Соединения паяные — Контроль качеств

Соединения паяные. Метод контроля качества [c.466]

Качество сварных и паяных соединений обеспечивают предварительным контролем материалов и заготовок, текущим контролем за процессом сварки и па/гки п приемочным контролем готовых [c.242]

Соединения паяные — Контроль качества 296 [c.459]

В частности, испытания на вибрацию следует проводить всегда, когда это возможно, главным образом потому, что это испытание является наиболее экономичным и эффективным средством контроля качества, имеющимся в распоряжении инженера-испытателя. При испытаниях на вибрацию вероятность обнаружения прерывистой работы, ослабленных и треснувших частей, некачественного монтажа или ненадежной защиты, плохих паяных соединений и производственных дефектов выше, чем при испытаниях на воздействие любых других внешних факторов. С практической точки зрения элемент может находиться в рабочем состоянии во время испытаний на вибрацию, и поэтому требуются лишь незначительное дополнительное время или небольшие затраты для завершения полных испытаний. Однако при выборе уровня вибраций следует проявлять известную осторожность, так как для некоторых хрупких элементов воздействие интенсивных вибраций может оказаться разрушающим, если будет превзойден допустимый уровень для нормального применения или превышено допустимое время воздействия. Необходимость соблюдения такой осторожности не должна восприниматься как оправдание отказа от проведения испытаний на вибрацию. (Программа должна включать в себя как испытание на воздействие случайных вибраций для имитирования воздействия всего спектра вибраций, возможных в условиях эксплуатации, так и на воздействие синусоидальных вибраций с целью диагностики отказов.) Другими утяжеленными внешними факторами, легко воспроизводимыми и часто применяемыми, являются экстремальные температуры, влажность и удары. [c.219]

Контроль качества пайки рабочих лопаток производится, как правило методом осциллографирования частот собственных колебаний пакетов. Возможные дефекты паяного соединения или самого материала достаточно надежно обнаруживаются при этом методе контроля по отклонению частоты собственных колебаний пакета и по разбросу величины частот отдельных пакетов. [c.153]

Контроль качества паяных соединений акустический (контроль с помощью ультразвука) 363 [c.388]

Качество сварных и паяных соединений обеспечивают предварительным контролем материалов и заготовок, текущим контролем за процессом сварки и пайки и приемочным контролем готовых сварных или паяных соединений. В зависимости от нарушения целостности сварного соединения при контроле различают разрушающие и неразрушающие методы контроля. [c.285]

Глава 30. Контроль качества сварных и паяных соединений [c.546]

Контроль качества паяных соединений обычно осуществляют неразрушающими методами (по параметрам режимов пайки, визуальным методом, испытанием на герметичность, методами дефекте- и рентгеноскопии). [c.922]

Методы неразрушающего контроля качества паяных соединений применяют для обнаружения поверхностных, внутренних и сквозных дефектов. [c.248]

Качество изготовления продукции в серийном производстве обеспечивается выполнением требований чертежа. Однако в некоторых конструкциях (например, в сварных, клеевых и паяных соединениях, в деталях из композиционных материалов) прямой контроль качества весьма затруднителен. Кроме того, в процессе изготовления возможны скрытые дефекты в результате воздействий, не оговоренных технологическим процессом. Поэтому для ответственных и сложных узлов предусматривают контроль прочности непосредственно в процессе изготовления опрессовка каждого узла нагрузкой, превышающей эксплуатационное значение, периодические испытания узлов до разрушения. [c.38]

Очень важным является контроль качества паяных соединений. Применяются разные методы контроля. Существенное значение имеет внешний осмотр швов. Швы проверяются на прочность, плотность, электропроводимость. Паяные швы могут контролироваться физическими методами рентгеновским просвечиванием, применением радиоактивных изотопов, прозвучиванием. [c.125]

Контроль качества паяных соединений определяется характером работы изделия и его служебными свойствами механическими, герметичностью, вакуум-плотностью, электросопротивлением, коррозионной стойкостью, стойкостью против термоударов, перегрузок и др., характеризующих условия эксплуатации изделия. Лучшим методом контроля качества паяных соединений изделия следует считать испытание последних в эксплуатационных условиях или в условиях, имитирующих их в течение заданного срока наработки. [c.232]

Неразрушающие методы контроля качества базируются на обнаружении дефектов паяных соединений и оценке степени их опасности для изделия в условиях эксплуатации. Весьма важен контроль посредством осмотра паяного соединения. В ряде случаев осмотр позволяет выявить дефекты и определить причину их возникновения. [c.232]

Контроль качества пайки осуществляют внешним осмотром, а также с помощью специальных инструментов и приборов. Внешним осмотром проверяют правильность расположения пластинки на державке, отсутствие грубых завалов и забоин на режущих кромках, выколов и трещин. Мелкие дефекты пайки трудно обнаружить невооруженным глазом, поэтому паяные соединения осматривают с помощью микроскопа КМ-60. [c.288]

Все методы контроля качества сварных и паяных соединений можно разбить на два основных вида 1) испытания с разрушением соединений, проводящиеся в процессе отработки технологических режимов или при периодических испытаниях оборудования 2) испытания без разрушения как отдельных соедпнений, так и готовых радиоэлектронных элементов, схем и приборов. [c.412]

Глава 7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ И ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.365]

Сварные и паяные соединения считают качественными, если в них нет дефектов и их механические свойства удовлетворяют требованиям, предъявляемым в соответствии с условиями эксплуатации узла или конструкции. Качество сварных и паяных соединений обеспечивают предварительным контролем материалов и заготовок перед сваркой, текущим контролем за процессом сварки и окончательным контролем готовых сварных или паяных соединений. [c.365]

Контроль неразрушающий. Соединения паяные. Ультразвуковые методы контроля качества [c.465]

Контроль пайки. Нарушение технологического процесса неизбежно приводит к появлению дефектов паяного шва и ослаблению соединения. Поэтому необходимо осуществлять тщательный контроль качества работ на всех операциях технологического процесса пайки. [c.141]

ЭТАПЫ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ СВАРНЫХ, ПАЯНЫХ И КЛЕЕНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.8]

Анализ трудоемкости производства сварных, паяных и клееных соединений в отдельных отраслях машиностроения показывает, что от общей трудоемкости контроля (100%) трудоемкость контроля технологических процессов составляет 11,5%, трудоемкость контроля качества соединений готовой продукции —88,5%, в том числе трудоемкость неразрушающих методов контроля — 70%. В промышленности неразрушающие методы и средства контроля качества соединений являются неотъемлемой частью технологических процессов сварочного производства. [c.9]

Строение ядра. В основе радиационных методов контроля качества сварных, паяных и клееных соединений лежит применение ионизирующих излучений, прохождение которых через вещество сопровождается ионизацией атомов и молекул среды. [c.76]

Рентгенотелевизионные микроскопы МТР-1 и МТР-2 и универсальный измерительный рентгенотелевизионный микроскоп МТР-ЗИ предназначены для контроля качества элементов электроники и микросхем, перемещаемых перед преобразователем излучения с помощью манипулятора. Сварку и пайку малогабаритных стальных объектов толщиной менее 6 мм также можно контролировать с их помощью, а без собственных манипуляторов — и протяженные сварные, паяные и другие неразъемные соединения изделий машиностроения. [c.128]

Одна из актуальных проблем в области неразрушающего контроля паяных соединений — контроль качества паяных соединений трубопроводов в монтажных условиях. Индукционная пайка соединений трубопроводов — технологический процесс, обладающий целым рядом существенных преимуществ при монтаже трубопроводов на изделии. Преимущества пайки реализуются в полной мере лишь при гарантированном качестве пайки. Последнее может быть обеспечено методами неразрушающего контроля [26]. [c.160]

Рис. 80. Схема импульсно-резонансного метода ультразвукового контроля качества паяных соединений трубопроводов

В качестве стационарных дефектоскопов рекомендуется использовать дефектоскопы ЛД-4 и ЛДА-3. Большой дефектоскоп ЛДА-3 состоит из отдельных блоков для пропитки, промывки, сушки, нанесения сорбента и осмотра в ультрафиолетовом свете. При контроле цветным методом можно использовать переносной комплект ДМК-4 (ДМК-3). Все описанные в предыдущих параграфах методы применяют при контроле качества сварных, паяных и других неразъемных соединений. [c.204]

Учебное пособие содержит лабораторные работы по основным процессам сварки и пайки. Большое внимание уделено характеристикам современного сварочного оборудования, особенностям сварки конструкционных материалов, вопросам контроля качества сварных и паянных соединений. [c.2]

При составлении лабораторного практикума прежде всего рассматривались вопросы изучения основных процессов, протекающих при сварке и пайке. Большая часть работ посвящена способам сварки и пайки, широко применяемых в авиастроении. Достаточно подробно изучаются характеристики современного сварочного оборудования, особенности сварки некоторых конструкционных материалов, вопросы контроля качества сварных и паяных соединений. [c.5]

К неразрушающим методам контроля качества сварных и паяных соединений относят визуальный и измерительный контроль контроль на непроницаемость (герметичность) конструкций контроль для обнаружения внутренних дефектов. [c.248]

Расчет на прочность паяных соединений проводят так же, как и расчет сварных соединений. Контроль качества паяных соединений аналогичен контролю сварных соединений. [c.126]

Отражена сущность современных процессов пайки, описаны особенности конструирования паяных соединений, технология пайки и применяемое оборудование. Целый раздел посвящен контролю качества паяных изделий,, техническому нормированию и технике безопасности при выполнении паяльных работ. [c.2]

Основные методы неразрушающего контроля качества паяных соединений, их чувствительность и область применения представлены в ГОСТ 24715-81. Эти методы аналогичны вьпперас-смотренным методам неразрушающего контроля качества сварных соединений по ГОСТ 3242-79. [c.248]

Дефекты в зависимости от причин их появления могут быть конструктивнылш, производственными (ремонтными), эксплуатационными. Мы ограничимся рассмотрением производственных дефектов, образующихся в процессе плавления металла, заливки его в изложницы, кристаллизации, охлаждения изготовления отливок обработки металлов давлением в результате термической, химико-термической, механической обработки в сварных, паяных, клепаных соединениях металлов. Причинами возникновения дефектов являются несовершенство технологических процессов производства или восстановления деталей, нарушение режимов обработки, неэффективность методов контроля качества, несоблюдение режимов и условий эксплуатации, регламентированных нормативнотехнической документацией. Дефекты в полуфабрикатах и готовых изделиях могут образоваться при хранении, транспортировке вследствие нарушения правил упаковки, укупорки, консервации и т. д. [c.536]

Визуальный осмотр применяют для пооперационного пли выходного контроля качества паяных и некоторых видов сварных соединений. Этот способ является достаточно надежным, быстрым и экономичным. Оценка нрои.эводится в сравнении с эталонным образцом. Обычно устанавливается 100%-ный визуальный контроль. Критерием оценки качества сварных микросоединений мо кно принять величину деформации проводника. [c.412]

Авторы данной книги попытались обобш,ить и систематизировать отечественный и зарубежный опыт неразрушающего контроля качества сварных соединений, показать возможности рассматриваемых методов неразрушающего контроля и их комплексного применения в условиях производства и эксплуатации изделий. При написании книги использован многолетний опыт авторов по неразрушающему контролю качества сварных, паяных и других неразъемных соединений. [c.4]

Белокур И. П. Методы неразрушающего контроля качества сварных соединений тонкостенных трубчатых конструкций. — В кн. Комплексная дефектоскопия сварных и паяных соединений. МДНТП, 1975, с. 45—48. [c.322]

Рептгенотелевиз ионный интроскоп для котираля литья, сварных паяных соединений предназначен для ви-еуального рентгеновского контроля надел ин из стали и сплавов алюминия или магния. Интроскоп можно применять в качестве средства рентгеновского контроля других изделий или материалов из. стали толщиной до 4 мм и из указанных сплавов толщиной до 60 мм. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...