Поверхности резания

Главный задний угол а измеряют в главной секущей плоскости между следом плоскости резания и следом главной задней поверхности. Наличие угла а уменьшает трение между главной задней поверхностью инструмента и поверхностью резания заготовки, что уменьшает износ инструмента по главной задней поверхности. [c.260]

Теплота образуется в результате упругопластического деформирования в зоне стружкообразования, трения стружки о переднюю поверхность инструмента, трения задних поверхностей инструмента о поверхность резания и обработанную поверхность заготовки (рис. 6.13). [c.269]

К ОСИ фрезы угол наклона зубьев со. Передний угол у облегчает образование и сход стружки. Главный задний угол а обеспечивает благоприятные условия перемещения задней поверхности зуба относительно поверхности резания и уменьшает трение на этих поверхностях. Угол наклона зубьев со обеспечивает более спокойные условия резания по сравнению с прямым зубом и придает направление сходяш,ен стружке. [c.332]

Режущим инструментом называется инструмент для обработки металлов резанием. Наиболее распространенный режущий инструмент — резец — состоит из режущей части Б и стержня А (рис. 2.20). Режущая часть имеет переднюю поверхность / и несколько задних поверхностей 3 и 4, из которых одна называется главной задней поверхностью 4, а остальные — вспомогательными задними поверхностями 3. Передняя поверхность 1 обращена по ходу главного движения в сторону срезаемого слоя на обрабатываемой заготовке и по ней перемещается стружка. Главная задняя поверхность 4 обращена к поверхности резания, вспомогательная задняя поверхность. к обработанной поверхности заготовки. [c.68]

Плоскость резания II — плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку. [c.69]

Так, возникновение устойчивых колебаний в металлорежущих станках связано с переменностью сил резания из-за периодического изменения величины сечения среза (когда поверхность резания волнистая), из-за изменения сил трения между сходящей стружкой и инструментом, из-за возникновения и удаления нароста на инструменте и других причин. [c.34]

Описаны методы испытаний с восстановлением шероховатости изнашивающей поверхности резанием или шлифованием при трении металла по металлу, металла по горной породе, алмазной иглой при трении абразивного бруска по металлу, трением по цементу при испытании разных материалов. Во всех случаях таких испытаний выполнялась закономерность, полученная при трении по свежему месту абразивной шкурки. [c.105]

Увеличение глубины резания при встречном фрезеровании оказывает влияние на увеличение толщины среза, длины дуги резания, а также длины режущего лезвия зуба, участвующего непосредственно в снятии стружки, что, в свою очередь, влияет на качество поверхности резания, но не на качество поверхности обрабатываемой детали, так как это влияние не распространяется на зону пластической деформации, формирующей поверхностный слой детали. Глубина резания оказывает косвенное влияние на качество поверхности, поскольку с увеличением глубины резания возрастает износ режущего инструмента, который отражается на качестве поверхностного слоя обрабатываемой детали. [c.101]

Процессы обработки металлов резанием сопровождаются, как известно, трением между передней поверхностью режущего ии-струмента и опорной поверхностью стружки, а также задней поверхностью инструмента и поверхностью резания. [c.196]

Известно, что в условиях работы режущего инструмента с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей проникновение этой жидкости на контактные площадки осуществляется по капиллярам, образующимся при островном контакте опорной поверхности стружки и поверхности резания с рабочими поверхностями [c.197]

В процессе резания происходит тепловыделение как результат пластической деформации металла стружки и трения инструмента о поверхность резания. [c.322]

Для отвода тепла от стружки и снижения температуры нагрева резца, а также уменьшения трения стружки о резец и резца о поверхность резания применяется охлаждение. [c.322]

Автоматические станочные линии выполняют операции, необходимые для полного изготовления сложных и трудоемких деталей черновую и чистовую обработку поверхностей резанием, окончательную (отделочную) обработку наиболее ответственных поверхностей, проверку точности размеров и формы, а также параметров шероховатости поверхностей, проверку герметичности, физико-механических свойств, термическую обработку, подгонку по массе, балансировку, сборку, мойку, консервацию и упаковку. Вхе более широко применяются автоматические системы, включающие машины для получения заготовок, многопозиционные станки с участками станочных линий сблокированного типа, сборочное оборудование, контрольные автоматы и др. [c.7]

Ширина стружки Ь — расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по поверхности резания. [c.288]

В работе [4] дан анализ знаменателя выражения (1). В результате установлено, что оценку износа инструмента наиболее целесообразно проводить при выстое, т. е. по динамическим характеристикам колебаний упругой системы станка при переходе от резания к трению задней поверхности инструмента и поверхности резания. Данный вывод экспериментально подтвержден для частоты первой потенциально неустойчивой формы колебаний. [c.51]

Иногда при некоторых вибрационных условиях, способствующих дроблению стружки и тем облегчающих ее отвод (особенно при сверлении), может увеличиться стойкость инструмента, износ его будет значительным по величине, но изменится характер затупления. При работе со смазочноохлаждающей жидкостью (СОЖ) вибрации могут способствовать доступу жидкости на поверхности контакта инструмента, стружки и поверхности резания и тем самым повышению стойкости инструмента. [c.334]

Известно, что в зависимости от переднего угла режущего клина у поверхность резания или вдавливается под режущей кромкой (при —7) или выпучивается (при +т)- Возможны и другие состояния поверхности резания в зависимости не только от переднего угла инструмента, но и других геометрических элементов и в большей степени в связи с физикомеханическими свойствами обрабатываемого материала, режущего инструмента и их взаимодействием. [c.336]

При обработке чугуна критерием затупления служит появление желтоватой окраски поверхности резания, а в некоторых случаях блестящей поверхности мелкая стружка при этом горит и рассыпается в виде искр. [c.282]

При токарной обработке а) при обработке стали, стального литья и ковкого чугуна с охлаждением — износ по задней грани 2 мм, без охлаждения — появление блестящей полоски на поверхности резания (критерий Тэйлора) б) при черновой обточке чугуна — износ по задней грани 4 мм, причём внешним признаком затупления являются чёрные чешуйки на поверхности резания при чистовой обточке — износ по задней грани 2 мм. [c.286]

Появление блестящей или жёлтой полоски на поверхности резання [c.77]

Появление чёрных чек на поверхности резания и >. [c.78]

Появление чешуек на поверхности резання и ухудшение чистоты обработанной поверхности [c.78]

Появление на поверхности резания чёрной или жёлтой полоски и на обработанной поверхности прилипших чёрных стружек [c.78]

Появление жёлтой блестящей полоски на поверхности резания. Местные разрушения режущей кромки (небольшое выкрашивание) [c.78]

Выкрашивание режущей кромки и появление (при больших подачах) жёлтой блестящей полоски на поверхности резания [c.78]

Появление жёлтой полоски на поверхности резания [c.78]

Плоскость резания. Эта плоскость касательна к поверхности резания и проходит через режущую кромку КК на фиг. -3-6) перпендикулярно основной плоскости. [c.249]

Углы режущей кромки в процессе резания. При сверлении имеют место два движения вращательное (скорость резания) и поступательное (подача). В результате этих движений каждая точка режущей кромки перемещается по винтовой линии с шагом, равным величине подачи на один оборот. Винтовая поверхность, описываемая в процессе резания режущей кромкой, является поверхностью резания, а плоскость, касательная к ней, плоскостью резания. На фиг. 5 показано сечение сверла плоскостью, нормальной к режущей кромке, и дана развёртка винтовой линии — траектории точки А за один оборот сверла. [c.323]

К поверхности резания. При рассмотрении углов резания в статическом положении за поверхность резания принимается цилиндрическая поверхность, образованная при вращении данной точки режущей кромки (без подачи). [c.336]

Изучение кривых износа резца показывает, что в большинстве случаев резкое нарастание износа начинается при определённом его значении по задней грани. Обычно этот момент соответствует разрушению режущей кромки резца и одновременному появлению на поверхности резания блестящей полосы. Таким образом, величина износа по задней грани как бы лимитирует период стойкости резца. [c.401]

Во время холостого хода долбяка во избежание трения задних поверхностей его зубьев о поверхность резания долбяк отводится от обрабатываемой заготовки. Врезание зубьев долбяка в заготовку осуществляется подачей его в радиальном направлении (Sp). Вращение заготовки вокруг своей оси является круговой подачей 5 (1 Круговая подача выражается длиной дуги делительной окружности долбяка в миллиметрах, на которую он поворачивается за один двойной ход. [c.316]

Для любого процесса резаиия можно состявпгь схему обработки. На схеме условно изображают обрабатываемую заготовку, се установку и закрепление на станке, закрепление и положение инструмента относительно заготовки., а также движеип резания (рис. 6.2), Инструмент показывают в положении, соответствующем окончанию обработки поверхности заготовки. Обработанную поверхность на схеме выделяют другим цветом или утолщенными линиями. На схемах обработки показывают характер движений резания и их технологическое назначение, используя условнь е обозмачершя. Существуют подачи продольная s p, поперечная s , вертикальная s , круговая s, p, окружная и др. В процессе резания на заготовке различают обрабатываемую поверхность /, обработанную поверхность <3 и поверхность резания 2 (рис. 6.2, а). [c.255]

Токарный прямой проходной резец (рис, 6.5) имеег головку — рабочую часть / и тело — стержень II, который служи для закрепления резиа в резцедержателе. Головка резца образуется при заточке и имеет следующие элементы переднюю поверхнослъ 1, по когорой сходит стружка главную заднюю поверхность 2, обращенную к поверхности резания заготовки вспомогательную заднюю поверхность, 5, обращенную к обработанной поверхности заготовки главную режущун кромку 3 и вспомогательную 6 вершину 4. Инструмент затачивают по передней и задним поверхностям. Для определения углов, под которыми расположены поверхности рабочей части инструмента относительно друг друга, вводят координатные плоскости (рис. 6.6). Основная плоскость (ОП) — плоскость, парал- [c.258]

Трение между стружкой и передней поисрхиистью инструмента и между его главной задней поверхностью и поверхностью резания заготовки вызывает износ режущего инструмента, условиях сухого и полусухого трения преобладает абразивное изнаитива-ние инструмента. Высокие температуры и контактные давления вызывают следующие виды изнашивания окислительное — разрунте-ние поверхностных оксидных пленок адгезионное — вырывания частиц материала инструмента стружкой или материалом заготовки вследствие их молекулярного сцепления термическое — структурные превращения в материале инструмента. [c.271]

Шлифованием называют процесс обработки заготовок резанием с помощью абразивных кругов. Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движеини круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100 000 000 в минуту). Шлифовальные круги срезают стружки на очень больших скоростях — от 30 м/с и выше. Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность мнкроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость. Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания. [c.360]

Кромка, образованная сопряжением главной и вспомогательных режущих кромо7с, называется переходной режущей кром-к о й. Выполняется она в виде угловых фасок или радиусов закругления. Задняя грань, примыкающая к главной режущей кромке, называется главной задней поверхностью, к вспо.мо-гательной — вспомогательной задней поверхностью, к переходной — переходной задней поверхностью. Поверхность резания является переходной от обрабатываемой к обработанной поверхности. [c.317]

Наиболее исследован износ токарного инструмента. Примем следующие обозначения элементов головки резца (фиг. 13), по которым обычно определяют этот износ передняя поверхность /, на которую сходит стружка, главная задняя поверх-цость 6, которая обращена к поверхности резания, и главная [c.92]

В выражении (1) передаточная функция W(р) определяет вынужденные колебания динамической системы станка от различ-ных внешних воздействий на ЭУС станка. При анализе W(р) оказывается, что некоторые процессы, сопровождаюш ие резание металла, также обусловлены вынужденными колебаниями. Например, взаимодействие микронеровностей при трении стружки и поверхности резания о рабочие поверхности инструмента, перераспределение полей напряжений в материале заготовки и другие процессы, которые приводят к распространению волн упругих деформаций по элементам системы СПИД. [c.51]

При резании высокопрочных аустенитных сталей серьезные затруднения вызывают налииы на задних и передних поверхностях инструмента. Их природа не совсем ясна. Предполагают, что налипы образуются в результате сдавливания частиц нароста, проскальзывающих через режущую кромку, между поверхностями резания и режущего инструмента. [c.336]

Специфические свойства высокопрочных аустенитных сталей и сплавов особенно заметно проявляются при фрезеровании. При встречном фрезеровании, когда снимается стружка переменной толщины от а = О до значительный интерес представляет самый процесс врезания зуба в обрабатываемый материал. Первоначально зуб фрезы скользит по поверхности резания, сдавливая снимаемый слой металла, а затем врезается. Отношение пути резания /р к обидему пути перемещения зуба включающему и путь скольжения 4л (назовем его коэффициентом С), [c.337]

Применение радиоактивных пластинок позволило получить весьма ценные данные и при исследовании процесса фрезерования. На рис. 3 показаны полученные нами радиограммы обработанной поверхности и поверхности резания при фрезеровании двумя методами. Обрабатываемый материал — сталь 20 и 5ХНТ, экспозиция 60 дней. Радиограммы показывают, что износ значительно уменьшается в зоне поверхности резания и возрастает на обработанной поверхности. [c.106]

Рис. 3. Радиограммы поверхности резания (а) и обработанной поверхности (б) при фрезеровании двумя методами в направлении подачи (слева) и против подачи (справа). Фреза дисковая твердосплавная Т15К6 t = i мм, в = 10—12 Л1м S2 = 0,126 мм1зуб (z = 1)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...