Контроль тавровых, угловых и нахлесточных соединений

Контроль тавровых, угловых и нахлесточных соединений [c.180]

Угловые, тавровые и нахлесточные соединения отличаются простотой исполнения. Недостатком этих соединений является сложность контроля качества сварки. [c.93]

КОНТРОЛЬ ТАВРОВЫХ, НАХЛЕСТОЧНЫХ И УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИИ (УГЛОВЫХ ШВОВ) [c.126]

Контроль тавровых, нахлесточных и угловых соединений (угловых швов) [c.258]

В соответствии со СНиП П1-18-75 выявление внутренних дефектов в рассматриваемых соединениях рекомендуется проводить ионизирующими излучением и-ультразвуковой дефектоскопией. Однако эти способы неэффективны вследствие того, что в большинстве случаев не удается выявить наиболее опасные дефекты типа трещин, несплавлений и непроваров в корне шва (рис. 7.31), поэтому наиболее объективным и оптимальным методом контроля тавровых, нахлесточных и угловых соединений является ультразвуковой. [c.258]

Радиационные методы не обеспечивают надежного контроля угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений. Поэтому радиационную дефектоскопию этих соединений рекомендуется применять в сочетании с ультразвуковыми методами, обеспечивающими в данном случае выявление опасных непроваров и трещин. [c.291]

Контроль сборки. В собранном узле контролируют зазор между кромками, притупление и угол раскрытия для стыковых соединений ширину нахлестки и зазор между листами для нахлесточных соединений угол и зазор между свариваемыми деталями, угол скоса кромок для тавровых и угловых соединений превышение одной кромки относительно другой в стыковом соединении, относительное положение деталей в собранном узле, правильное выполнение прихваток. Примеры контроля соединений, собранных под сварку, показаны на рис. 23.1. [c.456]

В стыковых соединениях проверяют величину усиления и ширину основного и подварочного швов в нахлесточных, тавровых и угловых — размеры катетов швов и форму наружной поверхности, у прерывистых швов проверяют длину участков швов и их шаг. Контроль проводится специальными или универсальными шаблонами. [c.65]

Условно за конец и начало зоны перемещения можно принять положения, при которых амплитуда эхо-сигнала снижается в 2 раза от максимальной. Если при контроле в производственных условиях окажется, что зона перемещения искателей яа реальной конструкции меньше величины, полученной по тест-образцу, то такое соединение считается бракованным. Одной из основных сложностей перед разработчиками методик УЗ-контроля является назначение уровня браковочной чувствительности. Учитывая это обстоятельство и зная нормы допустимых дефектов, оговоренных СНиП П1-5.Б-62, предлагается один из возможных вариантов назначения примерного уровня браковочной чувствительности при оценке одиночных дефектов в стыковых, тавровых, нахлесточных и угловых соединениях (табл. 17). [c.140]

Просвечиванием проникающим излучением может также производиться контроль швов нахлесточных, тавровых и угловых сварных соединений, а также кольцевых швов цилиндрических и сферических изделий. [c.74]

Отмеченные особенности конструкции и свойств сварных соединений определяют различные методические решения их дефектоскопии. Поэтому ниже рассмотрены методические приемы при контроле сварных соединений разных типов, на дефектоско-пичность которых влияют один или несколько факторов. Разная кривизна поверхности сосудов (практически плоские поверхности) и труб малого и среднего диаметра (менее 500 мм) в определенной мере обусловливает различия в методиках их контроля. Ограниченная площадь сечения шва, большая кривизна поверхности и неровностей периодического профиля арматуры железобетона предопределяют нетрадиционную методику их контроля. Крупный размер зерна и высокая анизотропия механических свойств ау-стенитных швов существенно затрудняют проведение УЗ К, поэтому для повышения достоверности контроля таких швов применяют специальные преобразователи и дефектоскопы, обеспечивающие повышение амплитуды полезного сигнала. Трудность УЗК сварных швов, выполненных контактной, диффузионной сваркой и сваркой трением, заключается в различии дефекта типа слипания, прозрачного для ультразвука. Особую группу конструкций составляют угловые, тавровые и нахлесточные соединения, в которых иногда ограничен доступ к месту контроля, а возможное расположение опасных дефектов в шве затрудняют их обнаружение. [c.316]

Дефектоскопичность сварных соединений строительных конструкций. При изготовлении или монтаже строительных конструкций применяют стыковые, угловые (тавровые) и нахлесточные соединения. К сожалению, не все сварные швы доступны для проведения неразрушающего контроля. Такие соединения принято называть недефектоскопичными (неконтролепригодными). [c.11]

Непровары п вершине угла стыковых соединений с У- п Х-образной подготовкой и в центре шва при двухсторонней сварке соединений без подготовки кромок непровары нижпей кромки в тавровых, нахлесточных и угловых соединениях непровары по кромкам в стыковых и нахлесточных соединениях непровары между отдельными слоями наплавленного металла в многослойном шве Внешний осмотр, рентгеновское и гамма-просвечивание. магнитный контроль, ультразвуковая дефектоскопия, металлографическое исследование [c.629]

Угловые, тавровые и нахлесточные соединения. Контроль таких соединений имеет свою специфику, вызванную геометрией сварного соединения. Основные схемы контроля угловых и тавровых соединений листовых конструкций показаны на рис. 16.118. Наиболее эффективна схема ввода УЗ колебаний через основной металл привариваемого листа, так как она позволяет выявить все виды внутренних дефектов в угловых соединениях при минимальном уровне ложных сигналов. Последние возникают при отражении УЗ от грубых неровностей выщ клостей и в случае контроля угловых швов - от угла элемента конструкции. Эти ложные сигналы можно отличить от сигналов, отраженных от дефектов, селектирова-нием по времени их прихода. [c.323]

Основные схемы контроля стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых соединений приведены на рис. 6.5, а. Наибольщую слож- [c.94]

Фпг. 1. Универсальный шаблон А. И. Кра-совского для контроля размеров сварных швов а — общий вид шаблона б — измерение углового шва таврового соединения в— измерение шва нахлесточного соединения г — измерение стыкового шва д — измеренпе зазора меи ду кромками. [c.632]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...