Режущие Износ абразивный

Производительность процесса резания в значительной мере определяется стойкостью инструмента. Попытки теоретического расчета износа инструмента при помощи единой формулы до настоящего времени не увенчались успехом. Этому препятствует чрезвычайная сложность процесса резания, на течение которого влияет очень много факторов в самых разнообразных сочетаниях. Но во всяком случае выявлена физическая сущность явлений износа (абразивного, адгезионного, диффузионного) и некоторые виды износа описаны математическими уравнениями, которые позволяют ориентировочно рассчитать стойкость режущего инструмента, работающего при некоторых определенных условиях [411. [c.157]

Способ доводки заготовок с периодическим восстановлением режущей способности абразивных притиров. В процессе доводки заготовок абразивными притирами (кругами) режущая способность абразивных зерен снижается вследствие затупления и износа их кромок, а также заполнения пор поверхности инструмента и межзернового пространства образующимся шламом. Поэтому для восстановления режущей способности инструмента применяют различные способы принудительной правки рабочей поверхности притиров с прерыванием процесса доводки. Поэтому для повышения эффективности доводки, выполняемой абразивными притирами, осуществляют периодическое восстановление их режущей способности при периодической подаче СОЖ и абразивной суспензии. В момент подачи абразивной суспензии для восстановления режущей способности абразивного притира рабочее давление снижают до значения р р, равного до 50 % номинального рабочего давления Рр, и прекращают подачу СОЖ (рис. 11). [c.828]

В основе изнашивания абразивных лент лежат те же физико-механические и химические процессы, что и при шлифовании кругами. Однако механизм изнашивания абразивного покрытия лент из шлифовальных шкурок имеет свои особенности, связанные с особенностями процесса ленточного шлифования. При этом абразивному зерну (рис. 3.1, а—в) присущи износы абразивным истиранием режущих кромок с образованием площадок износа I микроразрушением, расщеплением зерен с отделением от них небольших частиц абразива II разрушением абразивных зерен с отделением от них крупных частиц, соизмеримых с размерами зерна III вырыванием целых затупленных и слабо закрепленных зерен или блоков зерен IV в результате происходящих химических явлений оне контакта [c.44]

При шлифовании высокопрочных закаленных сталей потеря режущей способности ленты происходит в основном за счет износа абразивных зерен с образованием на них площадок. Ленты выходят из строя через 40—80 мин машинного времени (при стальном закаленном ролике) с хорошо сохранившимся абразивным покрытием. Место склейки имеет достаточную прочность. Обрыв ленты чаще всего происходит около шва со стороны ведущей ветви, которая преодолевает силы резания и в момент прохождения места склейки через зону резания испытывает удар. [c.50]

Процессы самозатачивания и правки инструмента предопределяют принудительное удаление части абразивных зерен с рабочей поверхности инструмента, режущая способность и объем которых полезно использованы неполностью. При этом вращение инструмента одностороннее. Традиционное одностороннее вращение абразивного инструмента позволяет использовать режущие свойства зерен только с одной стороны. Хотя очевидно, что хаотическое расположение зерен в инструменте предопределяет и хаотическое распределение их режущих кромок. По закону равновероятности в реальном инструменте абразивные зерна располагаются любой частью с благоприятной и неблагоприятной геометрией по отношению к обрабатываемой поверхности как в одном, так и в другом направлениях. В результате этого большая часть зерен при одностороннем вращении инструмента имеет неблагоприятное положение для резания. Они не совершают полезную работу резания, а производят только упругое и пластическое оттеснение металла обрабатываемой поверхности и изнашиваются с образованием площадок. Площадки износа (рис. 8.10) автоматически затачивают эти зерна и создают им благоприятную геометрию для резания с другой стороны. Реализация режущих свойств абразивных зерен с противоположной стороны может быть обеспечена при изменении вращения инструмента на обратное. В процессе шлифования растут площадки износа, увеличивается радиус закругления и передний угол у. При достижении передним углом значения тах абразивные зерна перестают резать, увеличивается работа на преодоление трения, пластическую деформацию, повышается тепловыделение, или же возросшими силами резания затупившиеся зерна вырываются из связки, хотя их полезный объем полностью еще не использован. Если же силы удерживания зерна в связке велики, то для восстановления режущей способности абразивного инструмента применяют специальную операцию принудительного удаления затупленных зерен — правку. [c.199]

Анализ полученных результатов показал, что для принятых условий шлифования съем металла /1 = /(т) изменяется по кривым 1—3 (рис. 8.12). При одностороннем вращении ленты съем металла за период ее стойкости изменяется по экстремальной кривой 1 с экстремумом максимального съема 49 мкм в начальный период шлифования. В конце периода стойкости съем металла резко снижается и появляются первые признаки прижога. Общий съем металла за период стойкости ленты составляет 526 мкм. Ленты перестают резать при хорошо сохранившемся абразивном покрытии. Визуальный осмотр шлама и лент показал, что основной причиной затупления лент является истирание режущих граней абразивных лент и образование на них площадок износа. Налипания металлической стружки на абразивных зернах не обнаружено. [c.203]

ИЗНОС РЕЖУЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ. Абразивные инструменты со степенью твердости М и СМ изнашиваются преимущественно благодаря их способности к самозатачиванию. Абразивные зерна этих кругов вырываются или выкрашиваются действующими силами резания и трения. Более твердые абразивные инструменты (со степенью твердости С, СТ и Т) изнашиваются вследствие частичного раскрашивания зерен и частичного изнашивания вершин зерен от истирающего действия обрабатываемого материала. В результате изнашивания на вершинах абразивных зерен образуются изношенные площадки, которые препятствуют внедрению абразивных зерен в обрабатываемый материал. Такие круги считаются изношенными и для дальнейшей работы непригодны. [c.288]

ПРАВКА АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ. Для возвращения шлифовальным кругам режущей способности после засаливания или износа режущих лезвий абразивных зерен, а также для придания кругам заданной формы необходимо производить их правку. [c.288]

Изнашиваемость — поверхностное разрушение или повреждение поверхности материала при работе под действием внешнего трения и высоких напряжений. Износ абразивных зерен обычно происходит неравномерно на протяжении всей обработки. В начальный период работы наблюдается повышенный износ режущих вершин зерен, одновременно с рабочей поверхности круга вырываются дефектные по форме и невыгодно ориентированные зерна. Начальный этап краток по времени и зависит от режима правки. Начальный этап износа удлиняется с уменьшением продольной подачи при правке. За период нормальной работы круга происходит механический износ режущих кромок абразивных зерен, при этом износ замедляется, а абразивные зерна округляются. При повышенных режимах, когда нагрузка на [c.40]

При интенсивном самозатачивании из-за неравномерной нагрузки на зерна и неравномерного износа круг приобретает неправильную геометрическую форму. Это приводит к ухудшению качества обрабатываемой поверхности и появлению вибраций и дробления. По мере затупления круга увеличивается радиус округления режущих граней абразивных зерен, на которые налипают частицы шлифуемого материала. При этом поры круга заполняются мельчайшими частицами металла и связки. При шлифовании затупленными кругами возрастает давление на деталь в зоне резания, появляются прижоги и огранка. [c.229]

Абразивный износ вызван трением сходящей стружки о переднюю поверхность инструмента и задней поверхности инструмента об обрабатываемую поверхность. При этом твердые структурные составляющие обрабатываемого материала наносят тонкие царапины на рабочие поверхности инструмента около режущей кромки. Абразивный износ значительно возрастает при наличии на заготовках литейной корки или окалины. [c.46]

В процессе работы отмечается затупление абразивных лент в результате осыпания и истирания зерен, наростообразования (адгезии) и засаливания. В случае прочного закрепления зерна при ленточном шлифовании углеродистых и легированных сталей происходит истирание абразивных зерен с образованием площадок износа. Для лент с органическими связками (мездровый клей и др.) потеря режущих свойств связана с износом абразивных зерен и их осыпанием. [c.91]

При шлифовании высокопрочных закаленных сталей потеря режущей способности ленты происходит в основном за счет износа абразивных зерен с образованием на них площадок. Ленты выходят из строя через 40—80 мин работы при хорошо сохранившемся абразивном покрытии. Установлено, что место-склейки имеет достаточную прочность. Обрыв ленты чаще всего происходит около шва со стороны ведущей ветви, которая преодолевает силы резания и в момент прохождения места склейки через зону резания испытывает удар. По-видимому, причина преждевременного обрыва лент в процессе шлифования не столько в износе их основы и потере механической прочности (хотя и это имеет место), сколько в усталостном разрушении их от периодических ударов. Устранение ударов возможно при использовании бесшовных лент. Более тщательная склейка лент способствует повышению их стойкости, но не исключает появления ударов в конце периода стойкости. [c.93]

Если силы, удерживающие зерна в связке, велики, то для восстановления режущей способности абразивный инструмент подвергают правке. При одностороннем вращении инструмента образование площадок износа на абразивных зернах нежелательно. Однако анализ результатов моделирования и условий стружкообразования единичным зерном (рис. 48, а—г) показывает, что при реверсировании наличие этих площадок благоприятно влияет на формирование режущих кромок зерна с противоположной стороны, т. е. на его самозатачивание. [c.95]

Большие колебания удельной производительности, большое поле рассеяния шероховатости поверхности и точности деталей по мере износа ленты нельзя не учитывать при автоматизации операций ленточного шлифования. Чтобы исключить влияние затупления ленты на изменение производительности и до минимума сократить колебания шероховатости обрабатываемой поверхности, необходимо применять устройства, позволяющие поддерживать постоянной режущую способность абразивного покрытия ленты. [c.100]

После приработки износ абразивного покрытия ленты в основном происходит за счет истирания зерен. При этом по мере износа ленты в процессе резания вступают зерна нижележащего уровня. Поверхность ленты нивелируется. Обнажение зерен нижнего уровня увеличивает плотность их расположения на единице поверхности абразивного покрытия. Уменьшается удельная нагрузка на отдельные зерна при постоянном поджиме, и при выбранной силе она не приводит к увеличению съема металла. При больших площадках износа резко увеличивается радиус закругления режущих кромок и уменьшается относительное внедрение абразивного зерна в обрабатываемый материал. [c.103]

Качество абразивных материалов, применяемых при доводке, характеризуется абразивной способностью и стойкостью. Абразивная способность определяется величиной снятого слоя металла при одном и том же пути скольжения и одинаковой нагрузке. Стойкость абразивного материала определяют величиной снятого слоя металла до износа абразивных зерен (до потери режущих свойств). [c.250]

Небольшая продолжительность обработки деталей на шлифовальных станках, особенно на бесцентровошлифовальных, сопровождается быстрым износом режущего инструмента (абразивного круга). Автоматизация шлифовальных работ развивается в следующих основных направлениях [c.156]

Износ режущего инструмента происходит вследствие трения стружки о переднюю поверхность и задней поверхности о поверхность заготовки в условиях больших давлений, высокой температуры, а иногда и в присутствии химически активной среды. Обычно износ инструмента представляют как износ абразивный, при котором происходит истирание, царапание поверхности инструмента частицами стружки или поверхностью заготовки. Но одновременно происходит износ другого вида. Из-за высоких давлений в зоне контакта вблизи режущей кромки происходит не только основная, но и дополнительная (вторичная) деформация слоев стружки вблизи передней поверхности (это проявляется в образовании заторможенного слоя). Процесс сопровождается весьма большими температурами, поэтому в зоне наиболее высоких давлений и температур кроме абразивного возникает еще адгезионный износ. [c.116]

Взаимодействие режущего инструмента с заготовкой и стружкой происходит в условиях интенсивного трения, вызванного высокими значениями контактных напряжений на рабочих площадках лезвия. В результате этого возникает износ лезвия, который по истечении определенного периода резапия приводит к выходу инструмента из строя. Процесс трения представляет собой сложное механическое, физическое и химическое явление, изучением которого занимается прикладная наука -трибология. Согласно ей, в настоящее время существует несколько теорий трения, которые в определенной степени могут быть применены и для режущих инструментов абразивное трение, адгезионное трение, диффузионное трение, окислительное трение и ряд других. [c.102]

В процессе шлифования режущие свойства кругов изменяются абразивные зерна изнашиваются, затупляются, частично раскалываются, поры между зернами заполняются шлифовальными отходами. Возрастает сила резания. Поверхность круга вследствие неравномерного износа теряет свою первоначальную форму, и точность обработки снижается. [c.364]

При обработке заготовок из пористых антикоррозионных материалов нужно обращать внимание на состояние поверхностного слоя. В целях предотвращения возможности закрывания пор необходимо использовать хорошо заточенный и доведенный режущий инструмент. Допустимый износ инструмента по заданной поверхности должен быть уменьшен в 1,5—2 раза по сравнению с общепринятыми нормами при обработке конструкционной стали. Не допускается шлифование абразивными материалами во избежание попадания абразивных частиц в поры. [c.441]

Результаты экспериментов показывают, что наибольшая масса продуктов коррозии во время обработки в режиме зачистки удаляется при числе проходов проволочек 600—800. Дальнейшее увеличение числа проходов при обработке без ХАС приводит к упрочнению (наклепу) поверхностного слоя металла на участках, освобожденных от окислов. Вследствие этого глубина внедрения кромок проволочек в этот слой уменьшается вплоть до прекращения отделения, стружки и перехода взаимодействия контактирующих поверхностей в режим абразивного износа с затуханием интенсивности очистки (рис. 117, кривая /). При воздействии ХАС режущая кромка проволочки внедряется на глубину пластифицированного слоя и интенсивность очистки не снижается (рис. 118, кри-ъая 2). [c.255]

Полезная роль трения и износа менее заметна, хотя и очень важна. Трение необходимо для перемещения человека по земле, для надежной и безопасной работы транспортных средств, которая возможна только при достаточном сцеплении колес с дорожным покрытием и безотказной работе тормозных устройств. Явление износа используется при создании поверхностей различного класса чистоты путем обработки их абразивными материалами разной зернистости. От эффективности процесса изнашивания зависит качество регистрации различной информации (использование карандашей). Полезное применение износа — самозатачивающаяся кромка режущего инструмента [3]. [c.6]

Глубина наклепа поверхностного слоя после обработки резанием металлическим и абразивным инструментом возрастает с увеличением подачи, глубины резания, скорости детали, радиуса скругления и износа режущего лезвия. Глубина резания при фрезеровании не оказывает заметного влияния на наклеп поверхностного слоя. [c.129]

Высокая деформируемость резины способствует более равномерному распределению давления по длине вкладыша в условиях смешанного и жидкостного трения, например при водяной смазке, кроме того, абразивные частицы, содержащиеся в воде, вминаются в мягкую поверхность резины, перекатываются по ней, не производя режущего действия, и выносятся с водой в смазочную канавку. При наличии песка, ила или грязи в смачивающей и охлаждающей подшипник воде вкладыш должен иметь канавки, резина — высокое сопротивление износу. Резино-ме-таллические вкладыши устанавливают в дейдвудных устройствах морских и речных судов, в центробежных Песковых или артезианских насосах, гидравлических турбинах, турбобурах и т.п. Податливость подшипников со свинцовым покрытием вкладышей имеет небольшое сопротивление пластической деформации. Пластмассы, подобно резине, способны более равномерно распределять нагрузку по длине вкладыша и при прочих равных условиях обеспечивать большую грузоподъемность смазочного слоя, чем антифрикционные металлы. [c.180]

При других методах измерения эти ошибки могут быть значительными. Так, при прямом бесконтактном методе фактический размер детали часто определяется путем измерения величины зазора (например, с помощью фотоэлемента) между поверхностью детали и измерительной базой контрольного устройства. Фиксированная величина этого зазора будет определяться при этом не только положением поверхности детали по отношению к измерительной базе, но и другими, случайно появляющимися факторами. Фиксированная величина зазора может уменьшаться, если поверхность детали покрыта пленкой смазывающе-охлаждающей жидкости или если в зазор попадают абразивная пыль, мелкая стружка, что весьма характерно для шлифовальных операций. При косвенных методах измерения, когда об изменении размера детали судят по перемещению частей станка или режущего инструмента, на точность контроля оказывают влияние такие факторы, как жесткость элементов, технологической системы, точность станка и износ режущего инструмента. [c.94]

Критерий затупления сверл. Интенсивное изнашивание сверл при обработке ВКПМ обусловлено рядом причин, к числу которых относятся трение стружки и заготовки о поверхности инструмента, пластическая деформация и выкрашивание режущей кромки, абразивное воздействие армирующих волокон и т. д. В результате износа снижаются точность и качество обработки, особенно на входе и выходе сверла, а также производительность из-за частой смены инструмента. [c.103]

Анализ износа зерен показал, что если реверсирование производится Б конце периода стойкости ленты (редкое реверсирование), то рост площади износа затыловывает абразивные зерна и способствует затачиванию их режущих граней с противоположной стороны. Частое же реверсирование направления вращения ленты не позволяет полностью реализовать режущую способность абразивных зерен. [c.204]

Правка эльборовых кругов. Правку эльборовых кругов осуществляют различными методами обтачиванием режущей поверхности правящими инструментами из сверхтвердых материалов (алмазами в оправе, алмазными иглами, алмазными карандашами типа 01,02, 03, 04 Славутич и др.) обкатыванием режущей поверхности правящими роликами (алмазными, абразивными, металлическими и др.) шлифованием режущей поверхности правящими кругами вскрытием режущей поверхности абразивными брусками по методу обтачивания притиркой режущей поверхности чугунными притирами со свободным абразивным зерном форсированием износа режущей поверхности круга физико-химическим воздействием на режущую поверхность круга (электрохимическое растворение связки, химическое травление связки и т. д.). [c.225]

В первоначальный период шлифования новой лентой минутная производительность См (кривая 2) составляет около. 1,2 г/мин. В первые 5—8 мин шлифования происходит интенсивный износ режуших кромок абразивных зерен, лента прирабатывается. В период приработки ленты минутная производительность снижается почти в 2 раза и в конце 8-й минуты составляет 0,6—0,7 г/мин. Затем по мере стабилизации режущей способности абразивного покрытия ленты минутная производительность медленно снижается до установленной минимальной минутной производительности 0,4 г/мин. Для принятых условий шлифования сплава ВТЗ-1 период, стойкости ленты составляет 55—60 мин. За период стойкости ленты общий съем металла G (кривая 1) составляет около 30—35 г, что значительно превосходит шлифующую способность этих лент при обработке с постоянной размерной подачей врезания. [c.78]

Потеря режущих свойств абразивной ленты при шлифовании титановых сплавов объясняется диффузионным и адгезионным износом абразивных зерен. Легирование абразива хромом, титаном, цирконием заметно ослабляет явление адгезии в зоне тсонтакта ленты с деталью. Улучшить обрабатываемость титановых сплавов абразивными лентами можно путем изменения нх химического состава. Например, экспериментально доказано, что сплав ВТЮ вследствие содержания в нем олова шлифуется лучше, чем сплав ВТЗ-1. [c.91]

При обработке свободным абразивом СОЖ выполняет следующие функции интенсификацию процесса абразивной обработки путем непосредственного химического воздействия на поверхности обрабатываемой заготовки охлаждение заготовок в процессе обработки удаление из рабочей зоны продуктов износа абразивных рабочих сред и мелкодисперсных частиц металла, диспергированных при абразивном микрорезании обеспечение стабильности режущих и выглаживающих свойств рабочих сред путем предохранения их от загрязнения и засаливания предотвращение слипания плоских заготовок, обрабатываемых партиями (виброабра-зивная обработка, галтовка) пассивирующее и ингибирующее воздействия на поверхности обрабатываемых заготовок защиту поверхностей заготовок от коррозии в процессе обработки и поверхностей детали после нее. [c.330]

Увеличение содержания наполнителя способствует уменьшению износа круга и снижению сил шлифования и микронеровностей шлифованной поверности. Следует отметить, что наполнитель оказывает на шероховатость шлифованной поверхности двойственное влияние с одной стороны, он уменьшает адгезионное и химическое взаимодействие обрабатываемого и абразивного материалов, что способствует снижению износа абразивного инструмента и шероховатости шлифованной поверхности, а с другой - с повышением содержания наполнителя и соответствующим уменьшением количества абразивных зерен возрастает фактическое расстояние между режущими зернами, что может привести к увеличению шероховатости поверхности [13]. [c.437]

Фирма "Центро-Мургордсхаммар АВ" выполняет пилы абразивной разрезки с приводом круга от двигателя постоянного тока через клиноременную передачу и механизмом подачи рычажного типа с приводом от гидроцилиндра. Автоматическое устройство компенсации износа абразивного круга сводит к минимуму ход режущей головки и дает индикацию замены круга. [c.816]

Изучение режущей поверхности абразивных лент позволило установить, что в процессе шлифования на зернах образуются площадки износа. При шлифовании с охлаждением водным раствором Аквола-2 поверхность изношенной площадки сплошь покрыта налипшим титаном. Повышенная адгезия титанового сплава к абразиву приводит к значительному налипообразованию, намазыванию металла на обработанную поверхность и ухудшает ее состояние. При шлифовании с водным раствором фосфата калия адгезия титанового спла- [c.122]

Износ и затупление режущей поверхности шлифовального круга также по-разному может влиять на начальные напряжения как уменьшая, так и увеличивая их. Так, опыты показали, что при шлифовании сталей типа 20X13 кругами из электрокорунда белого, зернистостью 40, средней твердости, на бакелитовой связке наблюдается повышение уровня начальных напряжений по мере затупления круга. При шлифовании титановых сплавов кругом из карбида кремния зеленого, зернистостью 16, средне мягким, на керамической связке наблюдается обратное явление - более высокие напряжения наблюдаются при работе заправленным кругом. Эти, на первый взгляд, противоречивые результаты объясняются следующим образом. С увеличением износа абразивных зерен происходит усиление влияния таких противоположных процессов, как термопластических деформаций ПС, упрочнения в результате чисто механического воздействия зерен на ПС и отдыха под воздействием высоких температур. За- [c.181]

Рабочие поверхности режущей части инструмента в процессе резания подвергаются действию различного рода напряжений, высоких температур поверхностно-активных смазочно-охладающих жидкостей (СОЖ), что уменьшает работоспособность инструмента из-за пластического деформирования, поломок, износа. Происходит износ абразивный, химико-абразивный, диффузионный, окислительный, адгезионно-усталостный. При этом конструктивные элементы режущей части инструмента разрушаются в результате постоянно нарастающего износа как по задней, так и по передней поверхностям. У большинства металлорежущих инструментов нарушения работоспособности при выполнении различных технологических операций составляют 10%—из-за скалывания, 12%—из-за отделения режущей части, 21 7о—из-за поломок, 22%—из-за выкрашивания и около 99%—из-за износа. При этом затраты времени на обнаружение и удаление вышедших из строя металлорежущих инструментов составляют около 10% от времени работы металлорежущих систем. Следует отметить, что необходимость замены инструмента может быть вызвана резким возрастанием интенсивности износа различных разновидностей, увеличением силы и температуры в процессе резания, увеличением микрогеометрии обработанной поверхности, изменением геометрических размеров обрабатываемых заготовок. [c.135]

Трение между стружкой и передней поисрхиистью инструмента и между его главной задней поверхностью и поверхностью резания заготовки вызывает износ режущего инструмента, условиях сухого и полусухого трения преобладает абразивное изнаитива-ние инструмента. Высокие температуры и контактные давления вызывают следующие виды изнашивания окислительное — разрунте-ние поверхностных оксидных пленок адгезионное — вырывания частиц материала инструмента стружкой или материалом заготовки вследствие их молекулярного сцепления термическое — структурные превращения в материале инструмента. [c.271]

Стойкость режущего инструмента различная в зависимости от типа обрабатываемого материала и материала инструмента. Незначительный износ наблюдается при обработке термопластов без на-нолпителя. При обработке реактопластов особенно со стеклянными и другим[1 подобными наполнителями, стойкость режущего инструмента значительно снижается. Заготовки из термопластов (органического стекла, полистирола, фторопласта и т. д.) можно обрабатывать режущими инструментами из углеродистых и быстрорежущих сталс . Материалы, оказывающие абразивное действие, обрабатывают инструментами, оснащенными твердым сплавом, алмазом, эльбором. [c.442]

Одним из наиболее распространенных видов изнашивания деталей является абразивный износ, который проявляется в результате режущего или парапаюшего действия твердых тел или частиц чаще всего минерального происхождения. Необходимым условием возможного проявления абразивного изнашивания является большая твердость в процессе трения изнашивающего тела по сравнению с изнашиваемым [69]. При этом размеры деталей уменьшаются в результате разрушения поверхностных слоев за счет отделения микрообъемов металла под действием абразивных зерен. В процессе длительного воздействия микро- и макроскопические царапины приводят к износу, измеряемому в миллиметрах, а иногда и в сантиметрах. [c.3]

При полировании фетровыми кругами сплава ЭИ437А независимо от вида предшествующей обработки (точение, шлифование) и величины износа режущего инструмента (острый или затупленный резец или абразивный круг) создаются в поверхностном слое растягивающие тангенциальные макронаиряжения до 50 кгс/мм при незначительной глубине их проникновения — от 15 до 25 мкм (рис. 3.18). [c.121]

Устройства, контролирующие размеры деталей в процессе обработки на металлорежущих станках, должны отвечать следующим требованиям 1) возможность измерения деталей, совершающих быстрое технологическое движение, а иногда и несколько движений 2) независимость точности измерений от направления и скорости технологического движения 3) возможность компенсации влияния на точность обработки технологических факторов износа режущего инструмента, силовых и температурных деформаций и вибраций 4) наличие показывающего прибора, позволяющего следить за изменением контролируемого параметра 5) дистанционность измерений размещение показывающего прибора в месте, удобном для наблюдения и исключающем возможность его повреждения 6) в устройствах автоматического активного контроля — наличие датчика, обеспечивающего подачу команд на управление станком 7) усреднение результатов измерения (независимость показаний прибора или момента срабатывания датчика от случайных факторов попадания частиц стружки, абразивной пыли и др. под измерительные наконечники, кратковременного перемещения измерительных наконечников под влиянием инерционных и других сил и т. д.) 8) надежная работа контрольных устройств в присутствии охлаждающей жидкости, абразивной пыли и стружки 9) возможность механизированного и автоматизированного подвода и отвода измерительных наконечников (или всего прибора) от контролируемой поверхности без потери настроечного размера при установке и снятии обрабатываемой детали со станка 10) унификация и нормализация конструкций датчиков и элементов контрольных устройств, обеспечивающая возможности их серийного изготовления и применения в различных случаях измерения, на разных станках, высокую надежность и долговечность, экономичность, простоту наладки, обслуживания и ремонта. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...