Метод обтачиванием

Из известных способов правки наиболее простыми и доступными являются правка методом обтачивания абразивными брусками и шлифование абразивными кругами. [c.635]

Правку методом обтачивания наиболее часто применяют при круглом и плоском шлифовании. [c.98]

Какой инструмент используют для правки круга методом обтачивания [c.98]

Правку алмазных и эльборовых кругов выполняют методами обтачивания и шлифования с помощью абразивных кругов или брусков. Круги на токопроводящей связке правят электроэрозионным методом. [c.661]

Правка абразивных кругов осуществляется тремя методами обтачиванием, обкаткой и шлифованием. [c.757]

Основными методами обтачивания конусов на токарном станке является обработка конуса широким резцом перемещением верхних салазок продольным точением при смещенной задней бабке с помощью конусной линейки одновременным включением продольной и поперечной подач. [c.64]

Методы правки. Правку шлифовальных кругов осуществляют методами обтачивания, обкатывания и шлифования (рис. 92). [c.171]

Метод обтачивания применяют при правке шлифовального круга алмазным инструментом. Скорость резания в данном случае равна окружной скорости шлифовального круга (10—35м/сек). Правящий инструмент должен быть тверже, чем абразивный материал круга. [c.172]

Метод обтачивания (рис. 2, а) применяют при правке шлифовального круга алмазным инструментом (алмазными карандашами, алмазами в оправках, алмазными иглами). Скорость резания (обточки) равна окружной скорости шлифовального круга (10—35 м/с). При правке круга методом обтачивания достигается высокая режущая способность круга и высокое качество затачиваемой поверхности. [c.219]

Правка абразивных кругов методом обтачивания инструментами из сверхтвердых материалов позволяет получить высокую точность рабочей поверхности круга, которая за счет изменения величины продольной подачи правящего инструмента может обеспечить различную шероховатость обработанной поверхности. [c.222]

Правку режущей поверхности алмазных кругов рекомендуется производить методами обтачивания и шлифования абразивными инструментами (брусками, кругами), электроэрозионными и электрохимическими методами. При правке алмазных кругов методом обтачивания применяют абразивные бруски, закрепленные в тисках на столе станка. Правку производят при медленном перемещении в продольном и поперечном направлениях относительно алмазного круга. [c.223]

Правка кругов методом обтачивания позволяет получать высокую точность рабочей поверхности круга, которая за счет изменения величины про- [c.230]

Схемы методов обтачивания конических поверхностей показаны на рис. 44, а, б, в, г. На рис. 44, а показана схема обтачивания при помощи смещения задней бабки. Величину смещения задней бабки определяют по формуле [c.101]

Правка методом обтачивания представляет собой точение хрупкого абразивного материала и связки шлифовального круга правящим алмазным инструментом высокой твердости. Правку осуществляют либо отдельными алмазными зернами, либо алмазно-металлическими карандашами диаметром 8—10 мм. В алмазно-металлических карандашах в определенном порядке разме- [c.96]

Фиг. 51. Методы обтачивания конусов.

Короткие конические детали обтачивают посредством поворота резцовой каретки супорта на требуемый угол (фиг. 51, в). При таком методе обтачивания конусов подачу можно производить только вручную, так как резцовая каретка не имеет механической подачи. [c.87]

Рис. 2.87. Инструменты для правки шлифовальных кругов методом обтачивания а—б алмаз в оправе, крепление соответственно колпаком и зачеканкой в — алмазная игла, крепление алмаза зачеканкой или пайкой г — алмазные карандаши с расположением алмазов цепочкой (01), слоями (02), на сферической поверхности (03), с неориентированными алмазами (04)

Правку методами обтачивания производят необработанными алмазами массой 0,2—I кар 3, закрепленными механическим способом с помощью колпачка 4 и контргайки / зачеканкой или пайкой на оправке 2 (рис. 2.87, а). Кроме меха- [c.158]

Основные методы обтачивания 1) с поперечной подачей резца (рис. 1.12,а) 2) с продольной подачей резца (рис. 1.12,6). [c.17]

Рис. 1.12. Методы обтачивания наружных цилиндрических поверхностей

РАБОТАЮЩИЙ МЕТОДАМИ ОБТАЧИВАНИЯ И ШЛИФОВАНИЯ [c.219]

Правящие инструменты типов МААС, АК-01, АК-02, АК-03, АК-04, АГ, работающие по методу обтачивания круга при правке [c.245]

Ширина фрезы выбирается в зависимости от кривизны профиля с таким расчетом, чтобы величина ступеньки между двумя параллельными строчками не превышала /з величины припуска на шлифование, т. е. приблизительно ОД—0,15 мм.. Увеличение угла закрутки резко снижает допустимую ширину строчки и увеличивает трудоемкость обработки лопаток. Работы технологов в области совершенствования обработки таких лопаток должны направляться на получение точных штамповок и точного литья с оставлением минимальных припусков на шлифование и полирование. Не исключена возможность обработки та ких лопаток методом обтачивания и растачивания по копиру. [c.136]

Алмазные круги правят и чистят в случае их засаливания или для восстановления формы методом обтачивания абразивными брусками и шлифования абразивными кругами. Алмазные круги на металлической связке правят кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 40—25, твердостью СТ1—СТ2, а алмазные круги на органической связке — кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 16—8, твердостью СМ2—С1 на керамической связке. Правку этих кругов желательно производить с охлаждением. [c.22]

Эльборовые круги на керамической связке правят алмазно-металлическими карандашами типа 01 и алмазами в оправе методом обтачивания. [c.22]

Метод обтачивания фасонных поверхностей по разметке заключается в том, что профиль детали размечают (вычерчивают) па металлическом листе, который закрепляют на задней сторо- [c.44]

Правка методом обтачивания (рис. 14.1, а) осуществляется алмазными карандашами, иглами, алмазами в оправе(табл. 14.20). Алмазные карандаши типов 01, 02 и 03 и алмазы в оправах следует устанавливать с наклоном 10—15° в сторону вращения круга. В процессе правки их необходимо поворачивать вокруг своей оси на угол 60—90°. [c.744]

При чистовом обтачивании порядок обработки ступеней вала зависит также от заданных баз, допускаемой величины погрешностей в размерах отдельных ступеней и методов измерения длин. При обтачивании вала со значительной разницей в диаметрах первой (более толстой) стороны и концевой (более тонкой) следует стремиться как можно меньше ослаблять вал при обработке, т. е. начинать обтачивание со ступени наибольшего диаметра, ступень наименьшего диаметра часто бывает целесообразно обрабатывать последней. [c.174]

Третий способ — обтачивание поперечной подачей (рис. 54, г). При этом методе каждый резец обтачивает данную ступень путем поперечной подачи ( поп). причем ширина каждого резца соответствует ширине обрабатываемой ступени. Этот метод имеет ограниченное применение он может быть использован при обработке коротких цилиндрических, конических и фасонных шеек валов. [c.179]

При обработке на многорезцовом токарном полуавтомате, когда одновременно работают несколько резцов, основное (машинное) время меньше, чем при обработке одним резцом на гидрокопировальном токарном полуавтомате. Это различие особенно эффективно проявляется при многорезцовом обтачивании по методу деления длины обработки, когда каждая ступень вала обрабатывается за один проход. В этом случае основное время определяется по длине пути того резца, который обрабатывает наиболее длинную ступень вала. [c.186]

Если для изготовления ступенчатого вала в качестве заготовки используется прокат, многорезцовое обтачивание ведется по методу деления припуска, так как на ступенях с меньшим диаметром припуск не может быть снят за один проход впереди расположенные резцы проходят несколько смежных ступеней. Основное время в этом случае определяется суммарной длиной всех обрабатываемых ступеней вала. [c.186]

На рис. 194, б показан рациональный метод одновременного обтачивания и сверления. Если при такой наладке принято сверло из быстрорежущей стали, то, чтобы дать ему нормальную скорость, резец следует взять с твердосплавной пластинкой если применить резец из быстрорежущей [c.351]

Обтачивание методом радиальной подачи применяют при обработке коротких цилиндрических шеек канавочными и широкими резцами (рис. 9.3, а). [c.132]

Правка методом обтачивания (см. рис. 2.30, а) представляет собой процесс скоростного разрушения твердого абразивного материала и связки шлифовального круга. Правку осуществляют либо отдельными алмазными зернами, зачеканенными в державку, либо алмазно-металлическими карандашами диаметром 8... 10 мм. Наибольшее применение имеют алмазно-металлические карандаши, в которых в определенном порядке размеш ены кристаллы алмазов, прочно сцементированные специальным сплавом. Для правки используют четыре типа алмазно-металлических карандашей Ц — с алмазами, расположенными цепочкой вдоль оси карандаша (рис. 2.31, а) С — с алмазами, расположенными неперекрываю-щимися (рис. 2.31, б) и перекрывающимися (рис. 2.31, в) слоями Н — с неориентированным расположением алмазов (рис. 2.31, г). [c.98]

Правка эльборовых кругов. Правку эльборовых кругов осуществляют различными методами обтачиванием режущей поверхности правящими инструментами из сверхтвердых материалов (алмазами в оправе, алмазными иглами, алмазными карандашами типа 01,02, 03, 04 Славутич и др.) обкатыванием режущей поверхности правящими роликами (алмазными, абразивными, металлическими и др.) шлифованием режущей поверхности правящими кругами вскрытием режущей поверхности абразивными брусками по методу обтачивания притиркой режущей поверхности чугунными притирами со свободным абразивным зерном форсированием износа режущей поверхности круга физико-химическим воздействием на режущую поверхность круга (электрохимическое растворение связки, химическое травление связки и т. д.). [c.225]

Простейшее приспособление для правки кругов алмазными карандашами методом обтачивания на универсально-заточных станках мод. ЗВ642 и других показано на рис. 4. [c.227]

Наиболее производительным методом обтачивания шатунных шеек и прилегающих к ним внутренних плоскостей щек является их одновременная обработка на станкахоп-ределенногр назначения, широко распространенных в автотракторной промышленности, резца относительно шатунной типа. На фиг. 69 приведена [c.105]

Правку п1лифовальных кругов выполняют алмазным инструментом (рис, КЗ-. 14, а) обкатыванием роликами (рис. 13.14, б) шлифованием кругами из карбида кремния (рис. 13.14, в). Правку шлифовальных кругов методом обтачивания осуществляют техническими алмазами, алмазно-металлическими карандашами, алмазными иглами и алмазно-металлическими инструментами из алмазных порошков (бруски, ролики, гребенки и др.). Алмазные кристаллы (0,25 —1,5 кар и более) закрепляют в оправках пайкой, зачекаикой в медной оправке или механическим зажимом. Правят круги прямолинейного и фасонного профиля, СОЖ подают на круг и на правящий инструмент до начала правки и при ее выполнении. Алмазно-металлические карандаши 1 (рис. 13,15) имеют форму цилиндра (длиной 45 - 55 и диаметром 6 -14 мм), в котором размещена алмазная вставка 2, состоящая из скрепленных специальным сплавом алмазных зерен (0,03—0,01 кар). В зависимости от расположения зерен карандаши изготовляют трех типов С — слоями (рис, 13.15, а) Ц — цепочкой вдоль оси карандаша в один слой (рис. 13.15, б) И — неориентированное положение (рис. 13.15, в). Правку алмазными карандашами используют при чистовом шлифовании. Режим правки глубина снимаемого слоя 0,04 мм на двойной ход продольная подача не более 0,5 м/мин при рабочей скорости круга. [c.224]

Правка методом обтачивания представляет собой точение (разрушение) хрупкого абразивного материала и связки пшифовального круга правящим алмазным ин- [c.219]

Карандаши типа 04 (реже 02) и алмазные иглы закрепляют без наклона к поверхности круга. Метод обтачивания (табл. 14.21) используется для правки абразивных кругов, кругов нз эльбора на бакелитовой и керамической связках, алмазных кругов на керамической связке. При правильной эксплуатации круги из эльбора и алмазные круги самозатачиваются. Правка [c.744]

Правка методом точения с тангенциальной подачей (рис. 14.1, г) аналогична правке методом обтачивания, но осуществляется брусками (прямого или фасонного профиля). При установке бруска на столе станка непосредственно за обрабатываемой деталью шлифовальный круг постоянно подправляется , что позволяет получить высокие качество и точность профиля. Эльборовые круги на органической и керамической связках правятся алмазными брусками и брусками из кярбидя кремния алмазные круги — брусками из зеленого карбида кремния и белого электрокорунда. [c.751]

Детали (особенно валы) нежесткой конструкции удобно и рационально обтачивать на гидрокопировальных полуавтоматах. Точно так же целесообразно производить на них чистовое точение валов, когда при повышенных требованиях к качеству поверхности нельзя применить многорезцовое обтачивание методом деления длины обрабатываемой поверхности. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...