых соединений в двух- и трехслойных конструкциях, поскольку [c.87]

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КЛЕЕВ И КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.291]

Контроль качества клеевых соединений в готовых изделиях осуществляется [c.291]

Наиболее совершенным из отечественных приборов для определения непроклеев является прибор ИАД-2, метод работы которого основан на зависимости механического сопротивления, измеренного с поверхности изделия, от наличия и величины зон нарушения сцепления между отдельными его элементами. С помощью прибора удается проводить контроль качества клеевых соединений, определяя непроклеи [c.291]

Контроль качества клеевых соединений заключается в осмотре склеенных деталей с целью обнаружения дефектов, в испытании на скалывание образцов и в случае необходимости в статических испытаниях целых узлов или изделий. [c.631]

УФД-С Бальто Сонятест, Великобритания 0,1—18 МГц Сеть 50 Гц батарея аккумуляторов 8.5 Контроль клеевых соединений в многослойных конструкциях, обнаружение дефектов в пластиках, композиционных материалах, шинах и т. п. [c.307]

Существуют и другие методы контроля клеевых соединений сквозное проз-вучивание (теневой), ультразвуковой резонансный, метод многократных отражений, термографический и рентгеновский с применением инфракрасного излучения и др. Разработан контроль с применением теплового импульса, позволяющий выявить прочность сцепления металлической обшивки с заполнителем в виде сот или пенопласта. [c.220]

На рпс. 98 представлена заппсь результатов контроля клеевого соединения обшивки с заполнителем в сотовой панели. Дефекты склеивания имеют вид светлых зон на фоне структуры сотового заполнителя. Для получения такой диаграммы шаг сканирования выбирают не более /з диаметра сотовой ячейки, причем запись прерывают при амплитуде сигнала ниже уровня II (см. рис. 97). Примененпе системы записи с прорисовкой сот позволяет контролировать па-иелп, проверка которых вручную затруднена вследствие соизмеримости механических импедансов на дефектах и над центрами ячеек. При выключении записи на более низком уровне (уровень I на рпс. 97) сотовый заполнитель не прорисовывается. Как и при контроле вручную, шаг сканирования выбирают исходя из требуемой чувствительности. [c.265]

Виды дефектов при склеивании, их причины и контроль клеевого соединения. Основным дефектом является ненрикленвание отдельных участков, которое получается вследствие загрязнений, следов влаги и жира, недостаточного давления при прессовании и преждевременного затвердевания клея до создания давления. Неправильный температурный режим при склеивании также ухудшает качество соединения. Резкое повышение температуры приводит к пережогам, из-за которых шов становится хрупким. [c.141]

Контроль дефектоскопом. Широко применяемым прибором неразрушающего контроля клеевых соединений металлов и неметаллических материалов является дефектоскоп ИАД-2. В основу работы прибора положен импедансиый акустический метод, основанный на использовании зависимости изменения силы реакции клеевого изделия на приложенный к изделию колеблющийся стержень от величины сцепления (проклея либо непроклея) между отдельными элементами конструкции. [c.104]

Контроль клеевых соединений на прочность и наличие дефектов выполняют реверберационным методом (см. п.3.2.2) и методом вынужденных колебаний, который также называют им-педансно-резонансным методом. Последний применяют при не- [c.254]

Описанный в гл. 1 импедансный метод также применяется для контроля клеевых соединений, но он лучше реагирует не на свойства клея, а на наличие дефектов типа непроклея. Этот метод также используют для измерения важной эксплуатационной характеристики — твердости материала изделия. Датчик имеет вид стержня с алмазным индентором на конце. Его прижимают к контролируемому объекту с постоянной силой. Глубина внедрения индентора с увеличением твердости уменьшается, что изменяет частоту колебаний нагруженного стержня, которая оказывается таким образом связанной с твердостью контролируемой поверхности изделия. Датчик включен в цепь усилителя с положительной обратной связью в качестве элемента, определяющего частоту генерируемых колебаний. Стрелочный индикатор градуирован в единицах твердости по Роквеллу пределы измерений 20—70 HR (для стали). [c.232]

Рассмотрим применение голографических методов контроля дефектов второго рода на примере склеивания системы из двух прямоугольных пластин. Для этих целей обычно используют метод голографической интерферометрии в реальном времени. Систему из свежесклеенных пластин помещают в схему голографического интерферометра и регистрируют исходное состояние одной из поверхностей пластин на фотопластинке. После ее проявления и установки на прежнее место в реальном времени наблюдают процесс высыхания или полимеризации клея. Если система не деформируется, то через голограмму будет видна чистая поверхность пластины без интерференционных полос, в противном случае возникает покрывающая объект интерференционная картина, которая характеризует изгиб склеиваемых элементов. Такой экспресс-контроль позволяет выбрать наиболее правильные, оптимальные режимы склейки, подобрать необходимые материалы и марку клея для снижения деформаций. В целях проведения контроля деформаций при клеевом соединении оптических. элементов можно использовать голографический интерферометр, представленный на рис. 4.3. Если склеиваемые изделия непрозрачны, то оптическую схему для диффузно отражающих объектов собирают на голографическом стенде. [c.109]

Тепловые и голографические методы контроля редко применяются для сварных конструкций и соединений. В основном область их применения — электронная промышленность, авиация, космическая техника (выявление не-пропаянных контактов проводников и дефектных узлов, нагревающихся при эксплуатации, сотовые панели самолетов, клеевые соединения и т. д.). Основное их преимущество — бесконтактность с объектом контроля. Недостаток— сложность методик и оборудования. С совершенствованием последних данные методы могут найти широкое применение в промышленности. [c.220]

В дефектоскопе СН-10АФ, предназначенном для контроля дефектов клеевых соединений теплозащитных покрытий на металле, реализован указанный выше метод. Схема преобразователя дефектоскопа приведена на рис. 34. [c.235]

Резонансный локальный (модифици- рованный Дефекты соединений между элементами многослойных конструкций из металлов и неметаллов. Оценка прочности клеевых соединений 1 Необкодимость смачивания изделий. Затруднен контроль по криволинейным поверхностям При оценке прочности соединения (на сдвиг и отрыв) достоверность контроля зависит от свойств клеев и технологии склеивания [c.293]

Организация производства сборочных цехов должна предусматривать повышение уровня специализации сборочных цехов и участков путем четкого разделения сборки на узловую и общую сборку, создание узкоспециализированных участков сборки конструктивно и технологически подобных комплектоз. В проектах следует предусматривать участки входного контроля сборочных единиц, станков и других комплектующих изделий, поступающих по кооперации резкое сокращение объема доделочных и пригоночных работ на сборке путем совершенствования конструкции, изделий, технологии, внедрения клеевых соединений и пластмассовых компенсаторов, механизации пригоночных работ. [c.299]

Основными видами клеевых конструкций являются сотовые и слоистые. Качество клеевых узлов и агрегатов характеризуется их прочностью, ресурсом и массой. Повьпнение прочности клеевых соединений обеспечивается качеством подготовки поверхностей под склеивание, характеристиками клея, уровнем технологии склеивания и точностью сопряжения склеиваемых деталей. При изготовлении сотового металлического заполнителя подготовка поверхности фольги включает обезжиривание и последующее оксидирование поверхности фольги. Повышение адгезионной прочности на расслаивание можно обеспечить совершенствованием технологии в результате применения новых моющих растворов, отработки режимов оксидирования жесткой фольги из АМГ-2Н, использования новых методов и средств контроля качества обезжиривания, сплошности и толщины оксидной пленки. [c.83]

При склеивании слоистых конструкций подготовка поверхностей заключается в анодировании и нанесении адгезионного грунта, который наряду со свойствами клеевой композиции, определяет прочность и ресурс соединений. Основным направлением повышения качества подготовки поверхностей является автоматизация нанесения грунта, при которой обеспечивается равномерность покрытия и контроль его толщины в пределах 3-6 мкм. Высокий ресурс слоистых клееных конструкций можно достичь лишь при изготовлении обшивок и дублеров высокой точности с зазором при их сопряжении не более 0,1 мм. Для этого используют литую металлическую оснастку, обрабатываемую на станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую степень увязки оснастки для формообразования и склеивания. Неразрушающий контроль качества клеевых соединений позволяет с помощью импендансно-акустического метода выявлять непроклеи. Создание установок для более полного автоматизированного контроля с определением прочности клеевого соединения является в настоящее время актуальной задачей. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...