Процесс образования сварного соединения

Основным признаком всех видов сварки давлением (контактная, диффузионная, холодная, трением и др.) является пластическая деформация металла в зоне контакта соединяемых деталей, необходимая для образования сварных соединений. При сварке происходит принудительное образование межатомных связей между кристаллическими решетками соединяемых деталей. Выделяют три основные стадии процесса образования сварного соединения при сварке давлением [c.105]

Классификация дефектов. В процессе образования сварного соединения в металле шва и зоне термического влияния могут возникать дефекты, т, е. отклонения от установленных норм и требований, приводящие к снижению прочности, эксплуатационной надежности, точности, а также ухудшению внешнего вида изделия. Де фекты сварных соединений различают по причинам возникновения и месту их расположения (наружные и внутренние) [c.145]

Контроль соединений, выполненных сваркой давлением. В группу сварки давлением входит большое число видов сварки диффузионная, контактная, трением, холодная и др. При достаточно разных физических процессах образования сварного соединения с точки зрения дефектоскопии они имеют много общего и поэтому объединены в одну группу. [c.353]

Структура и механические свойства сварного соединения изменяются не только под влиянием нагрева. Изменения происходят и при механических или термомеханических методах сварки. Часто повышение твердости и снижение пластичности в околошовной зоне происходит вследствие физического упрочнения (наклепа). Подобные явления могут, например, иметь место при холодной и ультразвуковой сварке, когда процесс образования сварного соединения сопровождается значительными пластическими деформациями без существенного нагрева. [c.497]

Какие разнородные металлы при сварке образуют твердые растворы с ограниченной растворимостью Суть процесса образования сварного соединения. [c.518]

Процесс образования сварного соединения ранее обычно связывали с нагревом металла до высоких температур. Однако современные представления о природе металлических межатомных связей показывают возможность использования этого механизма для соединения металлов в твердом состоянии. > [c.7]

Исследование процесса образования сварного соединения при ультразвуковой сварке медных пластин толщиной 0,35 + 0,35 мм показывает, что при малом времени пропускания ультразвука (менее 0,05 сек) сварка не происходит. После разъединения образцов на их поверхности непосредственно под сваривающим выступом наблюдается пятно, имеющее полированную поверхность (рис. 9, а). [c.20]

Непосредственное решение общей задачи автоматизации сварочных процессов в настоящее время затруднено многомерностью объектов автоматизации, поэтому ее обычно расчленяют на отдельные частные задачи, в которых система источник питания — источник нагрева — изделие рассматривается в виде упрощенной совокупности одномерных объектов с одной входной и одной выходной величинами. При этом в качестве переменных рассматриваются только параметры, характеризующие процесс образования сварных соединений и подлежащие в связи с этим стабилизации или изменению по заранее выбранному закону. [c.15]

Сварка представляет собой процесс получения неразъемных соединений металлических деталей в узлы и целые конструкции. По своей природе сварка является сложным и разнообразным по форме металлургическим процессом. Образование сварных соединений происходит в большинстве случаев при нагреве в узкой зоне металлов до плавления и последующей их кристаллизации с образованием шва. [c.452]

Теплота, развиваемая трением, выделяется на трущихся поверхностях и нагревает свариваемые поверхности до температур, приближающихся к точке плавления. После достижения нужной температуры врашение прекращается. К свариваемым стыкам прикладывается осевое давление, при помощи которого часть разогретого металла выдавливается из свариваемого стыка. В этот момент происходит процесс образования сварного соединения. [c.260]

Сварка — это процесс получения неразъемных соединений металлических деталей в узлах и целых конструкциях, осуществляемый за счет межатомных сил сцепления. По своей природе сварка — сложный и разнообразный по форме металлургический процесс. Образование сварных соединений происходит в большинстве случаев при нагреве в узкой зоне кристаллизации с образованием сварного шва за счет свариваемого металла или при помощи промежуточного, называемого присадочным. [c.297]

При стыковой контактной сварке процесс образования сварного соединения протекает следующим образом обработанные под сварку торцы труб одновременно нагреваются до оплавления нагревательным инструментом, а затем стыкуются и осаживаются под давлением. Нагревательный инструмент представляет собой обычно металлический диск с плоскими поверхностями, изготовленный из нержавеющей стали, алюминия или других материалов. [c.192]

С точки зрения механизма образования сварного соединения, как выявлено в работах [37, 49], существующие представления об оптимальных амплитудах требует уточнения. Получены надежные сварные соединения при составляющей доли микрометра. Как показано ниже, амплитуда смещения сварочного наконечника, а точнее соотношение между и контактным давлением, в значительной степени предопределяет процесс образования сварного соединения. [c.18]

Рассмотрим влияние этих параметров на процессы образования сварных соединений. [c.28]

На процесс образования сварного соединения, как уже сказано выше, влияет режим сварки. Выбранное соотношение между [c.33]

Тепловые процессы при сварке. Введение ультразвука в свариваемые металлы приводит к нагреву зоны сварки [1, 6 и др.]. Можно полагать, что это повышение температуры существенным образом сказывается на процессе образования сварного соединения, хотя, по мнению авторов работ [37, 67 и др.], и не является определяющим фактором. [c.34]

Причиной прокручивания, по-видимому, является следующее. При условии интенсивного внешнего трения между свариваемыми деталями и относительно низком зажимном усилии в процессе образования сварного соединения возникают и разрушаются единичные узлы схватывания. Вполне естественно, что в некоторый [c.39]

Процесс образования сварного соединения плавлением протекает в две стадии (рис. 136) 1) расплавление кромок металла, сопровождающееся образованием общего объема жидкого металла, и [c.182]

Процесс образования сварного соединения этим способом происходит по схеме, весьма близкой к соединению идеально чистых поверхностей. [c.247]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССОВ ОБРАЗОВАНИЯ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ [c.22]

Процессы взаимодействия активированных свариваемых поверхностей при их контакте наиболее важны, поскольку именно они ответственны за свойства сварного соединения. В процессе образования сварных соединений происходит формирование надмолекулярной структуры в зоне контакта, которая должна быть максимально приближенной к структуре основного материала. [c.23]

К моменту внедрения пуансонов на необходимую глубину пленка окислов и другие адсорбированные компоненты позерхности выжимаются в периферийную область, а между поверхностями металла листов устанавливаются межатомные связи, т. е. происходит сварка. Процесс образования сварного соединения этим способом происходит по схеме, весьма близкой к схеме соединения идеально чистых поверхностей. [c.296]

В процессе образования сварного соединения активно участвуют химические элементы окружающей среды. Это обстоятельство можно использовать в целях получения в сварном соединении требуемых свойств путем легирования ванны специальными присадками, но это не является специфичным для сварки. [c.12]

Процесс образования сварного соединения происходит за счет переноса капель жидкого электродного металла через дугу на свариваемое изделие. После зажигания дуги (рис. 7) торец электрода начнет расплавлять- [c.16]

Удовлетворительное протекание процессов образования сварного соединения определяется в основном свойствами свариваемых металлов, выбором электродного и присадочного металла, режимами сварки, температурой нагрева и т. д. [c.43]

На рис. 2 показана связь между термическим сварочным циклом и свойствами сварного соединения технического титана ВТ1-1. Сварка пластин толщиной 2 мм производилась встык в среде аргона неплавящимся вольфрамовым электродом на медной подкладке и с медными накладками. Неравномерный нагрев и охлаждение в процессе образования сварного соединения приводит к неоднородности свойств, и в том числе электрохимических. Можно выделить три основные зоны [c.68]

Учитывая, что основная доля тепла, выделяющегося в зоне сварки, приходится на тепло, генерируемое на переходах электрод — проводник, изучали влияние этих сопротивлений на процесс образования сварного соединения. [c.143]

Процесс образования сварного соединения состоит из трех этапов I — начала сварки (зажигание дуги и установление устойчивого дугового разряда) II — поддержания разряда и перемещения дуги вдоль кромок III — прекращения сварки. Каждый из этапов предусматривает выполнение одновременно или в заданной последовательности ряда операций, в том числе подвод к электроду и кромкам сварочного напряжения, возбуждение электрической дуги, нагрев кромок и присадочного материала, подача в зону дуги присадочного материала со скоростью, равной скорости его плавления, защита зоны сварки от соприкосновения с воздухом, перемещение дуги вдоль кромок, заварка кратера в конце шва и др. [c.377]

В процессе образования сварных соединений (при охлаждении) происходит формирование надмолекулярных структур в шве, а также развитие полей собственных напряжений и их релаксация. Эти конкурирующие процессы определяют конечные свойства сварного соединения. [c.101]

Высокая теплоемкость этих металлов также затрудняет процесс образования сварных соединений, поскольку может вызвать перегрев во время сварки и образование прожогов. Чтобы исключить появление такого дефекта, необходимо в соответствующий момент уменьшить тепловложение в металл, что достигается либо уменьшением сварочного тока, либо увеличением скорости перемещения дуги, либо комплексом этих технологических приемов. [c.116]

Таким образом, значения процессов образования сварного соединения и спекания промежуточного слоя равны. Кроме того, они близки к соответствующему значению энергии активации для компактного никеля. Это позволяет заключить, что процесс формирования сварного соединения через порошковый промежуточный слой обусловлен процессом его спекания, в свою очередь, связанным с самодиффузией по границам зерен. [c.93]

Какое влияние оказывает поверхностная энергия порошковых материалов на процесс образования сварного соединения [c.116]

Неправильный режим нагрева и охлаждения изделия в процессе сварки плавлением может стать причиной появления таких серьезных дефектов сварки, как трещины, непровары, подрезы и др. Тепловое состояние металла, шлака и других компонентов, взаимодействующих в процессе образования сварного соединения, в значительной мере обусловливает характер, направление н скорость протекания всех физико-химических и металлургических процессов. Величина и характер деформаций и напряжений, возникающих в конструкциях при сварке, зависят, главным образом, от цикла нагрева и охлаждения изделия, от характера температурных полей. Особенностями распределения тепла, скоростями отвода тепла и охлаждения места сварки определяется структура металла шва и различных участков основного металла, прилегающих к шву. Наконец, с тепловыми процессами непосредственно связаны такие важнейшие характеристики сварки, как скорость нагрева металла, скорость расплавления, производительность сварки и ее техникоэкономическая эффективность. [c.95]

Менее распространенной, но имеющей большое практическое значение является сварка давлением, или, как ее еще называют, холодная сварка давлением [1 22], при которой процесс образования сварного соединения происходит в результате приложения больших удельных давлений без нагрева свариваемых деталей внешним источником тепла, т. е. в холодном состоянии. [c.127]

ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ [c.12]

Температура сварки оказывает основное влияние на процесс образования сварного соединения, стимулируя развитие диффузионных процессов, лежащих в основе развития физического контакта, активации контактных поверхностей, очистки поверхности от оксидов и развития объёмного взаимодействия. [c.172]

Величина сварочного давления — один из наиболее важных параметров в процессе образования сварного соединения при ультразвуковой сварке. С помощью давления достигается необходимый акустический контакт между поверхностями свариваемых деталей и. между деталями и волноводом. [c.65]

Классификация дефектов сварных швов и соединений. В процессе образования сварного соединения в металле шва, ЗТВ и ОМ могут возникать дефекты, приводящие к снижению прочности, эксплуатационной надежности, точности, а также ухудшающие внешний вид изделия. Дефекты оказывают большое влияние на прочность сварных соединений и могут явиться причиной преждевременного разрушения сварных конструкций. Особенно опасны трешиноподобные дефекты (трещины, непровары), резко снижающие прочность, особенно при циклических перефузках. [c.132]

В процессе образования сварного соединения в металле шва и околошовной зоны могут возникнуть дефекты, которые в зависимости от причин их вызывающих делятся на две группы первая — дефекты, связанные с. особенностями технологических и тепловых процессов, протекающих непосредственно прй нагреве, кристаллизации и остывании сварного соединения. Вторая— дефекты формирования шва, их происхождение связано с нарушением режима сварки, неправильной подготовкой под сварку, неисправностью сварочной аппаратуры и другими причинами общего характера. По способам обнаружения дефекты делятся на внешние и внутренние. К внешним относятся дефекты, расположенные на поверхности сварного соединения и обнаруживаемые невооруженным глазом или с помощью лупы. Внутренними называются дефекты, не выходящие на поверхность сварного соединения и чнаблюдаемые с помощью специальной аппаратуры. [c.182]

Изучение механизма сварки привело исследователей к выводу, что применение больших амплитуд колебаний сварочного наконечника I g вызывает нежелательные явления с точки зрения процесса соединения свариваемых материалов (износ контактирующих поверхностей, разрушение узлов схватывания и т. п.) Е. А. Не-пайрас [68] и др. высказали предположение, что процесс образования сварного соединения будет протекать более рационально, если контактирующие участки будут предварительно смещены. Это обозначает, что до тех пор, пока сила, приложенная тангенциально к свариваемым деталям, меньше полной силы трения между ними, скольжение тел, смещающихся относительно друг друга, не возникает. [c.19]

ОТ ЗОНЫ сварки. Планиметрируя площадь, охваченную кривой получаем энергию, выделившуюся в зоне сварки. Этот метод позволяет получить наиболее точную информацию о переносе энергии в зону сварки в зависимости от изменения тех или иных условий в процессе образования сварного соединения. [c.114]

Низкотемпературная сварка-пайка чугуна. Процесс образования сварного соединения методом сваркп-пайки осуществляют при соб.людении следующих основных условий [c.291]

Процесс образования сварного соединения плавлением протекает в две стадии (рис. 27.3) 1) расплавление кромок металла, сопровож-даьэщееся образован1 ем общего объема жидкого металла, и 2) затвердевание этого объема металла. Следствием образования объема жидкого металла является возникновение межфазной границы жидкость — твердый металл. [c.252]

Кристаллизация металла шва. Процесс образования сварного соединения начинается с нагрева й расплавления основного и присадочного металлов. Кристаллитцией называется процесс образования зерен из расплавленного металла при переходе его из жидкого состояния в твердое. Процесс кристаллизации сварных швов отличается от кристаллизации слитков высокими скоростями. Различают первичную и вторичную кристаллизации. Первичная кристаллизация осуществляется Рис. 112. Схема хими- при ВЫСОКИХ скоростях охлаждения, Гм м вторичная начинается с распада пер- [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...