Шлифование кругами

Станки, работающие по методу копирования, производят шлифование кругом, профиль которого соответствует впадине зубьев, аналогично дисковой модульной фрезе. Круг заправляется особым копировальным механизмом при помощи трех алмазов (рис. 179, а). [c.327]

Шлифование зубьев таким методом обычно происходит за два о Ворота зубчатого колеса. Окончательное шлифование производят при втором обороте с уменьшенной продольной подачей круга. Между предварительным и окончательным, шлифованием круг автоматически правится, Простая форма круга и наличие движения обкатки позволяют получать довольно точные зубчатые колеса, но производительность такого зубошлифования невысока. [c.330]

Полученные на отдельных операциях дефекты, например, микротрещины, также могут развиваться или залечиваться на последующих операциях. Влияние черновых операций на показатели качества готового изделия проанализировано в работе [226], в которой показано, что после обточки и закалки заготовки при последующем шлифовании круг создает на участках микровыступов шероховатой поверхности тепловые удары, вызывающие мгновенный нагрев и структурные изменения поверхностного слоя металла. При чистовых режимах шлифования на участках обработанной поверхности, расположенных под выступами неровностей, возникают зоны отпущенного металла пониженной твердости, а при черновых — зоны твердого металла, претерпевшего вторичную закалку. В обоих случаях на границах разных структур развиваются значительные остаточные напряжения, снижающие долговечность деталей, а иногда вызывающие появление шлифовочных трещин. При шлифовании с охлаждением влияние тепловых ударов ослабевает. [c.471]

Шлифование кругом поперек образца после ЭХО s = = 0,08 мм/дв. ход) 66 60 47,03 —26 5,0 5 [c.92]

Шлифование кругом вдоль образца после ЭХО (Sn = 0,08 мм/дв. ход) [c.93]

Шлифование кругом поперек образца после ЭХО (sn = 0,08 мм/дв. ход) [c.93]

Шлифование кругом вдоль 67 7 1,25 35 27,73 11,73 13/25 2/2 30,9 23,2 32,3 24,6 33,3 27,3 [c.186]

Шлифование кругом поперек 67 7 1,25 35 30,24 10,75 —32/—32 — 29,1 21,6 30,4 23,8 31,9 26,2 [c.186]

Шлифование кругом вдоль 67 7 1,25 30 28,05 17,85 20/52 0/8 33,2 23,7 34,2 24,6 35,0 26,8 [c.188]

Шлифование кругом поперек 67 7 1,25 30 32,14 19,61 -50/—50 —21—2 32,0 21,1 32,6 22,0 33,1 24,1 [c.188]

Создание специальных высокопрочных кругов дало возможность повысить скорости шлифования кругами до 50 м[сек. [c.188]

Окружная скорость при шлифовании кругами на органической связке 42—55 м сек, на керамической — 35 м/сек. [c.575]

Предварительное и чистовое шлифование кругами зернистостью 80/63— 200/160 мкм наиболее экономично при 75—100%-ной концентрации кругов на бакелитовой связке и 100—150%-ной концентрации кругов на металлической связке. При профильном шлифовании кругами типа А2П следует использовать круги высокой концентрации. Круги, изготовляемые методом гальванического покрытия, могут иметь концентрацию до 200%. Выбор характеристики круга и режимов алмазного шлифования твердых сплавов приведен в табл. 27. [c.644]

Правку алмазных кругов осуществляют следующими методами (рис. 7) абразивными инструментами (обтачивание брусками, шлифование кругами, обкатывание кругами с относительным скольжением и без скольжения) доводкой свободным абразивным зерном электрохимическими способами (химическое травление, электроэрозия) путем подачи абразивной смазки в процессе работы алмазного круга. [c.654]

Для примера рассмотрим исследование сил резания и фактического съема при круглом наружном шлифовании. Круг АПП (рис. 1,а) вращается с заданной скоростью. Укрепленное в центрах и шлифуемое изделие И перемещается возвратно-поступательно. Экспериментатор с датчика силы отжима детали в момент ее взаимодействия с кругом получает сигнал типа Ру (рис. 2, а). Одновременно с датчика диаметра изделия поступает сигнал типа е (рис. 2, в). [c.266]

Шлифовальные станки для кулачков распределительных валиков подразделяются по размерам обрабатываемых деталей (табл. 18). Шлифование профиля кулачков может производиться несколькими способами 1) перемещением оси изделия относительно оси шлифовального круга путём качания люльки изделия от копирных кулачков 2) перемещением оси шлифовального круга относительно оси обрабатываемого кулачка от копирных кулачков 3) сопряжённым шлифованием — круги имеют сопряжённый со шлифуемым кулачком профиль, и вращение круга кинематически связано с вращением изделия (фиг. 86). [c.590]

Профильно-шлифовальные станки с оптическим устройством (фиг. 89 и 90). Шлифование на этих станках производится по чертежу изделия, увеличенному в 50 раз. Для предварительного шлифования применяют керамические круги, для окончательного шлифования — круги на вулканитовой связке диаметром до 125 мм. шириной до 1,2 мм, зернистостью 180—400. Припуск под чистовую обработку 0,1 мм. Точность шлифования +0,01 мм. Профильно-шлифовальный станок имеет четыре основные группы шлифовальный супорт, крестовый супорт для крепления обрабатываемого изделия, стол для чертежа с пантографом и оптическое устройство с 20-кратным увеличением для наблюдения за образованием и точностью шлифуемого профиля. [c.591]

При внутреннем шлифовании круг должен быть на одну—две степени мягче, чем при круглом наружном шлифовании. [c.583]

При круглом врезном шлифовании круг должен быть на одну— две степени тверже, чем при круглом шлифовании на проход. [c.583]

Шлифование кругами из карбида кремния 0,2—1,0 0,10 0,12 [c.638]

Известно также, что параметры шероховатости поверхности оказывают существенное влияние на сопротивление усталости. В общем случае предел усталости повышается с улучшением качества поверхностного слоя. Кроме того, на них влияет направление следов обработки при их совпадении с действием главного напряжения предел усталости выше. Финишная обработка поверхности, которая в основном определяет конфигурацию микроскопических рисок и механические свойства поверхностного слоя, существенно влияет н а предел выносливости даже при одинаковом классе шероховатости. Например, в работе [127] приведены результаты испытаний на выносливость образцов из сталей Р18, 9ХМФИ9Х, обработанных алмазным и обычным шлифованием. Сопротивляемость усталостному разрушению при шлифовании кругами из синтетических алмазов повышается на 20—45% при контактных нагрузках и до 30% при изгибе. Это связано с характеристикой рельефа поверхности, когда число царапин на единицу поверхности и их глубина значительно меньше при алмазном шлифовании, чем при абразивном, а рельеф становится более гладким (см. также рис. 150). Проведенные исследования позволили повысить стойкость валков для станов холодной прокатки вследствие правильного выбора технологического процесса. [c.439]

Дальнейшие исследования особенностей влияния шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [172], что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Определено, что по производительности и по меньшему снижению усталостной прочности лучшими являются круги из зеленого карбида кремния, борсиликокарбида и карбида бора, худшими—хромистый электрокорунд и монокорунд. Так, после шлифования образцов из сплава ВТЗ-1 кругами из зеленого карбида кремния усталостная прочность оказывается в 2 раза выше, чем после шлифования кругами из монокорунда. В некоторых странах (США, Япония) для шлифования деталей из титана применяют новые виды абразивных материалов - карбид циркония, корунд с присадками диоксида циркония и др. Важнейшими параметрами режима шлифования, оказывающими наибольшее влияние на усталость, являются смазочночэхлаждающая жидкость, величина подачи и скорость круга. Так, сухое шлифование приводит к микротрещинам в поверхностном слое даже при отсутствии при-жогов [ 172]. Охлаждение простой эмульсией уже повышает предел выносливости на 17 %, а применение в качестве охлаждения 10 %-ного раствора нитрата натрия и 0,5 %-ного бутилнафталинсульфоната увеличивает усталостную прочность по сравнению с сухим шлифованием на 33 %. Увеличение величины подачи заметно снижает усталостную прочность. Так, даже при охлаждении раствором нитрита натрия с увеличением [c.180]

ЭИ617 Шлифование кругом вдоль образца после ЭХО (Sn = = 0,08 мм/дв. ход) 66 60 43,78 47 5,0 5 [c.92]

С увеличением поперечной подачи при плоском шлифовании как кругом, так и абразивной лентой повышается глубина и степень наклепа в каждом из исследуемых сплавов. Так, например, при продольном шлифовании кругом в сплаве ЭИ617 с увеличением поперечной подачи от 0,005 до 0,08 мм/дв. ход глубина наклепа возросла от 30 до 60 мкм, а степень наклепа от 29,7 до 43,8%. При этих же условиях шлифования в сплаве ЭИ929 глубина наклепа увеличилась от 17 до 35 мкм, а степень наклепа — от 25,6 до 30,1%. Пренебрегая влиянием характеристик абразивных кругов и лент, можно считать, что характер зависимостей глубины и степени наклепа от поперечной подачи один и тот же как при плоском, так и при круглом наружном шлифовании жаропрочных сплавов. [c.104]

Рис. 3.16. Распределение макронапряжений в поверхностном слое после шлифования кругом а) и абразивной лентой (б) вдоль образцов из сплава ЭИ617 а) / — = 0,0а мм/дв. ход (У5) 2 — = 0,02 мм/дв. ход (V7)

Рис. 3.17. Изменение макронапряжений в поверхностном слое после шлифования кругом (а) и абразивной лентой (б) поперек образца из сплава ЭИ617

Рис. 5.6. Кривые усталости сплава ЭИ617 после шлифования кругом вдоль образца (а) с последующей термообработкой для снятия остаточных напряжений (б) и наклепа (в) (температура 800 С, частота нагружения 5000 Гц)

Применение кругов с прерывистой поверхностью является одним из новых путей повышения качества поверхностного слоя при шлифовании и уменьшения опасности возникновения прижогов (рис. 7). Значительная работа по исследованию процесса и внедрению его в производство выполнена в Пермском политехническом институте [124]. Снижение тепловой напряженности при шлифовании кругами с прерывистой рабочей поверхностью объясняется тем, что в момент перерывов в процессе поверхность детали успевает несколько остыть. Чем больше впадин на рабочей поверхности круга, тем сильнее сказывается влияние этого фактора. Нагрев детали уменьшается также вследствие улучшения условий самозатачивания круга. Особенно эффективно применение прерывистых кругов при шлифовании зубчатых колес. Вследствие неравномерности снимаемого припуска прижоги на зубьях колес распространяются на глубину до 0,1 мм, снижая для стали 12Х2Н4А твердость цементированного слоя с HR 60—62 до HR 50—51 и контактную выносливость до 30%. Прерывистые круги устраняют этот дефект. Кроме того, они обеспечивают значительное повышение производительности. Износ прерывистых кругов примерно в 1,5—2 раза больше износа сплошных кругов. Однако расход кругов при одинаковом съеме металла оказывается даже несколько меньшим, так как отпадает в значительной мере необходимость в, правке. Износ, к тому же, может быть значительно снижен вследствие применения более твердых кругов. [c.28]

Шлифование алмазными кругами даёт хорошие результаты, когда биения инструмента и детали минимальные. Примером служит шлифование торцом чашечного круга (рис. 31), когда вибрации значительно меньше, чем при работе периферией круга. При обработке колонн радиально-сверлильного станка кругами АЧК 150x20 АСМ40 — 100% на связке БР получалась шероховатость 9-го класса вместо 7-го класса при шлифовании кругами из электрокорунда. [c.80]

Круги из кубического нитрида бора применяют при шлифовании резьбы по-целому (без предварительного нарезания) при изготовлении метчиков из быстрорежущих сталей Р9Ф5, Р9К5, Р10К5Ф5 и других новых марок. Обычные круги на керамической связке дают прижоги, отличаются низкой кромкостойкостью. По последнему показателю не удовлетворяют и круги на органической связке. При шаге резьбы до 1 мм формообразование резьбы кругами из кубического нитрида бора производится за 1—2 прохода при скорости вращения детали 1 м/мин. При шаге более 1 мм резьба предварительно накатывается или вышлифовывается многониточным кругом, на окончательное шлифование кругом из кубического нитрида бора оставляется припуск от 0,2 до 0,5 мм. [c.92]

А40СМ16К5.Правка круга осуществляется алмазом в оправе 3908-0266 (ГОСТ 22908—78) после шлифования десяти деталей. В процессе шлифования круг изнашивается до минимума допустимого диаметра 61 мм после обработки 2060 деталей. [c.141]

КОхМпоненты электролита энимс Шлифование кругами КЗ, связка СЭШ-2 зил Шлифование кругами АСВ, связка М5 [c.665]

При шлифовании кругами зернистостью № 60 и выше достигаются 9— 10-й классы чистоты. При работе в конечном этапе процесса шлифования с уменьшенной или убывающей до нуля глубиной шлифования (с выхаживанием ) чистота поверхности повышается на один-два разряда соответствуюш,е-го класса чистоты. Дефекты поверхности в виде отдельных вырывов, царапин обусловливаются некачественной правкой круга, а также загрязненностью охлаждающей жидкости абразивными зернами, связкрй, стружкой. Кроме того, при [c.405]

Прессование в специальных прессформах Шлифование кругами из карбида кремния 0.3 —0.5 0,10 0,12 [c.638]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...