Сварка — виды

При подборе флюсов для сварки различных видов сталей можно ориентироваться на коэффициент химической активности флюсов [c.373]

Электронно-лучевая сварка имеет преимущества перед другими видами сварки благодаря высокой проплавляющей способности электронного луча и возможности регулирования его размера. Она дает швы малых габаритов и малое коробление, позволяет сваривать металлы очень малых и очень больших толщин, допускает сварку через щели. Сварка этого вида наиболее эффективна при соединении деталей из тугоплавких металлов. [c.469]

Важной задачей является правильный выбор способа сварки в соответствии с назначением, формой и размерами конструкций. Назначение способа сварки в значительной степени определяется свариваемостью, особенно при соединении разнородных материалов, конструктивным оформлением сварных соединений, степенью их ответственности и производительностью процесса. Необходимо также учитывать тип соединений, присадочный материал, приемы и обеспечение удобства выполнения сборочно-сварочных соединений. Эти условия предопределяют механические свойства соединений и допускаемые напряжения, необходимые для прочностных расчетов конструкций. Так, для сварки длинных швов встык более технологично применение дуговой автоматической сварки. Толстостенные элементы соединяют электрошлаковой сваркой. Для сварки внахлест тонколистовых материалов рационально применение контактной сварки. Некоторые виды свариваемых материалов (алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и т. п.) требуют надежной защиты зоны сварки от окисления, т. е. применения аргонно-дуговой, электронно-лучевой и диффузионной сварки. Необходимо также учитывать возможности механизации и автоматизации процесса выбранного способа сварки. [c.164]

Контактная сварка (КС). КС — основной способ сварки давлением. При КС для нагрева металла в сварочной зоне используется теплота, выделяемая при прохождении тока в месте контакта свариваемых деталей. Особенностью КС является использование кратковременных t = 0,003 10 с) импульсов тока большого значения ([ == 1 ч- 100 кА) при напряжении U 2-4- 12 В и давлении Я = 10 -ь 150 МПа. Питание сварочным током осуществляется от понижающего трансформатора. Максимальное количество теплоты выделяется в зоне контакта деталей, где металл нагревается до пластического состояния или до плавления. Под действием сжимающих усилий неровности сминаются, а оксидные пленки выдавливаются из стыка — происходит сближение нагретых деталей до межатомных расстояний, т. е. сварка. Основными видами КС являются точечная, шовная (роликовая) и стыковая. [c.57]

Вид сварки Все виды > 1 Атомно-водородная, газовая и контактная > Кон- тактная > > Аргоно-дуговая > > > > > [c.66]

Особенностями применения этого метода контроля качества сварных соединений в химическом и нефтяном машиностроении являются широкий диапазон контролируемых толщин сварной аппаратуры (4—250 мм и более) многообразие материалов, используемых для ее изготовления необходимость контроля различных соединений, выполняемых сваркой разных видов на плоских и цилиндрических изделиях большие объемы контроля высокие требования, предъявляемые к качеству сварных соединений. [c.108]

Сварка - Основные виды 2.161-168 - Применение 2. 159 [c.349]

Стыковой сваркой называется вид контактной электросварки, при котором сваривание происходит по всей совмещаемой поверхности деталей, по всему стыку. [c.356]

Шовная сварка является видом контактной электросварки, при которой между соединяемыми деталями создаётся непрерывный шов путём постановки ряда перекрывающих друг друга сварных точек. Этим достигается образование прочно-плотных соединений. [c.379]

Для газовой сварки основным видом сварного соединения является стыковое. Соединения внахлёстку и втавр обычно не применяются, так как при этих формах соединения получаются большие деформации и термические напряжения в процессе газовой сварки. Подготовка кромок при сварке стали осуществляется в зависимости от толщины металла применительно к левой сварке (фиг. 241). Для других методов сварки отступления от указанных способов подготовки были указаны выше. [c.409]

Фиг. 300 а — вид детали до и после сварки а — вид детали до и после пайки [c.545]

Импульсные точечные машины обеспечивают отдачу постепенно накопленной энергии на сварку в виде мощного кратковременного электрического разряда, продолжающегося малые доли секунды. [c.261]

С разрешения комиссии сварщики могут допускаться к проверкам по нескольким способам сварки и видам работ при условии, что их подготовка и стаж работы по каждому виду сварки будут соответствовать требованиям Правил аттестации сварщиков. [c.45]

Кромки — Подготовка под сварку газовую — Виды 219 — Прибыли — Вес 21, 29 — Размеры — Допуски при выдавливании холодном 116 —Сварка роликовая — Прочность — Коэффициент 235, 236 — Твердость и прочность — Повышение после цементации 318 [c.439]

При выполнении всех швов, указанных Fia чертеже, одним и тем же видом сварки индекс вида сварки в графическом обозначении каждого шва не проставляется и вид снарки оговаривается п технических требованиях, на чертеже или в технических условиях. [c.349]

Рис. 12, Крепление станков фундаментными гайками а — литая б — из стандартной гайки, отрезка трубы и донышка, соединенных на сварке < — в виде отрезка швеллера с резьбовым отверстием

Титан легко куется, штампуется и прокатывается при высоких температурах. Его можно деформировать при комнатной температуре. Многие сплавы титана, а также нелегированный технический титан хорошо свариваются в атмосфере инертных газов сваркой всех видов, кроме атомно-водородной. Титан можно соединять пайкой со сталями и цветными металлами. Титан можно подвергать механической обработке резанием. Его обрабатываемость близка к обрабатываемости аустенитной нержавеющей стали. Титановые сплавы можно подвергать термической и химико-термической обработке и тем самым изменять их механические свойства. Наконец, титановые сплавы можно применять для изготовления фасонных отливок. [c.67]

Сварка будет интенсивно внедряться в тяжелое машиностроение в особенности в производство сварных конструкций газовых и паровых турбин, работающих при высоких параметрах, при этом необходимо учитывать склонность аустенитных сталей и сплавов к образованию при сварке различных видов хрупких разрушений, например при приварке лопаток различных профилей и т. д. [c.111]

При некапиллярной пайке разделка кромок соединяемых деталей аналогична подготовке, применяемой при сварке. Этот вид пайки обычно используют для изделий из чут уна и выполняют припоями из латуни с добавками Si, Мп. Р и А1. При соединении изделий толщиной более 4 мм рекомендуется У-образна раз.телка кромок под углом 70—90 . чугун желательно предварительно подогревать до 250 "С. [c.54]

Рис. 5.23. Схема холодной точечной сварки и виды свариваемых точек

Сваривать швы в потолочном положении гораздо труднее, чем швы других типов. Главным требованием при выполнении сварки в потолочном положении является минимальное напряжение дуги. Электрод располагается углом назад. Рекомендуется увеличивать расход газа, что способствует удержанию расплавленного металла в требуемом пространственном положении. Диаметр электродной проволоки и сила сварочного тока должны быть меньше, чем при сварке в нижнем положении, что обеспечивает уменьшение объема сварочной ванны. Для получения широких швов сварку следует вести с поперечными перемещениями электрода или в несколько проходов. Техника автоматической сварки отличается от техники механизированной тем, что сварщик не участвует в перемещении дуги (сварочного инструмента) вдоль свариваемого соединения. С одной стороны, это исключает влияние на процесс сварки субъективных погрешностей, которые могут возникать из-за недостаточной внимательности или квалификации сварщика, с другой стороны, автоматическая сварка требует более тщательной сборки изделий и более точного позиционирования траектории шва относительно траектории перемещения сварочного инструмента. При автоматической сварке значительно ограничивается возможность манипулирования концом электродной проволоки и, хотя некоторые автоматы снабжают механизмами колебания проволоки, как правило, сварка всех видов соединений производится без этих колебаний. [c.177]

Класс сварки Определение Вид сварки [c.6]

Схема классификации сварки по виду вводимой энергии представлена на рис. 1.1. [c.10]

СВАРКА ТИПОВЫХ ВИДОВ КОНСТРУКЦИЙ [c.362]

Термитная сварка. Этот вид сварки осуществляется путем нагрева и расплавления свариваемых металлов теплом термитов — порошкообразных горящих смесей металлов с оксидами металлов, главным образом алюминиевого термита (смеси 22 % алюминия и 78 % железной окалины). При поджигании термита алюминий в окалине сгорает [c.337]

Используют показа 1ели качества сварки двух видов альтернативные (да, нет) и количественные (измерим151е). Альтернативные показатели — это обычно доля брака Б —/л пли доля де(1 )ект-ных элементов д=- пд/п. Их вычисляк т исходя из числа бракованных или дефектных Пд элементов в выборке из единиц продукции стыков или участков шва п — обш,ее число элементов. [c.158]

Контактная сварка — основной вид сварки давлением термомеханического класса. Контактная сварка представляет собой процесс образования неразъемных соединений в результате нагрева металла проходящим через контакт электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия. Благодаря высокой производительнрсти, надежности [c.106]

Одним из наиболее распространенных и эффективных способов соединения металлических элементов является сварка. Основные виды сварочных соединений — нахлесточные и стыковые. Нахле- [c.94]

Ст. 3 В горячекатаном состоянии — строительных и других расчетных металлических конструкций, подвергаемых сварке в виде сортового, фасонного и листового проката балки, фермы, обечайки, днища, конструкции подъемнь1х кранов, корпуса сосудов м аппаратов, работающих под давлением, каркасы паровых котлов неответственные валики, осп, шестерни, втулки, вкладыши, рычаги, ганки, шайбы, серьги, хомуты и другие малоответствеыпые детали, не подвергающиеся термической обработке. Цементуемые и цианируемые детали, от которых требуются высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины валики, поршневые пальцы, толкатели, шестерни, червяки и т. д. Детали, изготовляемые холодной штамповкой при требовании глубокой вытяжки [c.228]

IUBOB электродуговой сваркой индекс вида сварки (Э) па стрелке не проставляется. [c.349]

В машиностроении применяются все виды электрической сварки. Из видов химической сварки больше применяются газовая, кисло-родно-ацетилено1вая. [c.51]

Для защиты отдельных частей тела от радиоактивных загрязнений, кислот и щелочей в необходимых случаях поверх основной одежды одевается специальная пластикатовая одежда, которая изготовляется из поливинилхлоридного пластиката методом высокочастотной сварки в виде полукомбинезонов, полухалатов, фартуков и нарукавников. [c.186]

Электрическая (конденсаторная) сварка. Этот вид сварки является наиболее массовым и расщространен-ным при изготовлении вводов. [c.314]

С затвердеванием металла шва структурные превращения в нем не заканчиваются. Например при сварке стали первичные кристаллиты сразу после их образования состоят из аустенита - твердого раствора углерода и легирующих элементов в у-железе, существующего при высоких температурах (750...1500 °С ). В процессе охлаждения аустенит распадается, превращаясь в зависимости от состава стали и скорости охлаждения в другие фазы пластичный феррит, более прочный перлит и прочный, но малопластичный мартенсит. Скорость охлаждения зоны сварки обычно велика, и структурные превращения не успевают произойти до конца. Следовательно, меняя скорость охлаждения сварного соединения, подогревая или искусственно охлаждая его, можно в некоторых пределах управлять вторичной кристаллизацией металла шва и его механическими свойствами. Теплота, выделяемая источником нагрева, при сварке распространяется в основной металл. Его участки нагреваются до температуры плавления на границе сварочной ванны и имеют температуру окружающей среды вдали от нее. Это не может не сказаться на структуре металла. Зону основного металла, в которой в результате нагрева и охлаждения металла происходят изменения структуры и свойств, называют зоной термического влиянця (ЗТВ). Каждая точка в ЗТВ в зависимости от расстояния до оси шва достигает различной максимальной температуры, нагревается и охлаждается с различными скоростями. Изменение температуры данной точки во времени KdiZUbdiKiX термическш циклом. Каждая точка ЗТВ имеет при сварке свой термический цикл. Значит, металл в ЗТВ подвергается в результате сварки нескольким видам термической обработки. Поэтому в ЗТВ наблюдаются четко выраженные участки с различной структурой и свойствами. [c.29]

Горелки могут быть однопламенными и многопламенными для нагрева или газопрессовой сварки. По виду горючего различают горелки для газообразных (ацетилен и др.) и жидких (керосин, бензин) горючих, а также для водорода. По конструкции горелки делят на инжекторные и безынжекторные. [c.68]

При сварке рационально использовать стыковые или нахлесточ-ные соединения. Для уменьшения включений окисной пленки в шве возможно использование флюсов, наносимых на торцевые поверхности деталей перед сваркой в виде дисперсной взвеси фторидов в спирте. Без разделки кромок можно сваривать с одной стороны детали с толщиной кромок до 3...6 мм, а с двух сторон - до 10 мм. Разделку делают V-образную с углом раскрытия кромок 60.,.70° (меньше, чем на стали) [c.132]

Толщина металла, мм Зазор стыкового соединения, мм Способ сварки и вид переноса металла Инертный газ Диаметр электродной проюлоки, мм Сила сварочного тока, А Напряжение, В Вылет электрода. Скорость сварки, м/ч Расход газа, л/мин [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...