Схемы контроля соединений

Номограммы областей применения 271 - Расшифровка снимков 273 - Схемы контроля соединений 271 - Типы 270 -Фотообработка 273 [c.473]

На чертежах деталей зубчатых соединений эвольвентного и треугольного профилей, в дополнение к данным для контроля, приведенным в таблице параметров, помещают схему контроля толщины зубьев или ширины впадин при помощи измерительных роликов (черт. 228, 231, 232). Схему располагают под таблицей. [c.155]

Результаты ультразвукового контроля сварных соединений оформляется заключением о качестве сварных соединений аппарата со схемой контроля. [c.210]

Рис. 68. Схемы контроля тавровых сварных соединений при выявлении дефектов

Нормы отбраковки для сварных соединений в машиностроении значительно (на порядок) жестче, чем для заготовок —труб, листов, поковок той же толщины. Чтобы реализовать такие жесткие нормы, контроль приходится проводить с высокой чувствительностью. Это в свою очередь связано с усложнением схем контроля для повышения помехоустойчивости контроля. [c.316]

Рис. 6.53. Схемы контроля тавровых и угловых соединений без дефекта (а), с непроварами в корне шва (б), с трещиной (в), с порой или шлаковым включением (г)

Контроль нахлесточных соединений. УЗК соединений проводят ПЭН на частоту 2,5. .. 5,0 МГц, как правило, со стороны нижнего листа однажды отраженным лучом по совмещенной схеме (рис. 6.62, а). При такой схеме контроля выявляются трещины, непровары вертикальной кромки и корня шва, а также одинаковые дефекты по сечению шва. [c.366]

Для контроля конструкций ответственного назначения следует применять зеркально-теневой метод (рис. 6.62, б, в), обеспечивающий уверенное обнаружение горизонтальных дефектов. При отсутствии дефекта УЗ-колебания проходят от излучателя через бездефектное место к приемнику и на экране появляется импульс. Если в соединении имеется дефект, то амплитуда эхо-сигнала равна нулю или незначительна. При данной схеме контроля расстояние X между точками ввода ПЭП должно строго соблюдаться X = (2Hi -f ЗН.2) tg а. Это выполнимо благодаря закреплению ПЭП в держателе, позволяющем поворачиваться в вертикальной плоскости и обеспечивающем тем самым их перемещение на разных уровнях при постоянном значении X. [c.368]

Рис. 51. Принципиальная схема контроля герметичности фланцевых соединений трубопроводов.

В общем случае контроль сварного шва проводят с двух сторон с одной поверхности изделия. На рис. 4.1—4.3 представлены схемы контроля сварных швов. Нижнюю часть шва контролируют прямым лучом, верхнюю — однократно отраженным. Если выпуклость шва и конструкция преобразователя не позволяют контролировать нижнюю часть шва прямым лучом, то ее контроль осуществляют двукратно отраженным лучом, дополняя просвечиванием. В нефтехимическом машиностроении широко применяют угловые сварные соединения (сварка патрубков, штуцеров, люков, лазов с цилиндрическим корпусом). [c.109]

На рис. 4.5 приведены схемы контроля сварных нахлесточных соединений для выявления различных дефектов сварки. Следует отметить, что такой тип соединений в химическом и нефтяном машиностроении используют редко. Контроль сварных швов с [c.110]

Рис. 4.5. Схемы контроля сварных нахлесточных соединений для выявления трещин (а), шлаковых включений (б) и непроваров (в)

Для того чтобы при контроле проверить качество всего наплавленного металла необходимо руководствоваться схемами сварных соединений (рис. 5.35—5.37). [c.515]

Рис. 5.35. Схемы контроля швов стыковых сварных соединений

Рис. 6.37. Схемы контроля швов сварных соединений внахлестку при совмещенном а и раздельном б включении искателей

Рис. 5.39. Схема контроля сварного соединения

Схемы контроля. Стыковые, угловые, тавровые сварные соединения и соединения внахлестку контролируют по схемам рис. 5.53, где показаны полностью заваренные сварные соединения, сваренные односторонней сваркой без разделки кромок. Неполностью заваренные соединения, выполняемые двусторонней сваркой, и соединения, выполняемые с разделкой кромок, контролируют так же. [c.537]

Рис. 5.53. Схемы контроля сварных стыковых, угловых, тавровых и внахлестку соединений

Рис. 5.54. Схема контроля сварных соединений 1 — тавровых (при ограниченной ширине привариваемого элемента) // — кольцевых

Схему контроля выбирают в зависимости от конструкции контролируемой детали по рис. 5.58. Кольцевые стыковые сварные соединения контролируют через одну стенку. При невозможности проводить контроль через одну стенку допускается проводить контроль через две стенки (рис. 5.58, Ь, ж) с таким направлением излучения, чтобы изображения противоположных участков на снимке не накладывались друг на друга и угол между направлением излучения и плоскостью контролируемого соединения не превышал 30°. При любой схеме контроля угол между на- [c.552]

Рис. 5.58. Схемы контроля продольных и кольцевых сварных соединений

Результаты контроля регистрируют в журнале контроля, в протоколе или заключении, к которому прикладывают схему расположения сварных соединений изделия. На схеме контроля указывают сварные соединения, проконтролированные в соответствии с данной инструкцией (рис. 5.63). В журнале контроля указывают сварные швы, проконтролированные каждым методом, их общую длину, результаты контроля, характеристики дефектов и заключение о годности шва. Рекомендуемая форма журнала контроля приведена ниже. [c.583]

Радиографическая и рентгеновская дефектоскопия с использованием рентгеновских лучей или гамма-излучения, представляющих собой коротковолновые электромагнитные колебания, проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 7512—82. Этот метод служит для выявления внутренних несплошностей в сварных соединениях. С одной стороны контролируемого сварного шва находится источник излучения, с другой — рентгенографическая пленка с кассетой. Упрощенная схема контроля показана на рис. 12.1. [c.375]

Для рентгенографического контроля должен быть обеспечен доступ к контролируемому сварному соединению, обеспечиваюш,ий возможность установки кассеты с пленкой и источника излучения в соответствии со схемами контроля и фокусными расстояниями, предусмотренными ГОСТ 7512—82. [c.100]

Рис. 5.22. Схемы контроля сварного соединения на подкладных кольцах и Г (а), А и В (б) и промежуточных (в)

Рис. 5.28. Схема контроля сварного соединения биметалла двумя наклонными преобразователями

На чертежах под таблицей помещают схему контроля толщины зубьев или ширины впадины при помощи измерительных роликов (рис. 18). На рис. 19, а показано, как изображают на чертеже зуб шлицевого соединения эвольвентного профиля, а на рис. 19, б — впадину этого профиля. [c.196]

Рис. 54. Схемы контроля стыковых сварных соединений

Ширина зоны зачистки зависит от принятой схемы контроля и толщины свариваемых элементов. При толщине металла до 60 мм ширина этой зоны составляет для стыковых соединений от 80 до 280 мм, для нахлесточных соединений от 60 до 190 мм, для тавровых соединений от 100 до 330 мм. Поверхность зоны сканирования не должна иметь вмятин ее очищают от брызг металла, отслаивающейся окалины и загрязнений. [c.84]

Рис. 55. Схемы контроля тавровых сварных соединений с полным проваром

Рис. 82. Анализ схем контроля тавровых и угловых соединений

Рис. 91. Схемы контроля нахлесточных соединений

Системы электромагнитного контроля полезадающие 342 Сканирование 309 - Операции и схемы контроля соединений 325 - Способы 309 -Характеристики дефектов 314-316 Состав химический 235, 236 [c.476]

Важным моментом является выбор схемы контроля. Сварные соединения обычно контролируют наклонными преобразователями с поверхности основного металла. При снятом механической обработкой усилении стьшового шва для обнаружения шлаковых включений и пор прибегают к прямо- [c.181]

Рис. 6.30. Схемы контроля с целью выявления поперечных трещин в сварных соединениях с удаленным а, б) и неудаленным (в—д) усилением шва

Рис. 6.62. Схемы контроля нахле-сточных соединений эхо- (а) и зер-кально-теневым способами при отсутствии (б) и наличии (в) дефекта

Учитывая характер образования и развития трещины, необходимо разрабатывать и применять нетрадиционные методы и схемы контроля, анализировать результаты предьщущих проверок, учитывать особенности УЗК сварных соединений паропроводов с большой толщиной стенки, проводить инструктаж де-фектоскопистов, осуществляющих контроль. [c.222]

Ультразвуковой контроль сварных соединений толстостенных паропроводов имеет свои особенности. Прежде всего на сварных соединениях элементов толщиной более 60—65 мм усиление шва должно быть удалено заподлицо с наружной поверхностью основного металла. Допускается проведение УЗК указанных сварных соединений без удаления усиления шва по методике, изложенной в основных положениях ОП №501ЦД-75 (головными волнами). Однако для контроля по данной методике требуются специальные искатели. Также необходимо обратить внимание на то, что при контроле сварных соединений дефектоскописты большее внимание уделяют корневой части шва, где наиболее вероятно образование трещин. Вследствие этого поисковый уровень чувствительности устанавливается исходя из максимальной глубины залегания дефекта в корне шва, что ведет к пропуску дефектов в верхней части шва. Необходимо строго выполнять требования основных положений (ОП № 501П.Д.-75) и правильно выбирать схему контроля (прямым и однажды отраженным лучом при до 64,5 мм и прямым лучом при S = 65 мм), а также устанавливать уровни чувствительности в соответствии со схемой контроля. [c.222]

Электрорадиографический контроль применяют в тех случаях, когда обеспечен доступ к контролируемому сварному соединению (установка кас-сеты с пластиной и источника излучения) в соответствии со схемой контроля. При электрорадиографическом контроле в качестве базового арбитражного метода принят радиографический контроль. [c.618]

Контроль сварных соединений трубопроводов радиографирова-нием (просвечиванием) осуществляют в соотзетствии со схемами контроля, предусмотренными ГОСТ 7512—82. Просвечивание сварных соединений поверхностей нагрева проводят обычно на эллипс пакетом (рис. 5.11) [20]. При расшифровке снимков, полученных при просвечивании на эллипс , следует учитывать изменение эффективной толщины стенки контролируемых труб в зависимости от удаления от центрального луча и размеры участков шва, оцениваемых при просвечивании (рис. 5,12). [c.176]

Шов контролируют по всей длине. В процессе сканирования осуществляют поворот преобразователя на 10—15°. Для выявления поперечных трещин сварные соединения дсполпительно контролируют призматическим преобразователем, установленным под углом 10—20° к продольной оси шва (рис. 5.24). Места пересечения кольцевых и продольных швов контролируют по схеме, представленной на рис. 5.25. Сварные соединения сосудов толщиной 20 мм и более, выполненные электрошлаковой сваркой, а также автоматической сваркой под флюсом с ручной подваркой или без нее с Х-образной или рюмкообразной разделкой, контролируют прямым лучом с двух поверхностей сосуда с четырех сторон шва. Контроль проводят наклонными преобразователями (табл. 5.23). При контроле соединений толщиной 60 мм и более преобразователь. под углом наклона 50° используют для прозвучивания слоев толщиной 60 мм, прилегающих к поверхности сканирования, а преобразователь под углом наклона 40 или 30° — для прозву1Чивания всего объема наплавленного металла. Сварные соединения толщиной менее 60 мм допускается контролировать прямым и однажды отраженным лучами с одной из поверхностей сосуда с двух сторон шва. [c.197]

Так же как и стыковые сварные швы, тавровые соединения контролируют эхо-импульсным. методом по совмещенной схеме. Тавровые сварные соединения ответственных конструкций, как правило, выполняются с полным проваром. Наиболее эффективной и просто осуществляемой схемой контроля таких швов является ввод ультразвука в шов через основной металл прнваривае- [c.85]

Результаты контроля записывают в журнал контроля и заключения. На дефектные места ГОСТ 14782—76 рекомендует делать записи на схеме сварного соединения (рис. 60). При записи результатов контроля указываются тип сварного соединения, его индексы, индексы изделия и длина проконтролированного участка нормативная документация, по которой выполнялся контроль тип дефектоскопа частота УЗК угол ввода (или тип искателя) и условная или предельная чувствительность peso [c.90]

Для конструкций ответственного назначения целесообразнее применять зеркально-теневой метод (см. рис. 91,а, б), обеспечивающий уверенное обнаружение горизонтальных дефектов. При отсутствии дефекта ультразвуковые колебания цроходят от излучателя через бездефектное место к приемнику и на экране появляется импульс. Если в соединении имеется дефект, то амплитуда эхо-сигнала отсутствует или незначительна. При данной схеме контроля расстояние между точками - ввода (X) искателей должно строго соблюдаться [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...