Нормализация конструкций

Нормализация преследует цель ограничить число применяемых систем, типов и размеров (типоразмеров) гидротурбин и свести к минимуму разнообразие конструкций, сделав их наиболее прогрессивными. В соответствии с этим различают нормализацию систем и типов и нормализацию конструкций гидротурбин. В основу нормализации систем и типов (последние понимаются как совокупность конкретных типов, применение которых возможно в определенном диапазоне напоров) положена номенклатура, разработанная для поворотнолопастных (ПЛ) и радиально-осевых (РО) гидротурбин [39, 52 ] и являющаяся основным материалом при их выборе. [c.9]

Нормализация конструкций основана на разбивке оборудования на узлы и группы, для которых разработаны отраслевые нормали. Применение нормали позволяет упростить проектирование и увеличить число одинаковых конструкций узлов и деталей. [c.9]

Агрегатно-узловой ремонт. По мере нормализации конструкций узлов и унификации моделей оборудования должен найти широкое применение агрегатно-узловой ремонт, создающий большие возможности для централизации и специализации ремонтных работ. [c.195]

Нормализация конструкций оснащения [c.682]

Сокращение трудоёмкости производства оснащения и времени на подготовку является важнейшей задачей инструментального цеха. Это сокращение достигается типизацией технологических процессов, нормализацией конструкций и параллельным выполнением различных этапов технической подготовки производства. [c.683]

Оценка величины годовых затрат, связанных с эксплуатацией различных систем унифицированной оснастки, должна выполняться с учетом степени нормализации конструкции приспособлений, особенностей их компоновки, специфики эксплуатации, возможностей многократного применения, т. е. степени универсальности нормализованных элементов [5, 6]. [c.772]

Очень остро решался вопрос о термической обработке для конструкций, изготовленных с применением электрошлаковой сварки. Серьезным недостатком электрошлаковой сварки является интенсивный рост зерна в околошовной зоне, что требует нормализации конструкций для измельчения зерна как в этой зоне, так и в металле шва [130, 194]. Кроме того, в соединениях, выполненных электрошлаковой сваркой, ударная вязкость металла шва и участка крупного зерна в околошовной зоне ниже, чем требуется по техническим условиям. [c.230]

Слагаемое Э зависит от следующих факторов уровня Кн нормализации конструкций приспособлений, проектируемых автоматически возможности специализации и концентрации производства нормализованных элементов Кэц, повторного использования нормализованных элементов Кп. и> повторного использования нормализованных деталей и узлов /Сп- [c.132]

Составляющими экономической эффективности автоматизации проектирования являются следующие эффекты снижения трудоемкости проектирования ( i, см. расчет 1, табл. 21) ускорения процессов подготовки производства изделий ( 2, см. расчет 2, табл. 21) повышения уровня нормализации конструкций приспособлений (i 3, см. расчет 3, табл. 21) повышения степени оснащенности производства приспособлениями (Е ) улучшения качества проектируемых конструкций и выпускаемой документации ( 5) повышения эффективности труда инженеров (Е ) сокра-и1,ения затрат на подготовку инженерных кадров (E-j). [c.116]

Ускорение начала эксплуатации оснащаемого изделия в народном хозяйстве Эффект повышения уровня нормализации конструкций приспособлений i g — коэффициент относительной экономии от повышения уровня нормализации конструкций [c.118]

Принцип агрегатирования при создании многооперационных станков специального назначения состоит в нормализации конструкций основных узлов металлообрабатывающего станка и создании специальных многооперационных станков на основе нормализованных узлов. Станки, составленные из нормализованных узлов, стали называть агрегатными станками. [c.286]

Эффективность групповых технологических процессов, а в ряде случаев и возможность их применения зависит от уровня стандартизации и нормализации конструкций деталей. Обычно при подборе деталей в группу, при разработке групповых технологических процессов и наладок проводится технологический контроль чертежей и дополнительная работа по унификации материалов и видов заготовок, конструктивных форм и размеров деталей и отдельных поверхностей, а также технических требований к ним. Только достигнув максимальной унификации конструкций, можно разработать рациональный технологический процесс групповой обработки. [c.373]

Внедрение унификации и нормализации конструкций ПТМ, сокращение числа их типоразмеров, использование принципов блочности. [c.7]

Основным направлением в развитии инструментального производства является стандартизация и нормализация конструкции инструмента и углубленная специализация производства на инструментальных заводах и инструментальных цехах машиностроительных заводов. На основе специализации производства намечено более быстрое освоение новейших достижений науки и техники, специального оборудования и совершенной организации производства. Получат более широкое применение стали повышен- [c.232]

Конструкции из низкоуглеродистой стали в некоторых случаях подвергают термообработке после сварки. Задача термообработки обычно сводится к снятию сварочных напряжений (для чего проводят высокий отпуск конструкции) или к выравниванию свойств и улучшению структуры отдельных участков сварного соединения. Для этого проводят нормализацию конструкции (нагрев до температуры 900—940° С, остывание на воздухе) с последующим высоким отпуском. [c.470]

Классификация предназначена также для выполнения на ее основе работ по унификации, типизации и нормализации конструкций, что в конечном итоге должно привести к уменьшению номенклатуры и упрощению выбора конструкций применительно к отдельным конкретным условиям обработки тех или других групп деталей и к получению определенного экономического эффекта. [c.179]

Нормализация конструкции и унификация элементов гидропривода создают реальные возможности для организации производства гидравлических экскаваторов на базе специализированного изготовления унифицированных изделий и выпуска необходимых народному хозяйству типоразмеров экскаваторов. [c.91]

Эффективность групповых технологических процессов, а в некоторых случаях и возможность их применения зависят от уровня стандартизации и нормализации конструкций деталей. При подборе деталей в группу и разработке групповых технологических процессов и наладок контролируют чертежи и унифицируют материалы и виды заготовок, конструктивные формы и размеры отдельных поверхностей, а также разрабатывают технические требования к ним. На основе максимальной унификации конструкций можно разработать рациональный технологический процесс групповой обработки. [c.293]

Технологические предпосылки автоматизации. Для внедрения средств автоматизации и механизации любого производства требуется определенная технологическая подготовка, которая включает унификацию и типизацию технологических процессов производства, технологической оснастки и оборудования, стандартизацию и нормализацию конструкций выпускаемых деталей с целью разработки групповых технологических процессов обработки, изменение конструкции детали для достижения более высокой ее технологичности. [c.6]

Агрегаты для выщелачивания и нормализации Конструкции НИИТавтопрома 300 кг/ч [c.206]

Технологичность конструкции изделия должна отвечать также и требованиям сборки и эксплуатации. Основными требованиями сборки являются обеспечение возможности сборки без пригоночных работ (или при наименьшем их количестве), создание возможности независимой сборки узлов изделия, наименьшее количество деталей как по наименованиям, так и в штуках, наиболее высокий уровень взаимозаменяемости, стандартизации, унификации и нормализации сборочных единиц и их изделий, наличие удобных сборочных баз, исключение необходимости разборок при регулировках и др. [c.31]

Уровень типизации технологических процессов с широкой нормализацией и унификацией конструкций деталей во многом определяет трудоемкость технологической подготовки производства на предприятии. Особенно это важно при создании автоматизированной системы подготовки производства и, в частности, автоматизированного проектирования технологических процессов обработки резанием (при этом необходимо иметь четкие правила, условия назначения операций и т. п.). [c.92]

Почти в каждой специализированной проектной организации нормализуют типовые для данной отрасли машиностроения детали и узлы. Нормализация ускоряет проектирование, облегчает изготовление, эксплуатацию и ремонт машин и при целесообразной конструкции нормализованных деталей способствует увеличению надежности машин. [c.45]

Недостатками подшипников скольжения являются а) сравнительно большие потери на трение б) значительные размеры в осевом направлении (существенно большие, чем у подшипников качения при тех же диаметрах цапф) в) сравнительная сложность конструкции подшипников, предназначенных для работы при больших нагрузках и скоростях г) необходимость применения для ряда конструкций дорогих материалов, например оловянных бронз, баббитов. Дополнительно укажем, что подшипники качения взаимозаменяемы, так как они стандартизованы и налажено их массовое производство массового или крупносерийного выпуска подшипников скольжения нет, стандартизация и нормализация охватывают лишь немногие простейшие конструкции. [c.380]

Специальные нормали распространяются на детали и узлы, предопределяющие назначение и особенности устройства конкретных видов машин В ретена прядильных машин, челиоки ткацких станков или швейных машин, корпуса насосов, бабки токарных станков, лемеха и отвалы плугов и т. д. Лемех нужен только для плуга, а челноки — только для швейной машины или ткацкого станка. Но челноки, лемеха, бабки и т. п. также могут получить, если дать волю конструкторам, многообразие форм и размеров. Значит, и здесь необходима нормализация конструкций, чтобы удешевить производство машин и облегчить их эксплуатацию. Ведь чем меньше разнообразие форм и размеров деталей, тем меньше разных приспособлений, моделей, специального инструмента для обработки и контроля деталей потребуется при их изготовлении. А это связано с экономикой производства машин, с темпами технического прогресса машиностроения. [c.176]

Устройства, контролирующие размеры деталей в процессе обработки на металлорежущих станках, должны отвечать следующим требованиям 1) возможность измерения деталей, совершающих быстрое технологическое движение, а иногда и несколько движений 2) независимость точности измерений от направления и скорости технологического движения 3) возможность компенсации влияния на точность обработки технологических факторов износа режущего инструмента, силовых и температурных деформаций и вибраций 4) наличие показывающего прибора, позволяющего следить за изменением контролируемого параметра 5) дистанционность измерений размещение показывающего прибора в месте, удобном для наблюдения и исключающем возможность его повреждения 6) в устройствах автоматического активного контроля — наличие датчика, обеспечивающего подачу команд на управление станком 7) усреднение результатов измерения (независимость показаний прибора или момента срабатывания датчика от случайных факторов попадания частиц стружки, абразивной пыли и др. под измерительные наконечники, кратковременного перемещения измерительных наконечников под влиянием инерционных и других сил и т. д.) 8) надежная работа контрольных устройств в присутствии охлаждающей жидкости, абразивной пыли и стружки 9) возможность механизированного и автоматизированного подвода и отвода измерительных наконечников (или всего прибора) от контролируемой поверхности без потери настроечного размера при установке и снятии обрабатываемой детали со станка 10) унификация и нормализация конструкций датчиков и элементов контрольных устройств, обеспечивающая возможности их серийного изготовления и применения в различных случаях измерения, на разных станках, высокую надежность и долговечность, экономичность, простоту наладки, обслуживания и ремонта. [c.92]

Нератов А. 12, 154 Номенклатура нормальная 47, 166 Нормализация конструкций 240 Нормальность выхода 26 Носик улитки — см. Зуб [c.267]

Агрегат для выщелачивания и нормализации Конструкция НИИТАвто- прома Минский 300 кг/ч 20 [c.522]

Современные приспособления как объекты автоматического конструирования отличаются многокомпонентностью, иерархичностью структур, широким диапазоном размеров и высоким уровнем типизации и нормализации конструкций, который при автоматическом конструировании может быть еш,е более повышен. [c.194]

Для многих конструкций и машии, работающих в северных районах, большое значение приобретает температура перехода стали в хрупкое состояние. Порог хладноломкости для случая полностью хрупкого излома наиболее распространенной мартеновской стали СтЗ (листовая сталь) находится для кипящей стали при О С и спокойной при —40 °С. Поэтому применение кипящей, а также полу-спокойной стали для северных районов страны недопустимо. Понижение порога хладноломкости спокойной стали до —60- —100 "С возможно путем закалки и высокого отпуска (улучшения) или нормализации. Строительные конструкции и машины, предназначенные для работы в северных районах, следует изготовлять из спокойной, термически обработанной стали. Для мостовых сталей северного исполнения ограничивают содержание фосфора и серы (<0,03 % Р, <С0,025 % S) и нормируют площадь излома (не менее 60 % с волокнистым строепием). [c.252]

Нормализация. Норхгализация есть регламентирование конструкции и типоразмеров широко прнменяе.мых машиностроительных деталей, узлов и агрегатов. [c.45]

Близок к агрегатированию метод комплексной нормализации, применяемый для агрегатов простейшего типа (отстойников, выпарных установок, смесеприготовительных установок). Простота конструктивных форм этих агрегатов позволяет нормализовать все или почти все элементы их конструкции. Нормализации по типоразмерам поддаются обечайки резервуаров, днища, крышки, лазы, люки, арматура, лапы крепления, стойки. Нормализуют также узлы (теплообменники, приводы мешалок, дозирую1цие устройства) и т. д. [c.50]

Изготовление конструкций и узлов из деталей повволяет использовать различные материалы, облегчает их изготовление, эксплуатацию и ремонт, обеспечивает возможность их нормализации и стандартизации, изготовления на специализированных заводах и т. д. [c.259]

Крышка турбины, опора пяты, верхнее и нижнее кольца относятся к стационарным деталям направляющего аппарата. Состоят они, как правило, из нескольких частей (секторов), габариты которых определяются условиями транспортировки и производства. Число секторов принимают четным, чтобы иметь сквозные меридианные разъемы, необходимые при обработке стыков. Выполняются эти детали сварными из проката МСтЗ, реже литыми из стали 20ГСЛ или ЗОЛ. Можно применять высокопрочный чугун ВПЧ 40-5, хорошо зарекомендовавший себя на Камской ГЭС. Выбор материала зависит от напряженного состояния деталей и условий производства. В последние годы в отечественном гидротурбостроении преимущественное применение нашли сварные конструкции. Они отличаются наименьшей затратой материалов для заготовок и наименьшей массой, требуют меньших припусков на обработку, позволяют точно выдерживать толщину стенок, в них отсутствуют внутренние и поверхностные дефекты, неизбежные в отливках, их фактическая прочность больше соответствует расчетным значениям. Общим недостатком сварных конструкций является наличие остаточных напряжений и вызываемых ими деформаций. Для устранения этих напряжений обязательно применение термической обработки (отпуска и нормализации) после сварки. Допустимые деформации сварных деталей должны находиться в пределах припусков на обработку. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...