Алмазные карандаши

Алмазные карандаши (табл. 30) Различных типов при шлифовании по 1—2-му классу точности [c.653]

Алмазные резцы, алмазы в оправках, алмазные карандаши должны быть жестко закреплены в приспособлении. [c.654]

Алмазные карандаши типа Ц устанавливают с наклоном в сторону вращения шлифовального круга под углом 10—15 (рис. 6). Карандаши типа С устанавливаются под углом 2—S . Для восстановления режущих свойств карандашей их периодически поворачивают на угол 50—60 . [c.654]

Алмазные карандаши (по ГОСТу 07—63) [c.657]

Алмазные карандаши Круглое наружное, бесцентровое. плоское (чистовое) 0,005—0,030 0,1—0,4 [c.660]

Алмазные карандаши 657, 658 Алмазные круги — Выбор абразивных брусков для правки 661 [c.747]

Правящим инструментом при правке обтачиванием служат алмазные карандаши алмазные зерна (с естественными гранями), закрепленные в оправах алмазные инструменты, режущая часть которых искусственно огранивается (шлифуется) по определенной геометрической форме (резцы, иглы и др.). [c.597]

В алмазных карандашах (ГОСТ 607—63) используются алмазные зерна различной крупности, закрепленные в алмазоносных вставках. [c.597]

Основные типы алмазных карандашей для правки приведены в табл. 13, а рекомендации по выбору карандашей — в табл. 14. [c.597]

Алмазные бруски 650, 651 Алмазные карандаши для прав ки кругов 597—599 Алмазные круги доводочные для режуш,его инструмента 662, 666—668, 670—673 Алмазные круги шлифовальные 630 [c.780]

Правка кругов алмазами. При шлифовании по 1—2-му классам точности круги правят алмазами и алмазными карандашами. Величина алмазов, применяемых для правки, обычно не превышает 0,5—1 карата и чем выше размеры кругов, зернистость и твердость, тем крупнее должны быть алмазы. Алмазы запаивают или зачеканивают в стальные оправки. Оправку алмаза уста-наливают под углом 15° к радиусу и так, чтобы алмаз касался круга ниже его оси на 1,5—2 мм для предотвращения дрожания и подхватывания при правке. В алмазно-металлических карандашах мелкие зерна сцементированы металли- [c.121]

При правке обтачиванием правящий инструмент выполняет роль резца. Скорость правки равна скорости вращения шлифовального круга. Правка обтачиванием, будучи наиболее простой и надежной, вместе с тем вызывает наибольший износ правящего инструмента. Этим требованиям может удовлетворять лишь алмазный инструмент, обладающий наибольшей износостойкостью. Обтачивание применяют главным образом для автоматической и профильной правки, а также для кругов, используемых при шлифовании с достижением точности 5-го квалитета и параметра шероховатости поверхности Яа =0,4 мкм. Инструментом при правке обтачиванием служат алмазные карандаши (ГОСТ 607 — 80) алмазы в оправах (ГОСТ 22908 — 78) ал- [c.394]

Простота конструкции, жесткость, использование недорогих алмазов, возможность осуществления правки до полного износа алмазных зерен, малая чувствительность к изменениям условий правки предельно упрощают эксплуатацию алмазных карандашей. Поэтому карандаши целесообразно применять на всех операциях шлифования. [c.394]

Алмазные карандаши Резьбошлифование 0,005-0,020 0,05-0,15 [c.356]

В соответствии с ГОСТ 607—63 выпускают три типа алмазных карандашей С — с алмазами, расположенными слоями, Н — с неориентированным расположением алмазов, Ц — с алмазами, расположенными цепочкой вдоль оси карандаша (рис. 7). Карандаши получают способом порошковой металлургии. Ъ качестве связую-и eгo металла используют сплавы на основе меди или железа, сплав вольфрама, меди и никеля, а также твердые сплавы на основе карбида вольфрама. [c.189]

Правка шлифовальных кругов производится алмазными и безалмазными правящими инструментами единичными алмазами, алмазными карандашами, кругами из карбида кремния, алмазными роликами, твердосплавными и стальными роликами и т.д. При этом применяют схемы обтачивания, обкатывания и шлифования (рис. 16). [c.653]

Обтачивание проводят алмазным инструментом алмазными карандашами (ГОСТ 607-80 (в ред. 1993 г.)), гребенками, брусками и алмазно-кристальным инструментом (фасонными резцами, алмазами в оправах, алмазными иглами). [c.653]

Наиболее распространена в производстве правка абразивных кругов алмазными карандашами. [c.653]

Для алмазной правки применяют алмазные карандаши, алмазные ролики и цельные алмазы, закрепленные в специальных оправах. [c.654]

Алмазные карандаши по ГОСТ 607-80 (в ред. 1993 г.) являются наиболее распространенным инструментом для правки (табл. 46). В алмазных карандашах расположенные в определенном порядке кристаллы алмазов связа- [c.654]

Алмазные карандаши (по ГОСТ 607-80 (в ред. 1993 г.)) [c.654]

Основные характеристики правящих алмазных карандашей приведены в табл. 47. [c.655]

Алмазные карандаши обычно устанавливают так, чтобы их ось была наклонена под углом 10... 15° в сторону вращения круга и развернута по направлению движения подачи. [c.655]

Рис. 17. Расположение алмазов в алмазных карандашах

Алмазы в оправе применяют в основном для правки шлифовальных кругов фасонного профиля, а также в тех случаях, когда при правке шлифовальных кругов прямолинейного профиля алмазные карандаши не обеспечивают требуемой режущей способности шлифовального круга. [c.656]

Шлифовальные круги при помощи алмазов в оправе правят при следующих режимах продольная подача 0,05...0,2 м/мин или 0,05...0,25 мм/об. круга поперечная подача 0,005...0,03 мм/дв. ход охлаждение - 25... 30 л/мин. Алмазные карандаши устанавливают под углом 10... 15° к режущему кругу и иногда на 1...1,5 мм ниже оси круга (рис. 20). [c.657]

Рис. 20. Схема установки алмазов и алмазных карандашей

Правка шлифовальных кругов производится для восстановления их режущей способности, исправления геометрической формы и обеспечения правильного расположения рабочей поверхности круга относительно оси. Он выполняется алмазными карандашами, порошками различных форм и размеров, правочными шлифовальными кругами из карбида кремния на керамической связке и обкаточными дисками из твердых сплавов. [c.532]

На рис. 1.34 дана схема правки тремя алмазными карандашами фасонного шлифовального круга, показанного на рис. 1.33, а. [c.45]

Глубина шлифования при черновых проходах 0,3—0,45 мм, при чистовых 0,05—0,15 мм. Правку кругов осуществляют алмазными карандашами типа Н2—НЗ на пониженных или рабочих скоростях круга. [c.475]

Режимы правки алмазным карандашом скорость вращения круга — максимальна допустимая продольная подача 0,05—0,4 м/мин поперечная подача 0,005—0,03 мм/ход число проходов черновых 2—3, чистовых 1—2. Чем меньше величина продольной и поперечной подач, тем меньше шероховатость рабочей поверхности шлифовального круга. Кроме алмазных карандашей, для правки абразивного инструмента применяют и алмазные круги из синтетических алмазов лее. [c.422]

Круг правится по заборному конусу и торцу. Механизм правки 7 состоит из неподвижных и подвижных направляющих, на которых установлен поворотный алмазодержатель с алмазным карандашом, и поворотного копира. Правка конусной поверхности осуществляется по копиру, а прямой поверхности — когда алмазодержатель не касается копира и прижат к упору. Характеристика шлифовального круга типа ЧЦ 150 X 80 X 32 24А 25—16П СМ1 СМ2 7 Кб 1 кл. Б (ГОСТ 2424—75). Режимы обработки = 24 м/с, s = = 700 мм/мин охлаждение маслом индустриальное 12. Углы а, 2ф и осевое биение контролируют на инструментальном микроскопе типа ММИ-2 Б призме. Шероховатость поверхности в пределах Ra 0,63— 0,32. [c.64]

Алмазные карандаши изготовляют по ГОСТ 607-80 четырех типов 01, 02, 03 и 04 в трех исполнениях А, В. С [c.355]

Не рекомендуется применять алмазные карандаши при правке неотбалансированных кругов вручную без крепления карандаша в приспособлении нового шлифовального круга после установки его на станке, кругов зернистостью 50 и выше. [c.658]

Алмазные резцы, алмазы в оправках, алмазные карандаши должны быть жестко закреплены в приспособлении. Алмазные карандаши типа Ц устанавливают с наклоном в сторону вращения шлифовального круга под углом 10—15° (рис. 94) типа С под углом 2—5°. Для восстановления режущих свойств карандашей их пе риодически поворачивают на 50—60° [c.349]

Алмазно-расточные станки — Нормы точности и жесткости - ГОСТы 7 — Технические характеристики 29—31 Алмазные абразивные инструменты — см. Алмазные бруски, Алмазные карандаши, Алмазные круги Алмазные бруски 360—363 — Типы, размеры 343 — Охлаждение при хонип-говании 361, 362 Алмазные головки — Типы, размеры, области применения 342—343 Алмазные карандаши — Типы, размеры, область применения 353 — 354 Алмазные круги 340 [c.557]

Правка шлифовальных кругов. Устройство для правки круга алмазом устанавливают на задней бабке круглошлифовального станка. Алмазный карандаш в пиноли имеет микрометрическую подачу, которая осуществляется вращением рукоятки вручную. На пиноли может быть также смонтирована оправка для безалмазной правки. Устройство для автоматической правки круга монтируют на корпусе шлифовальной бабки. Правильное устройство обеспечивает одно- или двухпроходную правку по гладкому или ступенчатому копиру. Правильное устройство включается по команде от реле счета числа прошлифованных деталей или оператор нажимает для этого кнопку (см. также подразд. 7.3). [c.267]

Приспособление для правки шлифовального круга (рис. 8.14). Правка круга осуществляется алмазным карандашом 10, установленным в держателе 5. Правка осуществляется вручную по упорам 8 ж 6. Основание 7 можно поворачивать от нулевого положения в обе стороны, В положении упоров 2 (см. рис. 8.14) шлифовальный круг правят под углом 20°. Для получения другого угла правки упоры перемещают по пазу и закрепляют в необходимом месте по шкале на корпусе 3 и нониусу периферии основания 7. Угол правки устанавливается с точностью до 6Для правки торца шлифовального круга к приспособлению прилагается удлинитель, который крепится на оси 9. Алмаз подается на шлифовальный круг рукояткой 4, которая при помощи винта подачи перемещает корпус приспособления. [c.297]

Различают три типа расположения алмазов в алмазных карандашах (рис. 17) тип Ц -алмазы расположены цепочкой вдоль оси карандаша тип С - алмазы расположены не перекрывающимися и перекрьшающимися слоями тип Н - алмазы расположены неориенти-ровано. [c.655]

При первом рабочем обороте шлифовального круга абразивные зерна прорезают канавки в некотором продольном сечении заготовки. При следуюн ем обороте в том же сечении они делают новые канавки, а также выравнивают и уменьшают высоту первых неровностей. Постепенно число канавок возрастает, размеры несрезанных участков уменьшаются, а вместе с ними снижается и шероховатость поверхности. С увеличением частоты вращения круга возрастает эффект выравнивания неровностей. На размеры неровностей существенно влияет продольная подача при правке круга алмазным карандашом, вытачивающим на периферии круга канавку хода, равного подаче алмаза за один оборот круга. Неровности увеличиваются при возрастании подачи. Неровности шлифованной поверхности не имеют регулярного шага. [c.51]

Правка шлифовальных кругов оеущеетвляется автоматически через 2 — 4 сверла. Время между правками увтанавливаетея в зависимости от стойкости шлифовальных кругов и глубины резания. Шлифовальный круг для вышлифовывания канавок правится по наружной поверхности алмазным роликом по сменному копиру, профиль которого соответствует диаметру обрабатываемого сверла. Правка по периферии круга для вышлифовывания спинки осуществляется одним алмазным карандашом. Круг для затачивания задних поверхноетей правят по торцу одним алмазным карандашом. Для вышлифовывания канавок применяют шлифовальный круг ПП 300 X 3 х 51 из материала 44А ЮН СТ Б фирмы Нортон , для обработки спинки — круг ПП 200 X // X 51 (Я — 3 и 5 мм в зависимости от диаметра [c.68]

Инструментом при правке о гачиванием служат алмазные карандаши (ГОСТ 607-80) алмазы в оправах (ГОСТ 22908-78) алмазные инструменты, режущая часть которых шлифуется с получением определенной формы резцы, иглы, гребенки. [c.595]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...