Истирание, абразивный износ

Абразивный износ. Несущиеся в потоке продуктов сгорания твердого топлива частицы золы и механического недожога встречают на своем пути поверхности нагрева. Мелкие частицы легко отклоняются от прямолинейного направления. Более крупные частицы вследствие большей кинетической энергии оказывают механическое воздействие на трубную систему, вызывая ее истирание —абразивный износ. Вероятность удара частиц является функцией скорости, и чем она выше. [c.214]

Поскольку направляющие должны хорошо противостоять истиранию, абразивному износу и задирам, то большое внимание должно уделяться выбору материалов трущихся поверхностей, подбору наиболее целесообразного их сочетания в паре трения. [c.200]

Применяется для отделки изделий для которых формуемость не требуется, имеет превосходное сопротивление истиранию (абразивному износу) [c.415]

К ряду изделий предъявляются специфические требования в отношении свойств поверхностей деталей, узлов или всей конструкции. Так, например, поверхности рельсов, направляющих станков и пр. работают на истирание, абразивный износ, У других изделий поверхность может работать в контакте с химически агрессивными газами или жидкостями (этот металл должен быть химически стойким). Иногда эти условия усложняются одновременным действием повышенных температур и ударного механи- [c.14]

Влияние остроты резца на процесс резания. Затупление резцов происходит вследствие а) износа от истирания при резании древесины, в результате чего происходит закругление лезвия б) абразивного износа (царапания) при резании швов склеенной древесины и слоистых пластиков. [c.678]

Износостойкость чугуна исключительно высокая в условиях абразивного износа, особенно при эрозии и истирании (табл. 13—14). [c.180]

Эрозии частицами золы подвергаются конвективные пароперегреватели, экономайзеры и воздухоподогреватели. Особенно часто страдают от эрозии змеевики экономайзеров. В конвективном газоходе топочные газы движутся обычно сверху вниз, а змеевики располагаются горизонтальными рядами. Абразивные частицы золы, увлекаемые дымовыми газами с большой скоростью, ударяют в поверхность трубок и вызывают их износ. При прямом ударе частица золы отскакивает от трубки и не вызывает большого истирания. Наибольший износ получается в тех случаях, когда абразивные частицы наносят удар примерно под углом в 35° к вертикальной оси (рис. 6-42,с). Чем выше скорость газов, тем быстрее движутся частицы летучей золы, тем сильнее износ поверхностей нагрева. Опыты показывают, что скорость износа приблизительно пропорциональна кубу скорости газов. [c.353]

Интенсивность износа элементов проточной части гидравлических машин вследствие кавитации и истирания взвешенными наносами находится в прямой зависимости от режимов работы. Выбор режимов работы гидроагрегатов с учетом экономики подачи воды или производства электроэнергии и оптимальных условий для защиты от кавитационно-абразивного износа оборудования в большинстве случаев является сложной задачей. Для ее обоснованного решения в начальный период эксплуатации ГЭС или насосной станции на основе анализа конкретных условий должен быть проведен ряд мероприятий. [c.113]

Что касается абразивного износа, то падение к. п. д. турбины можно в основном отнести за счет разрушения рабочего колеса и лабиринтных уплотнений. Истирание рабочего колеса наносами происходит по всей его обтекаемой поверхности, но особенно большому износу подвергаются выходные кромки лопастей (см. 10). Учитывая этО, было предложено увеличить толщину выходной кромки лопастей турбин, работающих на воде, содержащей наносы [34]. Опыты, проведенные в лаборатории ЛМЗ с турбиной типа РО 32, показали, что шести- [c.149]

Основным методом борьбы с абразивным истиранием труб поверхностей, нагрева является установка защитных накладок. С учетом местного характера абразивного износа защитные устройства устанавливаются на лобовых участках верхних труб конвективных поверхностей нагрева и на участках, расположенных в районе газовых коридоров в непосредственной близости от местных сопротивлений (рис. 5-33). [c.161]

В табл. 10.5 приведены результаты испытаний различных резин с наполнителем и без него. Пескоструйные испытания или испытания на ударный абразивный износ имитируют условия работы трубопроводов, а испытания на истирание — работу автомобильных шин и процесс истирания подошв. Механизм поведения эластомеров при трении отличается от механизма поведения других твердых материалов. Возможны два механизма взаимодействия адгезия к контактирующей поверхности и гистерезисные потери в результате деформирования, вызванного шероховатостью контактирующей поверхности. Как показано на рис. 10.8, коэффициент эластомеров сильно зависит от скорости скольжения. [c.401]

Широко распространенными методами механических испытаний являются также методы оценки твердости, устойчивости к процарапыванию, коэффициентов трения, абразивного износа, истирания, и усталостные испытания. [c.23]

К новым эластомерам, которые используются для защиты от коррозии, предъявляются более высокие, по сравнению с существующими, требования по химической стойкости, абразивному износу, истиранию, старению в окислительных средах и т. д. [c.217]

При длительном истирании толщина стенки труб уменьшается, снижается ее прочность, что может привести к разрыву труб, работающих под давлением. Наибольший местный абразивный износ в шахматном пучке труб поверхности нагрева, мм, характеризуется выражением [c.442]

Износостойкие стали могут быть весьма различными по своим механическим свойствам и строению. Различают износ контактный и абразивный. Контактный износ имеет место при трении одной поверхности о другую, сопровождаемом давлением или ударами. Абразивным износом называют истирание металлической поверхности в результате трения о нее твердых частиц, движущихся в струе жидкости или газа вдоль этой поверхности. [c.135]

Абразивный износ — результат истирания, скалывания, срезания и смятия неровностей на контактных 1ю-верхностях режущего инструмента при относительном движении. Этот вид износа преобладает при обработке хрупких материалов, а также материалов с твердыми составляющими структуры. [c.498]

В процессе работы штампы изнашиваются. Основными видами износа являются абразивный износ (истирание) в местах интенсивного течения металла, деформация (смятие) отдельных участков штампа, подвергаемых воздействию высоких давлений и температур, образование трещин, налипание металла на штамп. [c.192]

Эти сплавы не окисляются при нагреве в воздухе до 1000—1100° С, хорошо сопротивляются истиранию, абразивному износу и коррозии, имеют низкую склопность к схватыванию. Область применения примерно та же, что и безвольфрамовых твердых сплавов. [c.208]

Адгезионно-когезионные свойства, физико-химические и реологические характеристики сухого остатка , стойкость пленок к обл5гчению, дождю, истиранию, абразивному износу [c.57]

Карбидохромовые твердые сплавы являются хорошими заменителями вольфрамо-кобальтовых и титановольфрамокобальтовмх сплавов, имеют высокую твердость HRA 85—90, немагнитны предел прочности при изгибе 60—70 кГ/мм (600—700 МПа), коррозионностойкие не окисляются при температуре до 1000° С, хорошо сопротивляются истиранию, абразивному износу, коррозии в щелочах, кислотах, морской воде. [c.509]

Твердые хромовые покрытия. Так называемые твердые или толстые хромовые покрытия наносят на углеродистые материалы, различные марки сплавов, чугун и легкие сплавы, чтобы улучшить их стойкость к истиранию, абразивному износу и коррозии. Применяемые растворы обычно содержат 150—500 г/л хромовой кислоты при соотношении СгОз Н2504, равном 80—120 1. Используется покрытие толщиной 12— [c.448]

В Институте проблем материаловедения АН УССР разработаны карбидохромовые твердые сплавы, содержащие в. качестве связки 10—40% N1. Плотность этих сплавов составляет 6,6—7 г/см при высокой твердости (Я/ Л 80—90) они не окисляются на воздухе при нагреве до 1000—1100 °С, хорошо сопротивляются истиранию, абразивному износу и не намагничиваются. Матрицы для протяжки металлических труб методом холодной деформации из указанных сплавов в 40—50 раз прочнее матриц из углеродистой стали. Шарики из карбидохромового сплава, используемые на автомобильных заводах, практически не изнашиваются после калибрования 20 тыс. отверстий эксцентрика, в то время как стальные шарики приходят в негодность после калибрования 1600 отверстий. Штампы для холодной высадки серебряных заклепок выдерживают свыше 2 млн. операций, а изготовленные из твердого сплава [c.487]

Даря наличию ванадия, но он ухудшает теплопроводность стали. Использование сталей с ванадием целесообразно при скоростях резания до 30 м/мин, когда температура резания не превышает 400° С и преобладает абразивный износ от истирания [33 ]. Большим достоинством ванадия является то, что он не дефицитен. Вместе с тем, его присутствие резко ухудшает шлифуемость стали. Поэтому для повышения механических свойств и сохранения хорошей обрабатываемости инструмента в стали должно быть 3—4% ванадия. Сталь Р12ФЗ, например, шлифуется значительно лучше, чем сталь Р14Ф4 или Р9Ф5. [c.21]

Отливки из нихарда находят применение для деталей, подвергающихся абразивному износу в случае истирания и эрозии футеровки шаровых мельниц для сухого размола цемента, клинкера, угля и руды (футеровки должны иметь простую конструкцию, а между корпусом мельницы и футеровкой из нихарда обязательно должна быть мягкая прокладка) шары шаровых мельниц сухого размола валковые головки мельниц для тонкого помола угля для электростанций колена трубопроводов в пневмотранспорте песка детали бегунов и пескометов. [c.189]

Но если ограничиться одним или несколькими методами оценки истирания материала, надо дри таком испытании получить общую первоначальную характеристику сопротивления изнашиванию и вскрыть основные особенности шроцесса истирания данного материала, в первую очередь— соотношение фрикционного и абразивного износа. [c.112]

ЧХ9Н5 Высокая стойкость против абразивного износа и истирания в мельницах, пескометах и дробеме-тах Износостойкие детали гидромашин, перекачивающие абразивные смеси, футеровки пылепроводов и др,. мелющие детали угле-и рудоразмольных мельниц, ковши пескометов, склизы, течки и т. д. [c.190]

ЧХ16М2 Наибольшая устойчивость против ударно-абразивного износа и истирания в мельницах, дробеметных и дробеструйных камерах Износостойкие детали гидромашин, перекачивающие абразивные смеси, футеровки пъшепроводов и др., мелющие детали угле-и рудоразмолъных мельниц, ковши пескометов, склизы, течки, высокоустойчивые лопатки дробеметных импеллеров [c.190]

ЧН4Х2 Высокая стойкость против абразивного износа и истирания Износостойкие детали машин, перекачивающих абразивные смеси, футеровки мельниц, пьшепроводов, размалывающие валки и шары, сопла, склизы, грохоты [c.193]

Марка 4ХЗТ. Этот чугун обладающий повышенной стойкостью против абразивного износа и истирания используется для изготовления деталей гидромашин, перекачивающих абразивные смеси, и футеровки (внутренней облицовки) пылепроводов. [c.163]

Марки 4Х9Н5 и 4Х16М2. Благодаря высокой стойкости этих чугунов против абразивного износа и истирания их применяют [c.163]

Марки 4X22 и ЧХ28Д2. Чугуны этих марок высокоустойчивы против абразивного износа и истирания, поэтому их используют для производства размольного оборудования, грохотов и склизов, агломерационных машин, песко- и дробеструйных камер, работающих при повышенных температурах кроме того, из таких чугунов изготовляют вставки для армирования брусьев вторичной зоны охлаждения установок непрерывной разливки стали, детали угле-и рудоразмольных мельниц, ковшей, пескометов и дробеметов. [c.164]

Основным достоинством резин является малый абразивный износ. Мягкие эластичные резины с твердостью 30 единиц (IRHD) особенно устойчивы к абразивному износу от соударений с частицами песка или гравия. Более жесткие резины с твердостью до 90 единиц и модулем упругости 14 MH/м хорошо работают на истирание и применяются для производства подошв и покрытий полов. [c.400]

X22, ЧХ28Д2 Высокоустойчивый против абразивного износа и истирания в условиях размольного оборудования грохотов и склизов, агломашин, и песко — и дробеструйных камер при повышенных температурах Детали аппаратуры для концентрированной азотной и фосфорной кислот, печная арматура и т. д. Детали, не подвергающиеся действию постоянных и переменных нагрузок [c.427]

Moro срока службы труб и допустимой остаточной толщины стенки по условиям ее прочности. Допустимый износ трубы примерно 0,2 мм/год. Скорость газов ш, определяемая условиями истирания абразивной золой, при пылеугольном сжигании АШ и s/d = 2,5 составляет 11,5 м/с. [c.444]

Протягивание ведут на малых толщинах среза и поэтому износ протяжек проявляется в росте радиуса округления лезвия р и истирания задних поверхностей зубьев. Наибольшая величина износа /Ззтах (рис. 7.9) наблюдается на границе стружкоделительных канавок и лезвий, а также по уголкам, т. е. на участках возникновения наибольших деформаций и контактных температур. На малых скоростях резания обычно преобладает абразивный износ, а на средних—адгезионный. [c.131]

Этот вид износа наблюдается при прерывистых процессах резания, когда циклически возникающие температуры и контактные напряжения создают динамическую нагрузку. Инструменты, работающие на малых скоростях резания (сверла, зенкеры, метчики, развертки, протяжки и др.), изнашиваются преимущественно за счет истирания в результате одновременного воздействия адгезионного и абразивного износа. Интенсивность износа определяется отношением твердостей Д1ате-риала инструмента и заготовки при реальных темнературах резания. Интенсивность износа твердосплавных инструментов при высоких скоростях резания определяется главным образом взаимным диффузионным взаимодействием, которое обусловлено наличием адгезии и хрупкого износа. [c.499]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...