Контроль качества клеевых соединений

Контроль качества клеевых соединений в готовых изделиях осуществляется [c.291]

Наиболее совершенным из отечественных приборов для определения непроклеев является прибор ИАД-2, метод работы которого основан на зависимости механического сопротивления, измеренного с поверхности изделия, от наличия и величины зон нарушения сцепления между отдельными его элементами. С помощью прибора удается проводить контроль качества клеевых соединений, определяя непроклеи [c.291]

Контроль качества клеевых соединений заключается в осмотре склеенных деталей с целью обнаружения дефектов, в испытании на скалывание образцов и в случае необходимости в статических испытаниях целых узлов или изделий. [c.631]

ЮТ собой растворы (иногда расплавы) высокомолекулярных природных или синтетических веществ. Технологический процесс склеивания деталей состоит из следующих этапов подготовки поверхности к склеиванию нанесения клея выдержки, сборки склеиваемых деталей склеивания при определенных температуре и давлении с последующей выдержкой очистки шва от подтеков клея и контроля качества клеевого соединения. Различают природные (животные и растительные) и синтетические клеи. [c.268]

Технологический процесс клеевого соединения деталей независимо от их конструкции, разнообразия склеиваемых материалов и марок клеев, состоит из следующих этапов подготовки поверхностей к склейке нанесения клея на склеиваемые поверхности выдержки после нанесения клея сборки склеиваемых деталей, склеивания при определенных температуре и давлении с последующей выдержкой очистки шва от подтеков клея и контроля качества клеевого соединения. [c.368]

Контроль качества клеевых соединений осуществляют лупой, на ультразвуковых установках или испытанием на сдвиг. [c.458]

Технологический процесс клеевого соединения деталей независимо от конструкции его, разнообразия склеиваемых материалов и марок клеев состоит из следующих этапов подготовка поверхностей к склеиванию — взаимная подгонка, очистка от пыли и жира и придание необходимой шероховатости нанесение клея кистью, шпателем, пульверизатором выдержка после нанесения клея, время выдержки в зависимости от сортов клея и материала склеиваемых деталей колеблется от 5 мин до 30 ч и выше затвердевание клея (используют печи с обогревом газами, горелка, установки с электронагревателями, установки т. в. ч. и др.) температурный режим колеблется от 25 до 250°С и выше контроль качества клеевых соединений (ультразвуковые установки, через лупу, контроль подготовленных образцов). [c.175]

Этапы контроля. Качество клеевых соединений контролируют по следующим [c.103]

Контроль качества клеевых соединений в готовых изделиях в условиях производства может осуществляться следующими способами [c.265]

Для контроля качества клеевой прослойки клее-свар-ных соединений в производственной практике применяются те же методы, что и для контроля клеевых соединений [Л. 1, 139]. Однако указанные методы дефектоскопии не позволяют получать качественные и количественные показатели о наличии пористости в клеевой прослойке клее-сварных соединений. Практически открытым остается вопрос и о способе неразрушающего контроля прочности такого рода соединений. [c.245]

При контроле качества изделий большое значение придается оценке прочности клеевых соединений. Основным средством для контроля прочности клеевых соединений служат серийные испытательные машины по ГОСТ 7855 — 68. [c.526]

Контроль качества клеевого шва должен осуществляться на протяжении всего технологического процесса склеивания, начиная с контроля свойств исходных материалов (изделие и клей) и кончая контролем готового соединения. Например, для листов проверяют толщину, внешний вид, разрушающее напряжение при растяжении. Качество клея контролирует лаборатория, которая и дает разрешение на его использование. [c.93]

Для дополнительного контроля за температурой полимеризации клея в его состав вводят специальные цветовые индикаторы, химически не влияющие на качество клея. Индикаторы позволяют по внешнему виду определить качество клеевого соединения изделия. [c.104]

Клеевые соединения получили распространение благодаря высокой технологичности, а также достаточной герметичности и качеству наружных поверхностей склеиваемых элементов. Так как клеевой слой служит изолирующей прослойкой, допускается склеивание друг с другом как однородных металлов, так и разнородных (в том числе с различными электрохимическими потенциалами). Широкому распространению клеевых соединений препятствуют отсутствие надежных средств контроля за качеством клеевого соединения, нестабильность прочностных [c.236]

Контроль клеевых соединений. В оптическом приборостроении широко используют клеевые соединения. элементов при сборке объективов, сложных призм, при изготовлении дифракционных решеток. Качество склейки деталей может в конечном счете определить качество всей оптической системы, на изготовление которой было затрачено значительное количество общественного труда. Поэтому оперативный контроль за процессом склейки элементов также является важной технологической операцией. [c.108]

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КЛЕЕВ И КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.291]

Экспериментальных точек рис. 6-8 по отношению к кривым расчета по зависимости (6-8) показывает на возможность проведения неразрушающего контроля качества клее-сварных соединений путем опытного определения тепловой проводимости клеевой прослойки. Из расположения опытных точек видно также, что заметное влияние на абсолютные значения а и Тв в сторону их уменьшения оказывает увеличение эквивалентной толщины клеевой прослойки соединений. [c.248]

При склеивании слоистых конструкций подготовка поверхностей заключается в анодировании и нанесении адгезионного грунта, который наряду со свойствами клеевой композиции, определяет прочность и ресурс соединений. Основным направлением повышения качества подготовки поверхностей является автоматизация нанесения грунта, при которой обеспечивается равномерность покрытия и контроль его толщины в пределах 3-6 мкм. Высокий ресурс слоистых клееных конструкций можно достичь лишь при изготовлении обшивок и дублеров высокой точности с зазором при их сопряжении не более 0,1 мм. Для этого используют литую металлическую оснастку, обрабатываемую на станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую степень увязки оснастки для формообразования и склеивания. Неразрушающий контроль качества клеевых соединений позволяет с помощью импендансно-акустического метода выявлять непроклеи. Создание установок для более полного автоматизированного контроля с определением прочности клеевого соединения является в настоящее время актуальной задачей. [c.84]

Контроль качества клеевого соединения проводят разрушающими и неразрушающими методами. Разрущающими методами определяют, например, у образцов-спутников энергию разрушения, механическую прочность при сдвиге, равномерном отрыве, при расслаивании (отслаивании), при кручении при кратковременном, длительном, циклическом или других видах нагружения. Методы и образцы для определения этих характеристик стандартизованы. [c.537]

Склеивающие материалы. Клеи служат для получения неразъемных соединений деталей и конструкций из однородных и различных материалов. Клей представляет собой вязкое вещество, обладающее склеивающей способностью. Клеи подразделяются на белковые, или растительные (крахмал, декстрин, резиновый), и животные (костяной, казеиновый, мездровый или столярный). Технологический процесс склеивания деталей состоит из следующих этапов подготовки поверхности к склеиванию нанесения клея выдержки, сборки склеиваемых деталей склеивания при определенных температуре и давлении с последующей выдержкой очистки шва от подтеков клея и контроля качества клеевого соединения. Используют клеи различных марок. Так, фенольные клеи БФ-2, БФ-4, КБ-3 применяют для горячего склеивания металлов, пластмасс, древесины, керамики, фарфора, а эпоксидные клеи ЭД5, ЭД6 — для холодного склеивания названных выше материалов. Полиамидный клей марки ППФЭ2/10 используют для холодного и горячего склеивания алюминия, меди, древесины, полиамидных пленок, кожи. [c.126]

Отсутствие достаточно надежной аппаратуры для неразру-шаюидего контроля качества клеевого соединения не дает гарантии того, что конкретное полученное соединение имеет проектную прочность. [c.223]

Недостатками клеевых соединений являются неодинаковая прочность при различных направлениях приложения нагрузки по отношению к плоскости склеивания, снижение прочности некоторых видов клеев с течением времени ( старение ) в условиях эксплуатации, необходимость в большинстве случаев нагревать изделия при склеивании. Отсутствие надежных объективных методов контроля качества клеезых соединений без их разрушения обусловливает необходимость особо строгого соблюдения установленной для данного соединения технологии склеивания и четкой организации пооперационного контроля. [c.5]

Контрол ь качества склеивания с помощью прибора В4-8Р основывается на изменении собственных частот клееной конструкции и остроты резонанса лри наличии дефектов склеивания. При нормальном качестве клеевого соединения конструкция резонирует как единое целое, и изображение на экране в виде пиков соответствует всей ее толщине. При наличии дефектов склеивания либо заметно уменьшаются амплитуды пиков, соответствующих толщине наружного листа, либо полностью пропадают пики, соответствующие общей толщине изделия. [c.267]

Развитие голографической интерферометрии привело в настоящее время к созданию новых средств и эффективных методов контроля формы оптических поверхностей, клеевых и механических соединений оптических. элементов, а также режимов эксплуатации приборов. Так же, как и обычные интерференционные методы контроля, голографические методы являются бесконтактными и позволяют получать наглядную картину результатов измерений, но при этом имеют ряд преимуществ, позволяющих отнести их к универсальным методам контроля качества оптических. элементов. Во-первых, в большинстве случаев для реализа[щи контроля голографическими методами можно использовать простые оптические схемы, к качеству элементов которых предъявляются весьма умеренные требования, а это, в свою очередь, значительно снижает себестоимость приборов. Во-вторых, голографические методы дают принципиально новые возможности, позволяющие создавать высококачественные измерительные приборы. [c.99]

Основными видами клеевых конструкций являются сотовые и слоистые. Качество клеевых узлов и агрегатов характеризуется их прочностью, ресурсом и массой. Повьпнение прочности клеевых соединений обеспечивается качеством подготовки поверхностей под склеивание, характеристиками клея, уровнем технологии склеивания и точностью сопряжения склеиваемых деталей. При изготовлении сотового металлического заполнителя подготовка поверхности фольги включает обезжиривание и последующее оксидирование поверхности фольги. Повышение адгезионной прочности на расслаивание можно обеспечить совершенствованием технологии в результате применения новых моющих растворов, отработки режимов оксидирования жесткой фольги из АМГ-2Н, использования новых методов и средств контроля качества обезжиривания, сплошности и толщины оксидной пленки. [c.83]

Применение неразрушающего метода контроля качества изделий с клеевыми соединениями с помощью теплометрического дефектоскопа позволяет повысить их надежность. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...