Контроль калибрами резьбовых соединений

Контроль калибрами резьбовых соединений [c.228]

Общие положения. Контроль деталей резьбовых соединений с помощью резьбовых калибров наиболее распространен в практике машиностроения. Проверка деталей с наружной или внутренней резьбой правильно изготовленными проходными (комплексными) и непроходными (элементными) калибрами гарантирует получение изделий, размеры которых будут находиться в заданных пределах. [c.616]

Свинчиваемость проверяемых только предельными калибрами резьбовых соединений гарантируется в том случае, если фактические длины свинчиваемых изделий не превышают длины используемых при контроле калибров более чем на 25%. [c.767]

На рис. 2.28 представлена схема, характеризующая номенклатуру и назначение калибров, входящих в комплект для проверки деталей резьбового соединения и обеспечивающих контроль всех геометрических параметров, на которые установлены допуски. В двойную рамку заключены калибры, имеющие полный профиль, остальные калибры выполняются с укороченным профилем. В кружки по- [c.90]

В единичном производстве широко распространен метод окончательной проверки резьбового соединения путем свинчивания деталей. Такую проверку свинчиванием следует рекомендовать и при изготовлении резьбы диаметром меньше 200 мм, если длина внутренней резьбы значительно превышает ее диаметр, иначе возможны случаи, когда вследствие накопленной ошибки в шаге, не замеченной при контроле резьбы проходными калибрами нормальной длины, при сборке детали могут не свинчиваться. [c.446]

Приведены стандартные длины свинчивания, с учетом которых должны назначаться длины стандартных резьбовых калибров. Свинчиваемость резьбовых соединений с допусками по ГОСТу 10177 — 62, проверяемых только предельными калибрами, гарантируется, если фактические длины свинчивания изделий не превышают длины используемых при контроле калибров более чем на 25%. [c.532]

При контроле тех же винтов на проекторе погрешность измерения не превышает 25%. Из сказанного следует, что точность и надежность контроля резьбы на проекторе в сравнении с калибрами значительно выше, при этом резко сокращается производственный брак и повышается уровень взаимозаменяемости резьбовых соединений [c.152]

Свинчиваемость проверяемых предельными калибрами упорных резьбовых соединений с допусками по ГОСТ 10177—62 гарантируется при условии, что фактические длины свинчиваемых изделий не превышают длины используемых при контроле калибров более чем на 25%. В ГОСТ 10177—62 имеются стандартные длины свинчивания, с учетом которых назначаются длины проходных резьбовых калибров. [c.440]

Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца (рис. 47) применяют соответственно для контроля внутренних и наружных резьб. Резьбовые калибры-пробки имеют проходную сторону 1 и непроходную сторону 2. Резьбовые калибры-кольца состоят из проходного кольца 4 и непроходного кольца 3. Проходные калибры имеют полный профиль и являются как бы прототипом детали резьбового соединения. Резьбу непроходных пробок и колец делают укороченной до 2—>3 витков. [c.54]

Для обеспечения взаимозаменяемости резьбовых соединений деталей из пластмасс необходим комплексный метод контроля всех основных параметров резьбы — среднего диаметра, шага, угла профиля. Резьбу проверяют на свинчивание предельными резьбовыми калибрами. [c.88]

Многие стандарты отраслевые (ОСТ) и предприятий (СТП) составляются на основе ГОСТ и имеют целью уменьшить количество параметров и норм (например, типоразмеров, классов точности, методов контроля и т. п.), предусмотренных в ГОСТах и распространить те из них, которые наиболее применимы в условиях данной отрасли промышленности или одного предприятия. Это приводит к упрощению и удешевлению производственных процессов, так как сокращает число вариантов или типоразмеров, допустимых по ГОСТ. Так на одном из заводов до разработки и внедрения стандарта предприятия применялось 76 типоразмеров резьбовых соединений (разные номинальные диаметры и шаги, несколько классов точности). После изучения применяемости всех резьбовых соединений в СТП было включено только 36 типоразмеров резьб, что значительно сократило технологическую оснастку (количество метчиков, плашек, сверл, калибров и др.), облегчило и удешевило производство. [c.13]

Слесари нарезают резьбу метчиками и плашками, поэтому им следует рассказать лишь о принципе, по которому назначаются допуски на детали резьбовых соединений, классах точности, посадках и комплексных методах контроля (для слесарей-инструментальщиков, имеющих дело с точными резьбами, следует указать также дифференцированные методы контроля резьбы, а также допуски резьбовых калибров, увязав эти вопросы с курсом инструментального дела). [c.275]

Приведены стандартные длины свинчивания, о учетом которых должны назначаться длины стандартных резьбовых калибров. Свинчиваемость резьбовых соединений, проверяемых только предельными калибрами гарантируется, если фактические длины свинчивания не превышают длины используемых при контроле калибров более чем на 25%. Если фактические длины свинчивания будут существенно больше указанных в таблице, необходимо назначить специальные допуски на элементы резьбы ила же использовать калибры о увеличенной длиной. [c.748]

Под геометрической точностью понимают точность геометрического параметра, функционально не связанную с какими-либо независимыми переменными и установленную при отсутствии влияния каких-либо внешних сил, искажающих геометрию поверхности. Геометрическая точность ограничивает только предельные значения рассматриваемых параметров вне их функциональной связи с какими-либо независимыми переменными. Такому определению геометрической точности отвечает система допусков на различные виды соединений гладкие цилиндрические, резьбовые и другие, не являющиеся кинематическими парами. В этих соединениях ограничиваются предельные величины зазоров и натягов и не интересует закономерность их изменения по длине сопряжения. При этом контроль соединяемых деталей обычно производят с помощью калибров, являющихся прототипами сопрягаемой детали и контролирующих соблюдение продольных контуров (размеров) на длине сопряжения. [c.58]

Автоматическое устройство для контроля резьбы винтов МЗ-М8. Из бункера винты поступают в магазин 4 (см. фиг. 187), из которого отсекателем 5 каждый винт перемещается к фиксатору 2. Затем ползун 1 с измерительной плашкой 3 опускается вниз и, захватывая винт, прокатывает его на другой измерительной плашке 6, соединенной штоком 7 с электроконтактным датчиком 8. В зависимости от размера среднего диаметра резьбы винта плашка 6 через шток 7 замкнет один из контактов датчика S, который подает команду через электронное реле сортирующему устройству. Винты сортируются на 3 группы годные, брак (+) и брак (—). Автомат налаживается по двум предельным резьбовым калибрам. Производительность автомата 3500 винтов в час. [c.189]

Натяг принимается порядка 0,1—0,15 мм. Головка имеет хвостовик, на наружной поверхности которого выполнены посадочные поверхности Б для соединения со стеблем. У головок диаметром до 90 мм резьба прямоугольного профиля двухзаходная, а у головок большего диаметра — трехзаходная. На переднем торце головки выполнено отверстие А, соосное с осью головки и имеющее резьбовой участок. В это отверстие с помощью рукоятки 1 вворачивают центрирующий палец 3 (рис. 11.2) прибора для контроля точности настройки резца на требуемый диаметр головки. На палец надет с возможностью поворота вокруг оси пальца корпус 8 прибора с пазом типа ласточкина хвоста для установки ползуна 7. В стойку на ползуне установлен индикатор 5, закрепляемый винтом 4. После настройки положения индикатора в направлении оси головки ползун стопорится винтом 6. В процессе настройки резца на диаметр корпус прибора с индикатором поворачивается относительно оси пальца, соприкасаясь измерительным наконечником индикатора поочередно с калибрующей кромкой резца и поверхностью направляющих первого ряда. Выбор люфта в месте проворота корпуса 8 вокруг пальца 3 осуществляется винтом 2. Настройка заканчивается при одинаковых показаниях индикатора или с превышением резца над направляющими на 0,05—0,08 мм. [c.241]

При конструировании предельных калибров для гладких, резьбовых и других деталей нужно выполнять принцип подобия (принцип Тейлора), согласно которому проходные калибры по своей форме должны явиться прототипом сопрягаемой детали с длиной, равной длине соединения (т. е. для валов иметь форму колец), и контролировать размеры по всей длине соединения с учетом погрешностей формы деталей. Непроходные калибры должны иметь малую измерительную длину и контакт, приближающийся к точечному, для того, чтобы проверять только собственно размер детали (что достигается при контроле отверстий, например, штихмасами). Предельные калибры дают возможность контролировать одновременно все связанные размеры и отклонения формы детали и проверять, находятся ли отклонения размеров и формы поверхностей деталей в поле допуска. Таким образом, изделие считается годным, когда погрешности размера, формы и расположения поверхностей находятся в поле допуска (см. истолкование предельных размеров в 2 гл. 3). [c.193]

Принцип конструирования калибров. При конструировании предельных калибров для гладких, резьбовых и других деталей должен выполняться принцип подобия (принцип Тейлора), согласно которому проходные калибры по своей форме должны являться прототипом сопрягаемой детали с длиной, равной длине соединения (для контроля поверхности по всей длине). Непроходные калибры должны иметь малую измерительную длину и контакт, приближающийся к точечному, для того чтобы проверять только собственно размер детали. Предельные калибры дают возможность контролировать одновременно все связанные друг с другом размеры и отклонения формы детали и проверять, находятся ли отклонения размеров, формы и расположения поверхностей деталей в поле суммарного допуска. [c.218]

На рис. 2.29 изображена схема, на которой представлено расположение полей допускав всех калибров, используемых для контроля резьбового соединения М8—7Н 7е6е. Вертикальной штриховкой отмечены зоны допустимого износа рабочих поверхностей калибров рядом с полями допусков помещены номера калибров в соответствии с ГОСТ 24939—81 (СТ СЭВ 1921—79) и табл. 2.26. В ГОСТ 24939—81 приводятся также схематические изображения калибров разных видов. Конструкция и основные размеры калибров для метрической резьбы устанавливаются ГОСТ 17756 — 72 —ГОСТ 17767 — 72. ГОСТ 24997—81 (СТ СЭВ 2647—80) регламентирует допуски рабочих поверхностей калибров для метрической резьбы, профиль резьбы проходных и непроходных калибров, длину рабочей части, формулы для расчета размеров резьбовых гладких калибров. [c.90]

Свинчиваемость резьбовых соединений с допусками по ГОСТу 9253—59 гарантируется при условии, если длина свинчивания изделий превышает длины стандартных калибров (по ГСХИТу 1774—60) не более чем на 25%. При фльшей длине свинчивания изделий для обеспечения собираемости резьбовых сопряжений контроль необходимо осуществлять специальными удлиненными калибрами. [c.494]

Схема г. Основным преимуществом измерения приведенного среднего диаметра наружной резьбы по этой схеме следует считать подобие калибра, состоящего из двух полуколец, сопряженной детали — гайке. Это дает возможность приблизить процесс измерения к условиям свинчивания реальных резьбовых соединений. Недостатки сх емы невозможность выявления погрещности формы, трудность точного измерения резьбовых полуколец, больщое измерительное усилие. Эта схема была использована в автомате для контроля резьбы, разработанном Бюро взаимозаменяемости. [c.211]

Контроль резьбовых соединений может осуществляться как универсальными инструментами (резьбовыми микрометрами и штихмасамн), так и жесткими калибрами. Резьбы наружные могут проверяться с помощью оптических измерительных приборов. Наиболее распространены [c.320]

Контроль, обеспечивающий взаимозаменяемость резьбовых деталей и нормальную их свинчи-ваемость, производится предельными резьбовыми калибрами и резьбовыми скобами. На рис. 192 показаны резьбовой калибр для контроля внутренней резьбы, у которого имеется проходная сторона 7 и непроходная сторона 2, и резьбовой калибр-кольцо для контроля наружной резьбы, у которого имеется проходное кольцо 4 и непроходное 3. Проходные калибры имеют полный профиль и являются как бы прототипом детали резьбового соединения. Непроходные калибры контролируют только средний диаметр и имеют укороченный профиль, уменьшенную высоту нитки и уменьшенное число витков (обычно 2—3,5 витка). [c.248]

Комплексную оценку правильности выполненной резьбы производят (рис. 10.29, о—г) резьбовыми калибрами. Их разделяют на проходные, которые имеют полный профиль резьбы и являются как бы прототипом детали с резьбовым соединением, и непроходные, контратирующие только средний диаметр и имеющие укороченный профиль. Перед контролем проверяемые детали необходимо очистить от стружки и грязи. С калибрами следует обращаться осторожно, чтобы на рабочей резьбовой поверхности не появились забоины и царапины. [c.115]

Контролу резьб калибрами применяется только для тех резьбов лх соединений, допуск среднего диаметра которых является суммарным допуском. Остальные резьбы контролируются дифференцированным методом, т. е. проверяется каждый элемент резьбы ц, отдельности. Проверка резьбы калибрами заключается в одновременном -контроле нескольких элементов профиля. Она основана на сравнении действительного профиля резьбы детали с предписанными пределами. Для контроля резьбы в этом случае используют резьбовые предельные калибры, которые имеют проходной и непро-ходноД размеры. [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...