Контроль угловых соединений трубопроводов

КОНТРОЛЬ УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИИ ТРУБОПРОВОДОВ [c.264]

На угловых и тавровых сварных соединениях (а также на стыковых сварных соединениях трубопроводов с толщиной стенки 15 лгж и менее) до выпуска единых инструкций, согласованных с Госгортехнадзором СССР, разрешается проводить ультразвуковой контроль в соответствии с временными инструкциями, разработан ными ЦНИИТМАШ (а также Институтом Оргэнергострой или Уральским Отде лением ОРГРЭС) совместно с котельными заводами (монтажными организациями) [c.552]

Техническая характеристика преобразователей для контроля угловых сварных соединений трубопроводов [c.188]

Для металлографического исследования угловых и тавровых сварных соединений, выполненных электродуговой сваркой на элементах котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов пара и горячей воды из стали перлитного класса, а также аустенитного или мартенсито-фер-ритного классов, подвергаемых 100 %-ному контролю ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием, и сварных соединений, выполненных газовой сваркой (независимо от класса свариваемой стали) и подвергаемых такому же контролю, должны быть сварены соответствующие контрольные сварные соединения в количестве [c.596]

Не унифицированы методики ультразвукового контроля, содержащиеся в ОСТ 26-2044-83 "Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля" и ВСН 012-88 "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ". Так, например, в ОСТ 26-2044-83 параметры ультразвукового контроля зависят от радиуса кривизны контролируемой поверхности и вида сварного соединения, а в ВСН 012-88 -нет ОСТ 26-2044-83 и ВСН 012-88 используют различные определения протяженных дефектов и различные критерии браковки по протяженности ОСТ 26-2044-83 и ВСН 012-88 предусматривают различные условные обозначения дефектов. [c.79]

По конструкции угловые сварные соединения трубопроводов, как и плоских элементов, делят на две категории с полным проплавлением и конструктивным непроваром. Выбор метода контроля определяется диаметром привариваемого патрубка (штуцера), возможностью контроля изнутри и наличием конструктивного зазора. Угловые сварные соединения патрубков или труб с номинальной толщиной стенки 4,5. .. 65,0 мм с сосудами (корпусами), фланцами без конструктивного зазора про-звучивают с наружной стороны патрубка наклонными совмещенными ПЭП. Контроль путем сканирования по поверхности сосуда осуществляют при диаметре последнего не менее 800 мм. Угол ввода а выбирают из того же условия, что и для плоских элементов. При сканировании по поверхности патрубка это условие определяется выражением [c.362]

Одним из прогрессивных неразрушающих методов контроля сварных швов является ультразвуковой контроль. Все более широкое применение этого метода контроля объясняется его высокой производительностью, безопасностью для организма человека, более низкой стоимостью по сравнению с гамма- и рентгеноскопией и возможностью выявлять дефекты, недоступные гамма- и рептгеноконтролю. Особенно целесообразно применять ультразвуковой метод проверки при контроле трубопроводов, для контроля угловых сварных соединений, стыковых швов различных изделий. [c.266]

Паяные, клееные, клеесварные и клепаные соединения. В производстве изделий с герметичными соединениями наибольшее применение получили паяные нахлесточные и муфтовые соединения трубопроводов, втулок, фланцев и т. п. Основным дефектом таких соединений, приводящим к образованию неплотностей, является полное или частичное отсутствие припоя. В паяных соединениях внахлестку, угловых и торцовых соединениях к нарушениям герметичности приводит также полный или частичный непропай. Паяные соединения ответственных изделий подлежат 100%-ному контролю течеисканием. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...