Контролируемые размеры

При этом приходится решать, какие именно элементы детали лучше принять за размерные базы для отсчета и измерения контролируемых размеров [c.74]

Детали, изображаемые на чертежах, должны быть технологичными, с рациональными формами. Размеры и другие обозначения—проставлены грамотно. На таких чертежах чисто конструктивные размеры назначают там, где они действительно обусловлены требованиями и особенностями конструкции машин. Все же остальные конструктивные размеры, полно и точно определяющие деталь, должны быть правильно согласованы с производственными процессами изготовления деталей. Размеры должны быть заданы от таких баз, которые будут наиболее удобны для измерений контролируемых размеров и форм. [c.155]

Типовые чертежи деталей этой группы мы уже подробно рассматривали. Так, на рис. 77 был показан образцовый чертеж крышки подшипника. Остановимся подробнее на обосновании простановки размеров. Основной базой крышки подшипника (см. рис. 77) служит прива-лочная плоскость, однако для отсчета контролируемых размеров введена вспомогательная база, от которой отсчитан размер 35. Размер 24 отсчитан от верхней плоскости, хотя эта плоскость не обработана. Кроме того, базами для этой детали являются плоскости симметрии. Буквами А, Б, В на чертеже отмечены производственные базы для обеспечения взаимозаменяемости деталей. Например, базы Л и Б служат для установки детали в приспособление, которое позволит обеспечить параллельность осей отверстий и их симметричное расположение. [c.200]

Проставляя размеры, конструктор решает три основных вопроса какие размеры проставить на чертеже, чтобы для каждого элемента детали они были заданы не только геометрически полно, технологически грамотно, но и согласованы с производственным процессом, типичным для изготовления данной детали (разметка, обработка, контроль). При этом приходится решать, какие именно элементы детали лучше принять за размерные базы для отсчета и измерения контролируемых размеров [c.67]

К нестандартным швам относятся сварные швы, выполняемые контактной стыковой сваркой. Поперечное сечени таких швов на чертеже не изображают, так как они не имеют контролируемых размеров. Варианты обозначения швов приведены па рис. 8.8. [c.165]

Предполагается, что такие твердые частицы, как зола или сажа, являющиеся продуктами сгорания, или намеренно вводимые частицы контролируемого размера оказывают благоприятное влияние на МГД-способ генерирования энергии. Присутствие твердых частиц в плазменных ускорителях МГД ухудшают характеристики таких устройств. [c.470]

Они находят применение в системах толщинометрии, устройствах контроля взаимного расположения объектов и т. п. Их разработкой и исследованием занимается ряд ведущих фирм ФРГ и Японии. Достоинства ЛТИ — широкий диапазон контролируемых размеров при значительных расстояниях до объекта в условиях одностороннего доступа к нему. [c.65]

Приборы цехового типа представляют собой приспособления, универсальность которых определяется характером контролируемых параметров, количеством этих параметров и способом настройки. Приспособления, изготовляемые на отдельных заводах для собственных нужд, имеют меньший диапазон контролируемых размеров, поскольку они призваны обеспечить контроль колес, применяемых в конкретном производстве. Однако принцип измерения, характер контролируемых параметров, способы отсчета остаются одинаковыми у приспособлений, изготовляемых на заводах для собственных нужд, и у приспособлений, выпускаемых инструментальными заводами. [c.181]

Процент брака заготовок для данного способа отливки может быть различным и зависит не только от величины допусков, но и от количества контролируемых размеров, сложности конструктивных форм, размеров заготовки детали, а также от положения модели в форме. [c.479]

Изменение высоты водяного столба в стеклянной трубке 6 (изменение расстояния к) будет свидетельствовать о разности давления воздуха в трубе 2 и камере 4, вызываемый колебаниями суммы контролируемых размеров а Ог- [c.242]

Погрешность измерения (предельные величины смещения границ поля рассеивания контролируемых размеров относительно границ, по которым датчик настроен) = + 0,001 мм. [c.267]

Номинальный контролируемый размер, мм [c.65]

Контрольные автоматы настраивают по установочным мерам, как правило, в форме колец. Для каждого контролируемого размера предусматривают два предельных кольца, позволяющих настроить поле допуска, При необходимости получения дополнительных команд, характеризующих размер детали внутри поля допуска, контакты [c.97]

Соответствие достигнутой точности сборки, требуемой по техническим условиям, определяется, как известно, измерением. В процессе измерения инструмент или контрольный прибор в общем случае устанавливается на одну из измерительных баз собираемого изделия. Отклонение формы, а также состояние поверхности базы изделия (равно, как и базы инструмента, прибора) вызывают погрешности установки измерительного средства. Погрешности могут возникать также при настройке измерительного прибора или инструмента на контролируемый размер, при этом численная величина погрешности зависит от состояния прибора и метода отсчета. Кроме того, погрешности настройки возможны также в процессе самого измерения в связи с изменением прикладываемых сил, а также из-за недостаточной жесткости измерительного прибора, различия температуры контролируемого изделия и прибора, технического состояния последнего. [c.422]

Электроконтактные датчики могут работать с высокой точностью, если для этого имеются определенные условия. Так, при стационарном контроле (после обработки детали) предельная погрешность обычных электроконтактных датчиков не превышает 1 мкм, а у датчиков повышенной точности 0,3— 0,5 мкм. При контроле размеров деталей в процессе обработки датчик не должен реагировать на случайные кратковременные перемещения измерительного органа, вызванные попаданием под измерительный наконечник частиц стружки, абразивной пыли и вибрациями. Если датчик не улавливает этих случайных перемещений, а фиксирует действительное изменение контролируемого размера, то датчик обладает свойством усреднения результатов измерения. Электроконтактные датчики такими свойствами не обладают, так как любое кратковременное перемещение штока может привести к замыканию или размыканию контактов и подаче ложных управляющих команд. [c.100]

Для настройки на контролируемый размер измерительные щупы перемещают по кареткам с помощью винтов 5 и 21. Сменные щупы для контроля отверстий имеют форму, позволяющую удобно вводить измерительные наконечники в отверстие. [c.107]

Принцип автоматического уравновешивания давлений в пневматических дифференциальных приборах можно использовать для измерения относительно больших перемещений. Прибор такого рода разработан В. С. Моисеевым в Московском станкоинструментальном институте [21]. Измерительное сопло 7 прибора (рис. 69) закреплено на подвижной каретке 5, связанной с сильфонами 4 и 6. Сжатый воздух под давлением Р поступает в оба сильфона и далее к измерительному соплу 7 и соплу противодавления 1. Если зазоры 2 и Si одинаковы (контролируемый размер детали равен заданному), расход воздуха через сопла будет также одинаковым, давления в сильфонах Pi = Р2 и каретка 5 неподвижна. При изменении контролируемого размера зазор и давление воздуха Рг изменятся и равновесие системы нарушится Р2 ф Р. Это вызовет деформацию сильфонов и связанное с ними перемещение каретки. Так, например, при увеличении зазора S2 (размер детали занижен) давление Рг станет меньше, чем давление Pi, и каретка сместится вправо. Это приведет к уменьшению зазора 5г. Каретка будет двигаться [c.117]

Возможность оценки годности контролируемой детали преждевременным срабатыванием датчика обуславливается тем, что для каждого нового контролируемого размера перемещение подвижной системы датчика происходит по определенной кривой (см. штриховые кривые на рис. 70). Эти кривые можно различать, включая контакты датчика в измерительную электрическую цепь в строго определенный момент времени (tg) после начала измерения. Очевидно, что теоретически только для кривых, которые пересекают прямую с абсциссой tg в точке Д и выше Дп-й Дп), электрическая цепь замкнется в момент подачи тока к контактам датчика. Для других кривых (точки [c.120]

Автоматическое управление технологическим процессом осуществляется с помощью дискретных сигналов-команд, выдаваемых средством контроля при достижении контролируемым размером определенной заданной величины. [c.22]

Датчики подразделяются на предельные и амплитудные. Перв>(е предназначены для выдачи сигналов-команд при достижении контролируемого размера заданной предельной величины, вторые — для выдачи сигнала-команды, когда величина отклонений от правильной геометрической формы детали достигла заданной независимо от величины контролируемого размера, [c.32]

До тех пор, пока РВ выключено, команды не проходят в цепь управления станка или контрольно-измерительного устройства. После того как реле РВ сработает, начинается цикл измерения. В соответствии с контролируемым размером срабатывают и становятся на самопитание электромагнитные реле 1Р—ЗР Цепь самопитания также проходит через нормально-открытые контакты РВ (точки 10—//). [c.59]

Разность (Аст — Л дин) тем больше, чем больше частота колебания контролируемого размера. Если бы настройка прибора производилась в статике, то при контроле овальности появилась бы систематическая погрешность, определяемая величиной Асщ — Эту погрешность [c.85]

Измерение вообще будет невозможным, если оперировать источником с малой интенсивностью и применять высокочувствительную электрическую схему для измерения незначительных прираш,ений контролируемых размеров деталей. [c.122]

Визуальное наблюдение за изменением контролируемого размера производится по шкале пневмоэлектрического прибора мод. 235 с ценой деления 0,001 мм. [c.194]

Прибор основан на пневматическом способе измерения. Измерительные сопла 15 и 21 установлены против заслонок >7 и 18, укрепленных на свободных концах рычагов. В процессе измерения давление воздуха в измерительной камере 19, зависящее от зазоров между торцами сопе-л и заслонок, а следовательно, от контролируемого размера, регистрируется сильфонным пневматическим прибором 22 мод. БВ-6017-4К. [c.213]

Конструкция измерительной скобы показана на рис, 13. Для грубой установки на контролируемый размер губки 5 и 5 перемещаются [c.221]

Для переналадки с одного контролируемого размера па другой скоба 1 и штанга 6 перемещаются с помощью зубчато-реечных передач 14 относительно корпуса 13, устанавливаясь на заданный размер по образцовой детали. После этого перемещением кареток 10 устанавливают (грубо) рабочий зазор между связанными с ними пяткой и соплом. Тонкая регулировка зазора осуществляется перемещением пятки о по- [c.271]

По мере обработки изделия зазор между поверхностью контролируемой детали и торцом измерительного сопла сокращается и давление в сильфонах бив увеличивается. Вначале, при снятии чернового припуска, наблюдение за изменением контролируемого размера ведут по верхней грубой шкале прибора. При подходе к границе перехода с черновой подачи на чистовую (за 0,02—0,03 мм) начинает перемещаться рамка 9 нижнего устройства прибора, несущая контакты 7. Одновременно с рамкой перемещается стрелка 10, тонкой шкалы прибора. При замыкании первого контакта следует команда на переключение станка с черновой подачи на чистовую и далее при замыкании второго контакта на окончание обработки. [c.273]

Дополнительно в маркировку размер, предельные отклонения допуска контролируемого размера. Например, двухпредельная пробка (рис. 8.9, а) предназначена для контроля отверстия 60/У7 (Д5=+0,030 мм, Е1 = 0), а двухиредельная скоба (рис. 8.9, б )— для контроля вала 60/7 (цх = —0,030 мм, цг = —0,060 мм). [c.100]

При определении размера контролируемого изделия I измерительный шток 2, поднима (сь или опускаясь, изменяет величину отверстий а и одновременио воздействует на вращающийся вокруг ек-подвижной оси А рычаг 3, замыкающий контакт 4 или 5 в зависимости от величины контролируемого изделия I. При этом зажигается одна из сигнальных лампочек Ь. Воздух, поступающий через трубопровод 6 в камеру 7, выходит через отверстия а. В зависимости от величины отверстий а изменяется давление в камере 7, что отмечается на показанном схематически регистрирующем устройстве d. Таким образом, в приборе осуществляется двойное регистрирование контролируемого размера. [c.194]

Измеренные у каждой детали числовые значения контролируемого размера записываются столбиком в колонке, имеющей номер данной пробы. Значения размеров определяются с точностью, которой обладает измерительный инструмент, с округлением до ближайщего целого наименьшего деления шкалы инструмента. Записи подлежат только последние два знака измеряемой величины (например, если измерять индикатором с делениями 0,01 мм, то записывать следует целыми числами соответствующее число делений индикатора, т. е. число сотых долей миллиметра, на которое указывает стрелка при измерении). [c.152]

Перед дефектовкой детали и узлы промывают уайт-спирнтом, а уплотнительные поверхности протирают этиловым спиртом и просушивают в течение 1—2 ч при температуре 80° С. При дефектовке визуальным осмотром выявляют возможные дефекты на наружных и внутренних поверхностях деталей трещины,раковины, коррозию, износ, повреждения резьбы, дефекты на притертых уплотнительных поверхностях, смятие граней под ключ и т. п. Измеряют глубину коррозионных и иных повреждений, их площадь, выявляют возможное уменьшение толщины стенок корпусов, крышек, фланцев и других деталей более чем на 10%. Измерениями проверяют правильность геометрических форм деталей, отсутствие короблений, кривизны и других отклонений от правильной формы, превышающих половину допуска на контролируемый размер. Выявляют места изнашивания сопрягаемых деталей и определяют значения отклонений от номинального размера в случае, если они превышают установленные чертежом. [c.272]

Для повышения точности и надежности работы прибора он комплектуется стабилизатором напряжения. Настройка чувствительности (передаточного отношения) достигается с помощью потенциометра, а линейности (линейной зависимости отклонения стрелки показывающего прибора от изменения контролируемого размера) — с помощью регулируемого трансформатора. Прибор Унивар и другие приборы фирмы Марпосс находят применение не только для контроля размеров деталей на шлифовальных станках, но и в подналадчиках. [c.108]

На верхнем конце рычага щупа закреплен якорь 3, размещенный между полюсами постоянного магнита 5. При колебаниях рычага и якоря в катушке 4 индуктируется электрпческий ток, сила которого зависит от размаха колебаний. Если шкалу показывающего прибора 6, куда поступает выпрямленный индуктированный ток, проградуировать в единицах длины, можно следить за изменением контролируемого размера. [c.124]

Средства активного контроля не предназначены для определения численного значения измеряемой величины. Поэтому одним из основных критериев точности приборов активного контроля является погрешность срабатывания, т. е. погрешность выдачи ковднды. Под командой подразумевают дискретный, обычно электрический сигнал, выдаваемый прибором при достижении контролируемым размером заданной величины. [c.7]

Прежде В0ГО это измерительная оснастка /, которая включает необходимые щуповые механизмы в риде скоб, призм, рычажных устройств и др., подвижные элементы которых воспринимают изменения контролируемого размера и преобразуют их в удобные для дальнейших измерений перемещения одного или нескольких своих звеньев. Причем эти преобразования обычно выполняются без всяких усилений, а в некоторых случаях даже с понижением чувствительности. [c.21]

Для настройки головки на другой контролируемый размер вертикальное плечо рычага 5 поворачивается относительно оси, 5 с помощью наладочных винтов 4 и затем фиксируется винтом 6 клеммного зажима. Изменение длины этого плеча осуществляется перемещением оправки в клеммном зажиме рычага. При этом горизонтальное плечо рычага, жестко прикрепленное к оси с помощью клина 7, выставляется перпендикулярно оси измерительного стержця датчика. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...