Обрабатываемость титановых сплавов

Обрабатываемость титановых сплавов резанием хуже, чем сталей, Титановая стружка при высоких скоростях резания может загораться титановая пыль взрывоопасна. [c.188]

Улучшения обрабатываемости титановых сплавов можно достичь использованием тепла от нагрева в операциях металлургического цикла. Температура выгрузки слитков не должна превышать определенной величины (например, 600—650° С), чтобы исключить возможность сильного окисления поверхности. Вместе с тем, заготовка за время обработки не должна успеть остыть ниже определенной температуры [c.36]

Исследование обрабатываемости титановых сплавов типа ВТ8 электрохимическим размерным методом. — Труды Куйбышев, авиац. ин-та им. акад. [c.287]

На обрабатываемость титановых сплавов резанием влияют химический состав и пластичность сплава, низкий коэффициент теплопроводности, химическое сродство титана к режущему инструменту из твердых сплавов. [c.183]

Одним из главных направлений улучшения обрабатываемости титановых сплавов резанием является уменьшение толщины и твердости поверхностных слоев на операциях металлургического производства. С целью удаления твердых и хрупких окисленных, газонасыщенных слоев заготовки травят в растворе щелочи при 450— 500° С в течение нескольких часов. При этом металл частично растворяется. [c.184]

Сплавы на титановой основе (группа ХП1) в промышленности представлены более чем 30 марками с широким диапазоном обрабатываемости резанием. Обрабатываемость титановых сплавов характеризуется их малой пластичностью, высокой химической активностью при резании и низкой теплопроводностью. Малая пластичность титановых сплавов приводит к тому, что в процессе резания образуется стружка, по внешнему виду похожая на сливную, но имеющая трещины, разделяющие ее на слабо выраженные элементы, прочно связанные между собой тонким, сильно деформированным контактным слоем [161. [c.36]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ [c.31]

Отсутствие сведений по обрабатываемости титановых сплавов способами чистовой обработки давлением привело к необходимости выявления сопоставимой обрабатываемости холодным пластическим деформированием исследуемых сплавов технического титана BT1-I, сплавов ВТ5 и ВТб в сравнении с наиболее широко применяемой в промышленности сталью 45. [c.32]

По некоторым данным, основное влияние на обрабатываемость титановых сплавов оказывает растворение в них кислорода и азота. Изменение содержания кислорода с 0,66% до 0,32% улучшило обрабатываемость титанового сплава в 3 раза. Примеси кислорода и азота, находящиеся в титановых сплавах, делают их хрупкими. После ковки и штамповки образуется корка, твердость которой превышает твердость исходного материала. Площадь контакта стружки с резцом при этом уменьшается. Характер износа резцов при точении такого металла меняется — вместо истирания по передней и задней поверхностям наблюдаются сколы режущей кромки и выработка порожка у лезвия. По данным ряда исследований, большое влияние на обрабатываемость титановых сплавов оказывали их низкая теплопроводность и высокие механические свойства. [c.108]

Если сопоставлять теплопроводность и обрабатываемость титановых сплавов, то оказывается, что лучшей обрабатываемостью обладают титановые сплавы марок ВТ1 и ВТ 1-2, так как их теплопроводность почти в два раза выше, чем у других титановых сплавов. [c.108]

Одной из основных характеристик обрабатываемости титановых сплавов служит предел их прочности. Рекомендуется по этому показателю разделить титановые сплавы на следующие две группы [c.108]

Такой необычный характер изменения коэффициента усадки стружки свидетельствует казалось бы о высокой обрабатываемости титановых сплавов чем меньше усадка стружки, тем меньше затрачивается работы на ненужные пластические деформации, тем меньше усилий потребуется для срезания одного и того же объема металла. Действительно, исследования показывают, что сплавы титана по сравнению со сплавами на основе железа и никеля характеризуются меньшей пластической деформацией. [c.109]

Ориентировочные данные об относительной обрабатываемости титановых сплавов при точении приведены в табл. 39. Сравнение производится с обрабатываемостью одной из наиболее распространенных марок углеродистых сталей — со сталью 45. [c.111]

Относительная обрабатываемость титановых сплавов [c.112]

Марки обрабатываемых титановых сплавов [c.119]

Обрабатываемость титановых сплавов резанием зависит от содержания в них кислорода, азота и алюминия. Увеличение содержания этих элементов снижает их обрабатываемость. Низкая теплопроводность и высокие механические свойства титановых сплавов также снижают их обрабатываемость. [c.122]

Коэффициент обрабатываемости титановых сплавов по отношению к обрабатываемости стали 45, принятой за единицу, равен 0,06-ь0,25 при обработке быстрорежущей сталью и 0,08- 0,35 для твердого сплава. [c.122]

Скорость нарезания резьбы в зависимости от обрабатываемости титанового сплава находится в пределах 2- -6 м/мин. [c.323]

Для нарезания резьбы в глухих отверстиях пользуются комплектными метчиками, имеющими до пяти метчиков в комплекте. Режущая часть метчиков должна иметь следующую геометрию а = 8° на заборной части, = 4° на калибрующей части у = = 0-7-12° в зависимости от обрабатываемости титанового сплава обратная конусность 0,15 мм на 100 мм длины резьбы. [c.323]

Обработка деталей из титановых сплавов. Обрабатываемость титановых сплавов в основном зависит от предела прочности. Обычно предел прочности меняется для разных сплавов в пределах 60—150 кГ/мм . [c.100]

Значительное влияние на обрабатываемость титановых сплавов оказывают примеси кислорода, алюминия, хрома, а также состояние поверхностного слоя (корки). Можно принять влияние примесей на скорость резания следующим [c.100]

Темн же свойствами Гибкости и высокими прочностно-массовыми показателями оола-дают титановые сплавы, хотя по технологическим характеристикам (обрабатываемость) они уступают сталям. [c.199]

Из приведенной выше классификации видно, что титановые сплавы по обрабатываемости занимают промежуточное положение между нержавеющими и жаропрочными сталями и сплавами. Обработка их затрудняется в основном низкой теплопроводностью. В резец из-за этого переходит до 20% всего тепла, тогда как при обработке конструкционных сталей всего около 5% (у жаропрочных сплавов до 25—35%). Температура при резании поэтому в 2 и более раз выше, чем при обработке стали 45 и может достигать 1500" С, тогда как при обработке нержавеющей стали она не превышает 1300° С. Титановые сплавы, наряду с низкой теплопроводностью, обладают и невысокой пластичностью (относительное удлинение изменяется от 2 до 25%), и почти не упрочняются. При резании они образуют сливную стружку, которая, однако, при высоких скоростях переходит в элементную. Характерно, что стружка почти не дает усадки. При повышенных температурах она легко окисляется, вследствие чего коэффициент трения ее о резец снижается до 0,2— [c.36]

Обрабатываемость резанием титановых сплавов пониженная, поэтому операции вырезки заготовок в пакетах на специальных фрезерных станках и пилах применяются редко. [c.191]

Титановые сплавы. Соедииения титана с железом, марганцем, хромом, молибденом, ванадием, оловом и другими легирующими компонентами образуют титановые сплавы, обладающие повышенными прочностными свойствами и лучшей обрабатываемостью резанием по сравнению с титаном. Химиче- [c.104]

Обрабатываемый материал Чугун, твердая сталь, бронза Сталь мягкая и средней твердости Латунь, медь Алюминиевые сплавы Титановые сплавы [c.327]

Титан легко куется, штампуется и прокатывается при высоких температурах. Его можно деформировать при комнатной температуре. Многие сплавы титана, а также нелегированный технический титан хорошо свариваются в атмосфере инертных газов сваркой всех видов, кроме атомно-водородной. Титан можно соединять пайкой со сталями и цветными металлами. Титан можно подвергать механической обработке резанием. Его обрабатываемость близка к обрабатываемости аустенитной нержавеющей стали. Титановые сплавы можно подвергать термической и химико-термической обработке и тем самым изменять их механические свойства. Наконец, титановые сплавы можно применять для изготовления фасонных отливок. [c.67]

Титановые сплавы Имеют низкую обрабатываемость [c.473]

Резка вулканитовыми кругами. Резка стальных элементов конструкции, обработанных на высокий предел прочности, а также из титановых сплавов и жаропрочных сплавов выполняется вулканитовыми кругами, закрепленными в патроне дрели. Для резки применяют вулканитовые круги толщиной 1,5—2,5 мм и диаметром 100—150 мм. Так как вулканитовые круги надежно работают до 150° С, для предохранения от нагрева круг обдувают струей сжатого воздуха и ведут резку с небольшими усилиями, периодически отводя дрель с кругом от обрабатываемой детали. Затем линии вырезов обрабатывают шлифовальными кругами диаметром 30—40 мм и шириной 10—15 мм. - [c.285]

В табл. 33 приведены состав и механические свойства наиболее распространенных титановых сплавов, обрабатываемых давлением. [c.383]

Наиболее эффективным оказалось применение ультразвуковых колебаний малой амплитуды (2. .. 5 мкм) при обработке жаропрочных, тугоплавких, титановых сплавов и других материалов, характеризующихся плохой обрабатываемостью резанием. [c.454]

Титановые сплавы обрабатываются несколько хуже нержавеющих сталей, но лучше жаропрочных сплавов. Плохая обрабатываемость титановых сплавов объясняется их низкой теплопроводностью, которая еще ниже, чем у жаропрочных материалов, а также высокой активностью титана к кислороду и азоту воздуха, в результате которой резко повышается твердость контактного слоя стружки и уменьшается площадь контакта стружки с инструментом. На контактных поверхностях создаются большие нормальные давления, которые при наличии высоких температур способствуют возникновению задиров. Для обработки титановых сплавов используют режущие инструменты, оснащенные пластинами твердых сплавов ВК4, ВК8 и быстрорежупще стали Р9К8 и Р9Ф5 при оптимальных геометрических параметрах. [c.266]

Потеря режущих свойств абразивной ленты при шлифовании титановых сплавов объясняется диффузионным и адгезионным изнашиванием абразивных зерен. Легирование абразива хромом, титаном, цирконием заметно ослабляет явление адгезии в зоне контакта ленты с деталью. Улучшить обрабатываемость титановых сплавов абразивными лентами можно путем изменения их химического состава. Например, сплавы марок ВТ10 и 0Т4 следствие содержания в них олова шлифуются лучше, чем сплав марки ВТЗ-1. [c.48]

Различают четыре группы обрабатываемости титановых сплавов [ 16], поэтому подбор СОЖ, одинаково высокоэффективных при шлифовании заготовок из всех титановых сплавов, в принципе, невозможен. Лабораторно-станочными испытаниями установлена достаточно высокая эффективность при шлифовании заготовок из титановых сплавов водных жидкостей на основе продуктов Укринол-1 м, Аквол-6, Пермол-6, Тех-мол-1 и др. [13, 14, 16, 17, 49]. Использование на операциях предварительного шлифования масляных СОЖ малоэффективно из-за их низких охлаждающих свойств. Однако, если предварительное и окончательное шлифование титановых заготовок осуществляются на разных станках, то в первом случае следует использовать водную, а во втором - масляную СОЖ. При шлифовании титановых заготовок кругами из сверхтвердых материалов можно применять те же СОЖ, что и при шлифовании кругами из карбида кремния (табл. 6.11). [c.309]

Обрабатываемость титановых сплавов. Прочностные и технологические характеристики титановых сплавов зависят от химического состава, структуры и термической обработки. Во все титановые сплавы в количестве 2—7% входит алюминий, повышающий жаропрочность сплавов и снижающий их пластичность. Он образует в сплаве а -структуру, имеющую гексогональную плотноупакованную кристаллическую решетку. Помимо алюминия в сплавы в различных количествах и сочетаниях вводят ванадий, хром, молибден и марганец, повышающие прочность сплавов. Ванадий повышает пластичность сплавов, марганец и молибден ее понижают, а хром ведет себя нейтрально. Хром, молибден, ванадий и марганец содействуют образованию двухфазных сплавов а + р и однофазных сплавов с р-структурой, имеющих по сравнению с однофазными сплавами с а-структурой повышенную пластичность. Титановые сплавы можно разбить на четыре условные группы 1) сплавы повышенной пластичности (о 60 кгс/мм ) 0Т4-1 (а + р-силав) 2) сплавы средней прочности (о в = 60 -ь 100 кгс/мм ) [c.290]

Расширилась номенклатура материалов, обрабатываемых электрохимическим способом, появились новые марки сталей, сплавы на основе ниобия, молибдена, вольфрама. Широко используется технология ЭХО в производстве изделий из титановых сплавов. Осваивается технология ЭХО заготовок из монокрнсталличсского молибдена и вольфрама. [c.306]

При разработке совместимых с бором матриц должны быть учтены также следующие соображения. -Сплав должен быть стабильным, легко прокатываться в фольгу ужной для изготовления композита толщины (при использовании диффузионной сварки в твердой фазе), должен иметь изкую плотность и высокую прочность в условиях службы, а также обладать хорошей обрабатываемостью, необходимой для промышленного производства композита. Кляйн и др. [20] отметили, что легирование титановых сплавов теми элементами, которые снижают скорость реакции с борным волокном, вызывает переход титанового сплава в р-мо-дификацию, которая предпочтительна и при прокатке фольги. Максимальное содержание алюминия в р-сплаве ограничивается образованием а-фазы или фазы T13AI. На основе диаграммы состояния тройной системы Ti—V—А1 [10] за вероятный предел растворимости принято содержание алюминия 2,6%. Молибден, как и алюминий, оттесняется растущим диборидом. Влияние этого элемента было изучено более тодроб-но. В указанной выше работе [i20] отмечается, что при высоком содержании молибдена в дибо-ридной фазе образуется двуслойная структура (рис. 17). Для выяснения влияния содержания молибдена был исследован ряд р-сплавов. Полученные в этой работе константы скорости реакции k при 1033 К приведены в табл. 6. Чтобы определить вклад молибдена в k, была использована величина удельной скорости ре- [c.133]

Качество поверхностного слоя — шероховатость, физическое состояние поверхностного слоя и его напряженность — есть следствие многочисленных изменений в кристаллической решетке, суб- и микроструктуре металла поверхностного слоя, вызванных одновременным протеканием различных физических явлений в зоне резания (упруго-пластическая деформация и разрушение, диффузионные процессы и др.). Поскольку размах и интенсивность этих процессов во многом зависят от методов и режимов обработки, а также от природы обрабатываемого материала, целесообразно результаты исследования качества поверхностного слоя рассматривать раздельно для жаропрочных сплавов, стали ЭИ96 и титанового сплава ВТ9 в зависимости от методов обработки, разделенных на три группы [c.89]

На поверхности после ЭХО наблюдается незначительное растравливание по границам зерен, и в некоторых случаях обработанная поверхность покрывается тонкой окисной пленкой. Глубина растравливания для жаропрочных и титановых сплавов зависит от режимов ЭХО и применяемых электролитов и составляет примерно не более 30 мкм. С увеличением плотности тока при ЭХО жаропрочных сплавов (например, для сплава ЭИ437Б q = = 45- 60 А/см ) глубина растравливания практически не обнаруживается. Из этого следует, что при соответствующем выборе состава электролита и режима ЭХО можно избежать появления растравливания границ зерен на обрабатываемой поверхности. [c.108]

Теплопроводность стали Х18Н9Т, например, в 3 раза ниже, чем стали 40, а теплопроводность титанового сплава ВТ2 — почти в 10 раз. Вследствие малой теплопроводности в зоне контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью развивается высокая температура, активизируются процессы адгезии и диффузии, резко возрастает износ инструмента, явления налипания и схватывания сопровождаются разрушением его режущей кромки. Даже при скоростях резания 3—4 м/мин температура в зоне обработки достигает 300— 400° С. Чтобы уменьшить тепловую напряженность применяют резцы с малыми вспомогательными углами в плане, с большими задними углами и с большим сечением державок. [c.35]

Тиган н титановые сплавы, обрабатываемые давлением (ГОСТ 19807—74). Выпускаются две марки чистого титана ВТ1-00 п ВТ1-0 с содержанием примесей, % соответствепно С 0,05 п 0,07 F ло 0,2 Si соответственно 0,08 н 0,1 [c.190]

Л1арки и химический состав (%) титановых сплавов, обрабатываемых давлением [c.190]

После закалки имеют структуру переохлажденной метастабильной Р -фазы, обеспечивающей высокую пластичность сплавам (б = 12-н40%, з = = ЗО-н-60%) и хорошую обрабатываемость давлением Св 650-г 1000 МПа. При старении сплавов временное сопротивление увеличивается приблизительно в 1,5 раза и достигает 1300— 1800 МПа. Плотность сплавов находится в Интервале 4,9—5,1 г/м , а удельная прочность, самая высокая среди титановых сплавов, превышает 30 км. Сплавы обладают низкой склонностью к водородной хрупкости, но чувствительны к примесям — кислороду и углероду, вызывающим снижение пластичности и вязкости сварные швы имеют пониженную пластичность термическая стабильность низкая. Наибольшее распространение в промышленности получил сплав ВТ15 ( 3 % А1, 8 % Мо и 11 % Сг). Этот сплав выпускается в виде полос, листов. [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...