Разные станки

Как видно, решающим фактором при выборе того или другого станка (если выполнение данной операции возможно на разных станках, обеспечивающих удовлетворение технических требований к детали) является экономичность процесса обработки. [c.132]

Как указывалось выше, деталью называют изделие, сделанное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. Чертеж детали - основной конструкторский документ, основа всего технологического процесса изготовления и контроля. Поскольку изготовление деталей по чертежам ведется на разных станках, в разных цехах, разными рабочими, ка сдую деталь независимо от ее сложности чертят на отдельном формате с рамкой и основной надписью. [c.426]

Средние разбросы по разным станкам за год, мкм [c.128]

В свое время считали, что для статистического регулирования требуются особо обученные контролеры с относительно высокой общеобразовательной подготовкой. Кроме того, может возникнуть опасение, что частые переходы от одной работы к другой отразятся на производительности контролеров. Первое возражение давно устарело, так как общеобразовательный уровень контролера в настоящее время достаточно высок и позволяет очень быстро обучить заполнению контрольной карты. Что касается переключений с одной работы на другую, то для тех контролеров, которые заняты монотонными работами вроде сплошных проверок, подобные переключения только полезны для повышения их производительности и квалификации. Для контролеров, принимающих различные детали с разных станков, отвлечения к станкам мало что меняют в обычном режиме труда, характерного частными переходами от одной работы к другой. [c.235]

Шлифовальные и полировальные 3 Заточные Плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом Притирочные или полировальные Разные станки, работающие абразивом [c.222]

Для удобства дальнейшего изложения укажем здесь, что исходя из понимания технологического процесса, как процесса, протекающего и изменяющегося во времени, Н. А. Бородаче-вым [10] введено понятие мгновенного распределения фг(л ) для момента времени t, со средним квадратическим отклонением мгновенного распределения а . В соответствии с этим распреде-ние для всей партии обозначается через ps(x) со средним квадратическим отклонением Пг. Распределение совокупности большого числа партии деталей, изготовленных при разных настройках (наладках) станка, на разных станках, разными инструментами и т. д. (условно называемое Н. А. Бородачевым распределением на складе ) обозначается через q)ss(x), а его среднее квадратическое отклонение — через Oss- [c.30]

Цена операции для условий i-й операции является величиной постоянной. Точность и строгость определения ее величины необходима лишь при сравнении вариантов выполнения одной и той же операции на разных станках. При этом оптимизации подвергались только те части штучного времени выполнения операции, которые зависят от режимов работы машины (например, от режимов резания). Если уменьшить другие составляющие элементы штучно-калькуляционного времени, независимые от режимов работы машины, то величина выработки возрастет (и соответственно возрастет величина прибавочного продукта) за счет интенсификации живого труда станочника, но эти вопросы уже выходят за пределы данной работы й не подлежат дальнейшему рассмотрению. [c.118]

Для укрупненных расчетов, применяя эту зависимость, сопоставляют себестоимость продукции, изготовленной на двух разных станках. Учитывая, что выпуск продукции на заводах тяжелого машиностроения определяет загрузка уникальных станков, то для сопоставления себестоимости продукции, изготовленной на двух разных станках, принимаем общезаводские расходы, расходы по освоению нового производства и прочие расходы пропорционально изменению производительности труда. [c.109]

При проектировании ведущих деталей следует предусматривать возможность не только их параллельной обработки на разных станках, но также их одновременную обработку несколькими агрегатными головками и даже несколькими станками. В тяжелом машиностроении для организации параллельной обработки ведущих деталей на разных станках иногда приходится вносить в эти детали конструктивные изменения. В том случае, если не удается параллельно обрабатывать крупные детали на разных станках, то для сокращения цикла производства проектируют черновую обработку на разных станках, а чистовую ведут на одном. [c.152]

Разрешается нарезку вала и зубчатого колеса производить на разных станках, но работающих однотипным инструментом. В этом случае настройка гитары дифференциала должна быть произве- [c.436]

В зависимости от характера закругления в технологическом процессе подбираются разные станки. [c.173]

Применение шестеренных конусов с вытяжными шпонками-коробки подач разных станков [c.26]

РАЗНЫЕ СТАНКИ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ Токарные станки для обработки коленчатых валов [c.338]

РАЗНЫЕ СТАНКИ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ [c.339]

При обработке на разных станках в случаях [c.567]

В соответствии с указанными задачами органов технического контроля контрольные операции распространяются на следующие объекты-. 1) материалы основные и вспомогательные 2) полуфабрикаты, получаемые заводом со стороны 3) заготовки в разных ста-.циях производства 4) детали в разных стадиях обработки 5) узлы н изделия в разных стадиях сборки 6) средства производства — оборудование и технологическое оснащение, включая приспособления всех видов, штампы, модели, режущий и измерительный инструмент 7) режимы работы. [c.583]

Индивидуальная работа — преимущественно многостаночное обслуживание при обслуживании разных станков — совмещение профессий при функциональном разделении труда — бригадная работа [c.144]

Путем учета многих значимых погрешностей обработки строится так называемое распределение на, складе — суммарное распределение полной совокупности партий деталей, обрабатываемых при различных условиях выполнения операции по данному технологическому процессу, а именно на разных станках, различными экземплярами инструментов одной марки, из различных экземпляров прутков одного сортамента и пр. [c.461]

Несмотря на разнообразие форм деталей, можно установить типовую последовательность выполнения переходов обработки. Обычно основные участки поверхности обрабатывают за несколько переходов. Переходы можно осуществить на одном станке за одну операцию, если деталь не подвергается промежуточной термической обработке, или за несколько операций на разных станках, если деталь подвергают термической обработке. [c.237]

Возможность применения кругов разных характеристик и улучшение условий шлифования дна и боковых поверхностей упрощается правка кругов. Недостаток — необходимость обработки в две операции на разных станках или с переналадкой, в результате чего снижается точность взаимного расположения поверхностей и на 30 — 40% увеличивается время обработки по сравнению со способом А [c.422]

Предварительная и окончательная обработка торцовой поверхности производится на разных станках. Для предварительной обработки используется абразивный микропорошок М10—Ml 4 (ГОСТ 5744—62), а для окончательной — от М5 до М7 (ГОСТ 5744—62). При доводке диск станка покрывают тонким слоем абра-зивно-стеариновой смеси (одна часть абразивного микропорошка и одна часть стеарина, разведенных на керосине до вязкого состояния). [c.437]

В этом случае для решения вопроса о том, какой станок выбрать для выполнения данной операции, следует произвести технико-экономическое сравнение обработки даннбй детали на разных станках при заданной производственной программе и принять ту модель станка, которая обеспечивает наименьшую трудоемкость и наименьшую себестоимость обработки. [c.132]

Однако, если представить себе множество независимых, но аналогичных последовательностей межпроверочиых промежутков (будь то на разных станках или на одном станке за разные очень длительные технологические промежутки), то финальное отклонение (mj, /с = 1, 2,. . ., К можно рассматривать как случайную величину с числом возможных значений, равным К. [c.111]

Двухвершинное распределение имеет место при обработке на двухпозиционных настройках или при смешивании двух партий деталей, обработанных на разных станках, у одного из которых уровень настройки при наладке Мо,, у другого Мо,. [c.175]

Кольцевые уплотнительные поверхности арматуры притираются возвратновращательным движением притира с периодическим его подъемом над притираемой поверхностью. При механической притирке на станках окружную скорость притира в целях исключения нагрева и возможного коробления детали при притирке ограничивают значениями 8—12 м/мин для стали. При ручной притирке ограничиваются скоростями до 2 м/мин. Возвратно-вращательное движение при притирке, например кранов, происходит при угле качания от 45 до 240° на разных станках, при этом окружная скорость обычно не превышает 7 м/мин. [c.292]

Станкостроители пошли еще дальше. По предложению академика В. И. Дикушина они составляют станки из готовых одинаковых агрегатов. Отсюда и название таких машин — агрегатные. Из одинаковых, или, как говорят техники, типовых узлов и деталей можно компоновать разные станки, не похожие один на другой, предназначенные для обработки разных деталей. Вспомним, что рассказы в книге тоже не похожи друг на друга и имеют рааный смысл, хотя и составлены из одних и тех же слов. [c.172]

Устройства, контролирующие размеры деталей в процессе обработки на металлорежущих станках, должны отвечать следующим требованиям 1) возможность измерения деталей, совершающих быстрое технологическое движение, а иногда и несколько движений 2) независимость точности измерений от направления и скорости технологического движения 3) возможность компенсации влияния на точность обработки технологических факторов износа режущего инструмента, силовых и температурных деформаций и вибраций 4) наличие показывающего прибора, позволяющего следить за изменением контролируемого параметра 5) дистанционность измерений размещение показывающего прибора в месте, удобном для наблюдения и исключающем возможность его повреждения 6) в устройствах автоматического активного контроля — наличие датчика, обеспечивающего подачу команд на управление станком 7) усреднение результатов измерения (независимость показаний прибора или момента срабатывания датчика от случайных факторов попадания частиц стружки, абразивной пыли и др. под измерительные наконечники, кратковременного перемещения измерительных наконечников под влиянием инерционных и других сил и т. д.) 8) надежная работа контрольных устройств в присутствии охлаждающей жидкости, абразивной пыли и стружки 9) возможность механизированного и автоматизированного подвода и отвода измерительных наконечников (или всего прибора) от контролируемой поверхности без потери настроечного размера при установке и снятии обрабатываемой детали со станка 10) унификация и нормализация конструкций датчиков и элементов контрольных устройств, обеспечивающая возможности их серийного изготовления и применения в различных случаях измерения, на разных станках, высокую надежность и долговечность, экономичность, простоту наладки, обслуживания и ремонта. [c.92]

В табл. 7.2 приведены характеристики и комплексные показатели качества суппортов, полученные по результатам исследования десяти автоматов модели 1А225-6 в сборочном цехе завода-изготовителя и в процессе эксплуатации па машиностроительном заводе. Все коэффициенты не превышают норму (0,8—2,1). При этом наибольшие значения а , как правило, имеют продольные суппорты, изучение которых представляет значительный интерес, так как они наиболее нагружены и с них выполняются основные чистовые операции по обработке деталей. Разброс величин ускорений у одноименных суппортов разных станков связан не только с неодинаковой степенью их изношенности и приработки, но и с излишней затяжкой клиньев в направляющих, наличием больших зазоров в передаточных механизмах, неточностью изготовления кулачков, неравномерностью вращения РВ вследствие нестабильности переключения муфт быстрого и рабочего хода. У некоторых станков замедляется скорость перемещения суппортов в начале отвода и в конце подвода, так как быстрое вращение РВ заканчивается у них раньше времени подъема кулачка (на его крутом участке). Это иногда приводит к значительным нагрузкам и повышенным силам трения, которые вызывают износ направляющих и разрегулировку станка. При прочих равных условиях наибольшие ускорения (Ятах = 28—33 м/с ) у автоматов 1А225-6 возникают при ускоренных перемещениях средних поперечных суппортов, которые имеют большие зазоры в передаточных механизмах. В ряде случаев величины ускорений суппортов новых станков больше, чем у автоматов, находящихся в эксплуатации, что связано со степенью их приработки. Приработка, осуществляе- [c.108]

В табл. 7.4 приведены характеристики и комплексные показатели качества суппортов стапков-автоматов разных моделей. Для. перемещения продольных суппортов G = 1160 + 1900 Н, = = 0,14—0,48 м/с) используются пространственные кулачки, а приводом поперечных суппортов служат плоские кулачки. Конструктивные схемы передаточных механизов суппортов разных станков несколько отличаются друг от друга. Перемещение верхних поперечных суппортов (G = 320 -ь 680 Н, Уср = 0,05 0,31 м/с) [c.112]

При проектировании детали надо предусматривать возможность совмещения измерительной и установочной баз при обработке. Смена баз бывает необходима, когда нельзя обработать все поверхности детали с одной установки, когда для повышения точности или производительности труда детали приходится обрабатывать на разных станках, когда необходимо создать дополнительные базы для измерения детали или в отдельных случаях совместить сбороч-яые базы и т. д. Смена базы всегда связана с заменой в каждой из размерных и кинематических цепей одного звена двумя новыми. [c.203]

Необходимо регламентировать также и работу вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием производственных рабочих мест, и установить для них соответствующие графики. Так, например, для смазки станков следует предусмотреть периодичность заполнения маслёнок и резервуаров разных станков в зависимости от особенностей их конструкции (ежесменно, ежесуточно, один раз в десять дней, один раз в месяц и один раз в квартал). Если возложить простейшие виды смазки. [c.312]

На ГАЛ, представленной на рис. 11, часть оборудования расположена на параллельных потоках, а часть — на одном потоке обработки. В этом случае возможны различные комбинации. Определяющим является необходимость последовательно-параллельной обработки деталей, что позволяет совмещать одно-инструментные и многоинструментные станки, работающие с использованием специальных головок. Сочетание разных станков позволяет повысить коэффициент их использования. На линии обрабатывают до 10 тыс. деталей в год. С увеличением партии запуска за счет уменьшения затрат на наладку эффективность применения таких линий повышается. [c.541]

Шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные 3 Кругло- шлифо- вальные Внутри- шлифо- вальные Обдироч- но-шлифо- вальные Специализированные шлифовальные Продоль- но-шли- фовальные Заточные Плоско- шлифо- вальные Притирочные и полировальные Разные станки, работаю- 1цие абразивом [c.6]

Порошковые твердые сплавы начали использовать в качестве конструкционных материалов практически с конца 20-х годов, когда в 1929 г. в Германии были разработаны сердечники снарядов из ВК6 во время второй мировой войны вместо дефицитного кобальта для производства сердечников бронебойных снарядов применяли карбид вольфрама с 2 - 3 % Со, используя горячее прессование. Выпуск аналогичных сердечников из сплавов ВК обычным прессованием и спеканием был налажвн в 40-х годах в США и Англии. В послевоенные годы и вплоть до настоящего времени непрерывно расширяется применение твердых сплавов в машиностроении и приборостроении (центра токарных станков, прецизионные подшипники, ножи бесцентровых шлифовальных станков, направляющие для разных станков, опорные призмы для весов, сопла пескоструйных аппаратов, калибры и оправки различных мерительных инструментов, толщиномеры и т.п.), при изготовлении валков для прецизионной прокатки металлов, в текстильной промышленности (направляющие для пряжи из натуральных и искусственных волокон и др.), в химической промышленности (корпуса, кольца и седла клапанов, работающих в агрессивных средах, сопла различных аппаратов) и других отраслях техники. [c.125]

Шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные 3 Продольно- шлифоваль- ные Заточные Плоско- шлифовальные Притирочные, полировальные, хонингова-льные, доводочные Разные станки, работающие абразивом [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...