Контактная стыковая сварка

Циклограмма контактной стыковой сварки сопротивлением представлена на рис. 5.27. Перед сваркой заготовки должны быть очищены от оксидных пленок и торцы их плотно пригнаны друг к другу. Для подгонки необходима механическая обработка торцов. Заготовки сдавливаются усилием Р, затем включается ток, металл разо- [c.212]

Рис. 5.26. Схема контактной стыковой сварки

Рис. 5.27. Циклограмма контактной стыковой сварки сопротивлением

Параметрами режима контактной стыковой сварки сопротивлением являются плотность тока /, А/мм , удельное усилие сжатия торцов заготовки р, Па, и время протекания тока /, с, которое определяют косвенно через величину осадки, зависящую от установочной длины L. Установочной длиной L называют расстояние от торца заготовки до внутреннего края электрода стыковой машины, измеренное до начала сварки. Длина L зависит от теплофизических свойств металла, конфигурации стыка и размеров заготовки. [c.213]

Рис. 5.29. Цикл контактной стыковой сварки оплавлением [c.213]

Вид сварки выбирают, исходя из размера и формы соединяемых заготовок расположения швов в сварном соединении физико-химических свойств, соединяемых материалов возможности механизации и автоматизации процесса сварки. Так, например, для сварки листовых конструкций из всех марок сталей и некоторых цветных сплавов широко применяют дуговую и электрошлаковую сварку. Для получения стыковых соединений заготовок компактных, полых и развитых сечений из сталей и цветных металлов применяют контактную стыковую сварку. В производстве тонколистовых конструкций из сталей и цветных металлов для нахлесточных соединений [c.249]

Конструирование приспособлений при сварке промышленными роботами 89 Контактная стыковая сварка трубопроводов 308 [c.390]

К нестандартным швам относятся сварные швы, выполняемые контактной стыковой сваркой. Поперечное сечени таких швов на чертеже не изображают, так как они не имеют контролируемых размеров. Варианты обозначения швов приведены па рис. 8.8. [c.165]

Рис. 10. Соединения контактной стыковой сваркой (КС) а — стержней одинакового диаметра (КС-0) б — стержней разного диаметра (КС-Р) а — с последующей механической обработкой (КС-М),

С о е д и и е н и я с т ы к о в ы е. Контактной стыковой сваркой, выполняемой на контактных машинах, соединяют заготовки различных форм и сечений круглые (рис. [c.64]

Рис. 64. Контактная стыковая сварка а — сопротивлением, 6 — оплавлением / — детали, 2 — зажимы, 3 — сварочный трансформатор

Цикл контактной стыковой сварки представлен на рис. 65. [c.108]

Контактную точечную и шовную сварку применяют для соединения листов и профильного проката преимущественно из деформируемых сплавов. Контактную стыковую сварку выполняют преимущественно методом оплавления. Так как алюминий и его сплавы отличаются высокой тепло- и электропроводностью, то необходимо при электроконтактной сварке, особенно точечной, применение больших токов и мощных машин, для повышения эффективности нагрева целесообразно сваривать при малой длительности импульсов тока. [c.135]

Замена ручной сварки механизированной и автоматизированной позволяет резко сократить основное время сварки. Например, при сварке стали толщиной 10—12 мм в нижнем положении вручную покрытым электродом можно сварить около 1 погонного метра в час, а при автоматической сварке под флюсом труб такой же толщины достигнута скорость сварки 320 м/ч. На сварку неповоротного стыка трубы диаметром 1420 мм, толщиной стенки 15—17 мм при ручной дуговой сварке затрачивается 8—10 человеко-часов. Сборочно-сварочный комплекс Север , разработанный институтом электросварки им. Е. О. Патона, производит сборку и сварку (контактная стыковая сварка) за 2,5 мин. [c.139]

В отличие от контактной стыковой сварки сварка трением требует меньших затрат энергии (нет потерь на выделение теп- [c.137]

Соединение элементов сварно-ковано-литых заготовок производится в основном электрошлаковой или контактной стыковой сваркой и реже — дуговыми способами сварки. [c.171]

При контактной стыковой сварке необходимо, чтобы сечения свариваемых деталей в месте соединения были близки по форме. [c.402]

Фиг. 504. Примеры рекомендуемых и не рекомендуемых сечений заготовок при контактной стыковой сварке.

Достижимая точность изготовления при контактной стыковой сварке характеризуется следующими цифрами по длине 1 мм, по смещению осей [c.536]

Контактная сварка, стыковая и точечная рекомендуется для соединений, выполняемых крупносерийным и массовым производством. Контактную стыковую сварку следует применять для соединений встык, а для небольших деталей — и для соединений втавр. Этим методом целесообразно сваривать элементы прокатные, штампованные, комбинации прокатных, штампованных и литых деталей. Контактная точечная сварка применяется в соединениях внахлёстку, преимущественно для элементов толщиной не более 6—8 мм. [c.152]

Сварные соединения углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, работающих под статической нагрузкой. При сварке встык углеродистых и низколегированных сталей толстопокрытыми электродами или автоматической сваркой под слоем флюса предел прочности швов не уступает пределу прочности основного металла, а в ряде случаев превосходит его угол загиба — от 120 до 180°. Предел прочности шва, выполненного контактно-стыковой сваркой с оплавлением, также не уступает пределу прочности основного металла, а предел прочности точки не опускается ниже 0,65 предела прочности основного металла. [c.852]

За разработку контактной стыковой сварки рельс по методу непрерывного оплавления сотрудники Института электросварки им. Е. О. Патона награждены Ленинской премией. [c.169]

Кольца с отношением внутреннего диаметра к диаметру или толщине заготовки большим 10 могут свариваться с одним стыком более жесткие кольца, например звенья цепей дна.метром более 20 мм, свариваются контактной стыковой сваркой с двумя стыками (из двух полуколец). [c.228]

Применяемая сейчас при изготовлении поверхностей нагрева котельных элементов контактная стыковая сварка оплавлением [c.142]

Стыковое соединение трубопроводов, а также литых элементов или труб с литыми деталями, за исключением выполненных контактной стыковой сваркой Угловые и тавровые соединения деталей и элементов трубопроводов (штуцеров, труб, патрубков) мм независимо от величины S [c.603]

Для повышения технологичности сварных конструкций и обеспечения их прочности необходим рациональный выбор типа соединения и метода сварки. При этом следует иметь в виду следующее а) при соединении встык наиболее технологичным является применение контактной стыковой сварки методом оплавления б) следует избегать сварки деталей разных толщин в) при сварке тонких листов следует применять точечную или роликовую сварки г) если по конструктивным соображениям соединение может быть выполнено как встык, так и внахлестку, из условий прочности предпочтительнее первый тип соединения д) при необходимости обеспечения герметичности следует применять роликовую сварку е) точечную сварку не целесообразно применять в узлах, допускающих одностороннюю сварку. [c.470]

Большой объем сварочных работ на котельных заводах связан с изготовлением поверхностей нагрева. В настоящее время при этом в основном применяется контактная стыковая сварка оплавлением. В связи с трудностями полного удаления сварочного грата на внутренней поверхности труб существующий метод стыковой сварки оплавлением труб поверхностей нагрева не может считаться оптимальным, поэтому в последнее время ведутся интенсивные исследования по созданию новых прогрессивных методов сварки, обеспечивающих плавное сопряжение стыкуемых труб. Наиболее целесообразным является при этом использование различных способов сварки в защитных газах. Дальнейшее совершенствование котельных агрегатов идет по пути резкого повышения тепловых нагрузок и внедрения котлов под наддувом. Одной из актуальных задач сварочной техники в этом направлении является создание сплошных экранных газоплотных панелей. О масштабах сварочных работ при изготовлении таких конструкций можно судить по тому, что, например, для изготовления котла под наддувом мощностью 200 тыс. кет потребуется выполнить около 60 км швов, соединяющих перемычки между трубами. [c.208]

Трубы поверхностей нагрева из всех марок сталей соединяются контактной стыковой сваркой методом оплавления. Допускается стыковая сварка труб методом сопротивления и нагрево.м токами высокой частоты (в обоих случаях с защитой от [c.262]

Перекос плоскости торца стыкуемых концов труб, свариваемых контактной стыковой сваркой, не должен превышать допускаемых величин, приведенных в п. 3.23 настоящих МРТУ. [c.269]

Трубы из всех сталей, которые разрешается применять для изготовления эле.ментов поверхностей нагрева, могут свариваться контактной стыковой сваркой в любых сочетаниях,. [c.512]

В третьей позиции указывают способ выполнения сварки. Кроме ручной электродуговой сварки, все остальные швы имеют несколько способов исполнения, например А — автоматическая сварка под слоем флюса П — полуавтоматическая сварка под слоем флюса Кт — контактная точечная сварка Кр — контактная роликовая сварка Кс — контактная стыковая сварка и т. д. Сгюсобы выполнения сварки даны в стандартах на типы и конструктивные элементы сварных швов. [c.223]

Особенности УЗК-соедннсиии, сваренных контактной стыковой сваркой [c.166]

При этом аналитическая обработка позволила Т1Ж5<си помимо значения показателя П определить положение центра тяжести концентрационных кривых и площадь под ними. Положение центра, тяжести концентрационной кривой характеризует перемещение основной массы атомов на среднюю глубину, а площадь под кривой оценивает сушу перемещаемых радиоактивных атомов. Из представленных данных можно заключить, что картина распределение изотопа в зоне объемного взаимодействия при КСС и УСВ идентична. В результате проведенных исследований установлено, что при контактной стыковой сварке сощто-тивлением могут при определенных условиях (импульсный нагрев в сочетании с скоростями деформации превышающими 0,1 м/с) развиваться процессы аномального массопереноса существенно влияющего на формирование соединений. В частности образование металлических связей наблюдалось при величинах деформации, которые на порядок ниже чем при канонических режимах сварки сопротивлением. Количественные показатели массопереноса в данном случае весьма близки к аналогичным показателям при ударной сварке в вакууме. [c.160]

Аналогичная картина возникает при контактно-стыковой сварке магистральных трубопроводов из низколегированных сталей. Здесь при сварке возникает ферритная прослойка с баллом зерна 5 по ГОСТ 5639-82. Ширина данной прослойки 0,5-1 мм. В многочисленных научных публикациях такая прослойка получила название светлой полоски . Ее образование связано с процессом миграции углерода в жидкую фазу, которая при осадке вытесняется в грат. Вследствие этого в стьже образуется зона с понижегшым содержанием углерода, твердость (а следовательно и прочностные характеристики) которой значительно ниже основного металла и примерно составляет 1400-1500 МПа (рис. 1.5). [c.16]

В последние годы в США начинает применяться газоп рессовая сварка, при которой металл нагревается ацетилено-кислородным сварочным пламенем лишь до сварочного жара, после чего подвергается осадке. Процесс механизирован и выполняется на специальных машинах заменяет электрическую контактную стыковую сварку и даёт аналогичные результаты, не требуя электроэнергии. [c.273]

Контактная стыковая сварка и газопрессовая сварка Сечения деталей вблизи стыка должны быть одинаковыми для обеспечения одинакового нагрева деталей и одинаковой их пластической деформанин в конце сварки (конструкции ио фпг. 38, а—в удовлетворяют, а по фиг. 38, г — е не удовлетворяют этому требованию а — общее укорочение деталей при снарке). [c.228]

Стыковое сварное соединение цилиндра с цилиндром наиболее важно для труб парогенератора. Возникающие при этом дефекты представляют серьезную проблему из-за большого числа сварных швов в парогенераторе. Основными из них являются непровар, пористость и воздушные пузыри (рис. 7.5) [6]. Большинство обычно используемых материалов не подвержено трещинообразо-ванию, однако трещины могут возникнуть при сварке мартенсит-ных и стареющих аустенитных сталей. Некоторые стали, относительно редко применяемые в парогенераторах, особенно чувствительны к трещинам. В частности, образование трещин в зоне термического влияния очень трудно предотвратить в мартенсит-ной стали с 12% Сг, потому что объемные изменения связаны с мартенситным переходом. Никелевые стали также склонны к трещинообразованию как в сварном шве, так и в зоне термического влияния. Трещинобразование в сталях с 12% Сг можно предотвратить, используя их предварительный нагрев, а в никелевых сплавах — используя специальный присадочный металл, например проволоку 1псо А , и в обоих случаях можно свести к минимуму при ограничении тепловой мощности дуги и использовании высококачественных проволочных электродов или при применении пульсирующей дуги. Очень серьезная проблема при сварке труб парогенератора связана с наплавом, получающимся на внутренней стороне трубок. Обычно его пытаются удалить при протяжке, но этот способ не очень эффективен, особенно когда сварной шов находится в центральной части длинной трубы. Первоначально многие сварные узлы такого рода получали контактной стыковой сваркой, причем в критический момент в трубу под давлением подавали инертный газ, чтобы предотвратить натек металла внутрь. К сожалению, уловить четкую грань между образованием наплава и полным требуемым проплавлением в этом случае очень трудно, так как даже случайные колебания элект- [c.75]

Для соединения деталей толщиной более 30 мм и для сварки деталей с площадью сечения сварного стыка более 900 мм АШЭС следует применять в том случае, если мощность имеющихся контактных стыковых машин недостаточна для сварки деталей методом контактной стыковой сварки v K ) [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...