Кремния карбид зеленый

Кремния карбид зеленый 622 Крейцмейсели 706 [c.754]

Карбид кремния — химическое соединение кремния с углеродом — обладает большей твердостью и хрупкостью, чем электрокорунд. Карбид кремния бывает зеленый (КЗ), имеющий цвет от светло- до темно-зеленого, и черный (КЧ) — обычного черного и темно-синего цвета. [c.282]

Различные абразивные материалы маркируются следующими буквами нормальный электрокорунд — ЭБ черный карбид кремния — КЧ зеленый карбид кремния — КЗ корунд естественный — Е. [c.386]

Карбид кремния (карборунд) зеленый — КЗ [c.178]

Карбид кремния (карборунд) является химическим соединением кремния и углерода (Si ). Он получается из кварцевого песка при сплавлении его с углеродом (коксовым порошком). При нагреве в электропечах до 1920° С кремнезем, содержащийся в кварцевом песке, вступает во взаимодействие с углеродом, образуя при этом карбид кремния. Карбид кремния имеет высокую твердость (уступая карбиду бора и алмазу), теплоустойчивость (до 2050° С) и режущие свойства. Последнее объясняется тем, что карбид кремния дает при дроблении более острые режущие кромки. Карбид кремния выпускается двух видов черный КЧ и зеленый карбид кремния КЗ. Черный карбид кремния менее качественен и содержит Si не менее 95%. [c.502]

Карбид кремния Мыло зеленое Воск техничес [c.298]

Электропроводность кристаллов карбида кремния зависит от примесей и от избытка атомов кремния или углерода над стехио-метрическим составом. Примеси элементов, составляющих вторую подгруппу V группы периодической системы, а также примесь железа окрашивают карбид кремния в зеленый цвет и обусловливают проводимость типа п. Элементы II группы (Са, Mg) и второй 98 [c.98]

Для обработки твердых сплавов, серого чугуна, меди, алюминия и других металлов i сплавов, обладающих низким сопротивлением разрыву, применяются абразивные инструменты из карбида кремния. Марки карбида кремния — КЗ (зеленый) и КЧ (черный). [c.31]

Электрокорундовая Карбидкремниевая Кремниевая Кварцевая Стеклянная Электрокорунд (Э) Черный карбид кремния (КЧ) Зеленый, . (КЗ) Кремень (Кр) Кварц (Кв) Стекло (С) [c.832]

В качестве абразивного материала для шкурок применяют электрокорунд (Э), черный карбид кремния (КЧ), зеленый карбид кремния (КЗ), кремень (Кр), кварц (Кв) и стекло (С). [c.18]

Карбид кремния бывает двух видов черный (КЧ) и зеленый (КЗ). Карбид зеленый отличается твердостью, им можно обрабатывать самые твердые материалы. Круги из него применяют главным образом для заточки и доводки инструментов, оснащенных твердым сплавом. [c.39]

Одним из 5 основных условий получения карбида кремния является определенное соотношение менаду концентрацией тетрахлорида кремния и бензола. Нами установлено, что образование карбида кремния возможно при соотношении между концентрацией тетрахлорида кремния и бензола не менее 12 1. При таком соотношении и наличии в реакционном объеме кислорода возможно образование зеленого карбида кремния. Испытания полученных покрытий зеленого карбида кремния на жаростойкость показали. [c.132]

Рис.. 3. Поверхность покрытия из зеленого карбида кремния на графите. Увел. 400.

Выпускаются также зубчатые хоны (абразивные шевера) из зеленого карбида кремния на вулканитовой связке, позволяющие в течение 40—60 с довести эвольвентную поверхность зубьев до 8— 9-го класса шероховатости, несколько повысить точность все это улучшает плавность зацепления, уменьшает шум в зубчатых передачах и увеличивает их долговечность. [c.27]

Вольфрам является наиболее тугоплавким металлом. Его характерные особенности — высокая прочность, низкая пластичность и большая плотность. Это один из самых трудных в обработке метал-лоВ вследствие не только высокой прочности и хрупкости, но и истирающих (абразивных) свойств. Из-за хрупкости возможны разрушения тонкостенных деталей при закреплении на станке и сколы на кромках при обработке. Детали из него получаются горячим или холодным прессованием, а также литьем с последующим деформированием. Из-за высокой твердости обработку часто производят с предварительным подогревом. Для обработки применяют твердосплавные инструменты с пластинками типа ВК. Скорости резания при черновом точении не превышают 3—10 м/мин, а при чистовом — 30— 40 м/мин. Шлифование ведется кругами из зеленого карбида кремния на керамической связке, твердостью М2—СМ1 с обильным охлаждением. Вольфрам при этом весьма склонен к образованию трещин. [c.38]

До применения алмазов обработка твердосплавных резцов выполнялась за две операции сначала производилась заточка кругами из зеленого карбида кремния, затем передняя и задние поверхности резца доводились пастами из карбида бора. На первом этапе удавалось получить высокую- производительность по съему металла, качество же обработанной поверхности оставляло желать много лучшего. Твердые сплавы весьма чувствительны к термическим напряжениям. Форсирование режима заточки по глубине снимаемого слоя или подаче, неправильный выбор круга по твердости и отсутствие его хорошего самозатачивания — все это приводило к перегреву твердого сплава, большим напряжениям, трещинам и сколам. Дефектный слой не всегда удавалось снять последующей доводкой, которая к тому же требовала для своего проведения значительного времени. [c.62]

Абразивные порошки, твердость которых выше твердости закаленной стали, считаются твердыми, к ним относятся порошки синтетических алмазов, карбида бора, карбида кремния, электрокорунда, наждака и др. Порошки, твердость которых ниже твердости закаленной стали, считаются мягкими — окиси хрома, железа, алюминия, олова и др. Для притирки широко применяются пасты ГОИ (Государственного оптического института), которые выпускаются в виде цилиндров диаметром 36 мм и высотой 50 мм или в кусках. Имеются три сорта паст ГОИ грубая, средняя и тонкая. Грубая паста (светло-зеленая) содержит абразивы размером 40—17 мкм и служит для предварительной притирки после механической обработки. Средняя паста (зеленая) с абразивами 16—8 мкм дает поверхность более тщательно притертую, чем грубая. Тонкая паста (черная с зеленоватым оттенком) имеет абразивы менее 8 мкм и применяется для окончательной притирки или доводки и придания поверхности зеркального блеска. [c.291]

Притираемая поверхность и поверхность притира перед началом притирки и при каждой смене притирочного материала должны быть тщательно очищены бензином или керосином. Чистовая притирка может производиться с применением Микропорошка карбида кремния зеленого М14, а доводка—- с приме нением микропорошка электрокорунда белого М5. Притирочный порошок разводится в олеиновой кислоте до тестообразного состояния. Угол поворота притира 45—90°. Положение притира относительно детали должно меняться так, что-бы Каждая новая дуга делала перебег на 10—20°. Через каждые один-два поворота следует немного приподнимать притир. [c.293]

Карбид кремния зеленый с содержанием Si [c.389]

Карбид кремния выпускается двух видов карбид кремния зеленый (КЗ) и карбид кремния черный (КЧ). [c.62]

При заточке минералокерамики надо избегать местных перегревов пластинки, ведущих к ее растрескиванию. Учитывая это, для заточки следует применять плоские круги формы ПП из зеленого карбида кремния на керамической связке с последующей доводкой на доводочном станке пастой карбида бора. Зернистость круга в пределах 80—150, твердость связки Мг—Мз- [c.74]

Во время работы следует время от времени, не снимая резца, подправлять режущие кромки оселком из зеленого карбида кремния зернистостью 100—120 и твердостью СМ. [c.79]

Карбид кремния зеленый К36 К37 К38 К39 Si (96-99%), примеси 3500 1000 — 1200 [c.623]

Условное обозначение круга типа ПП. D = 150 мм, Н 7Ь мм, 65 мм, из карбида кремния зеленого на бакелитовой связке [c.628]

По рекомендациям ВНИИАлмаза алмазные круги на металлической связке следует править кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 25 0 и твердостью СТ1—СТ2, а круги на органической связке — кругами зернистостью 8—16 и твердостью СМ2—С1. [c.654]

Карбид кремния (карборунд) i — соединение кремния с углеродом. Плотность 3,12—3,2 г/сж микротвердость 2900— 3500 кГ мм абразивная способность (по алмазу) 0,25—0,45. Подразделяют на зеленый КЗ с повышенной абразивной способностью и черный КЧ, применяемый для шлифования чугуна, алюминия, латуни и других вязких сплавов. [c.266]

Исследование влияния природы абразивного материала на нагрев детали показало, что при применении брусков из карбида кремния зеленого происходит более интенсивный нагрев, чем в случае работы брусками на корундовой основе. Разность в температурах при исследовании достигала 8° С. [c.352]

Ремонтные заготовки с твердым покрытием на основе железа, например Сормайтом (У20Х15С2Н2, У30Х28С4Н4), шлифуют способом врезания. Применяют шлифовальные круги из хромистого электрокорунда марки 34Л или из карбида зеленого кремния марки 64С. Шлифование хромоникелевых покрытий с высокой вязкостью гамма-твердого раствора на основе никеля с распределенными в нем карбидами и боридами высокой твердости резко увеличивают износ и затупление шлифовального круга вследствие налипания частичек металла на вершины абразива. Интенсивное обновление рабочей поверхности круга достигается применением мягких кругов, однако круги из корунда и карбида кремния в результате отжима не снимают заданную величину припуска, которая тем больше, чем труднее шлифуется покрытие. [c.472]

Закончив шлифование шлицев и впадин на пуансоне, круг снимают и на его место устанавливают круг прямого профиля высотою 8 мж. Затем с помощью куска круга карбида зеленого кремния (КЗ) от руки заправляют торцы круга с поднутрением на заданную высоту 4 о 05 мм. [c.257]

Искусственные твердые абразивные материалы, получаемые в электропечах, характеризуются высокой твердостью, большой однородностью состава и свойств. К искусственным абразивным материалам относят электрокорунд нормальный (обозначается 1А), электрокорунд белый (2А), электрокорунд хромистый (ЗА), монокорунд (4А), карбид кремния (карбокорунд) зеленый (бС), карбид кремния черный (5С), карбид бора (КБ), кубический нитрид бора (КБН), эльбор (Л), алмаз синтетический (АС). [c.157]

Карбид кремния. Карбид кремния представляет собой химическое соединение углерода с кремнием, отвечающее формуле 81С. В технике карбид кремния получают нагреванием смеси кварцевого песка с коксом в электрической печи при температуре не пин е 2000° С. Карбид кремния, получаемый из печи, подвергается дроблению, обога-щению от графита флотацией, химической обработке для удаления метал-лического кремния и окислов железа, магнитной сепарации. Химически чистый карбид кремния бесцветен, технический в зависимости от количества окрашен в различные цвета — от светло-зеленого до черного. Р1аибо-лее часто в производстве используются зеленый и черный карбиды кремния. Удельный вес карбида кремния в зависимости от содержания примесей колеблется от 3.1 до 3.4. Твердость карбида кремния по минералогической шкале составляет 9.5—9.75, микротвердость — 2900—3340 кг/мм . [c.17]

При хонинговании снимается припуск, равный 0,01—0,03 мм, и обеспечивается точность изготовления отверстия по 1-му классу, а шероховатость поверхности — по 8—9-му классам. Хонингование ведется алмазными брусками или брусками, изготовленными из зеленого карбида кремния на керамической связке (зернистость равна 320, твердость 90—100), при скорости возвратно-поступательного движения хона, равной 6—7 м1мин, и окружной скорости хона 32—35 м/мин. Станки имеют приборы активного контроля. [c.431]

А, 25А), бромистый корунд (с добавками соединений хрома 32А, 34А), монокорунд (кристаллы AljOj правильной формы 43А, 45А), карбиды кремния (Si ) черный (53С, 55С) и зеленый (63С, 64С), алмазы природные (А) и синтетические (АС), нитрид бора (эльбор, ЛО и ЛП). [c.77]

Электропроводность кристаллов Si при нормальной температуре примесная. Тип электропроводности и окраска кристаллов карбида кремния зависят от инородных примесей или определяются избытком атомов Si или С над стехиометрическим составом. Чистый карбид кремния стехиометрического состава бесцветен. Примеси элементов V группы (N, Р, As, Sb, Bi) и железа в карбиде дают зеленую окраску и электропроводность п-типа, элементы П (Са, Mg) и III групп (В, А , Ga, In) — голубую и фиолетовую окраску и электропроводность р-типа. Избыток Si приводит к электронной электропроводнос ти Si , а избыток С — к ддлрочной. [c.290]

Дальнейшие исследования особенностей влияния шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [172], что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Определено, что по производительности и по меньшему снижению усталостной прочности лучшими являются круги из зеленого карбида кремния, борсиликокарбида и карбида бора, худшими—хромистый электрокорунд и монокорунд. Так, после шлифования образцов из сплава ВТЗ-1 кругами из зеленого карбида кремния усталостная прочность оказывается в 2 раза выше, чем после шлифования кругами из монокорунда. В некоторых странах (США, Япония) для шлифования деталей из титана применяют новые виды абразивных материалов - карбид циркония, корунд с присадками диоксида циркония и др. Важнейшими параметрами режима шлифования, оказывающими наибольшее влияние на усталость, являются смазочночэхлаждающая жидкость, величина подачи и скорость круга. Так, сухое шлифование приводит к микротрещинам в поверхностном слое даже при отсутствии при-жогов [ 172]. Охлаждение простой эмульсией уже повышает предел выносливости на 17 %, а применение в качестве охлаждения 10 %-ного раствора нитрата натрия и 0,5 %-ного бутилнафталинсульфоната увеличивает усталостную прочность по сравнению с сухим шлифованием на 33 %. Увеличение величины подачи заметно снижает усталостную прочность. Так, даже при охлаждении раствором нитрита натрия с увеличением [c.180]

Заметного снижения себестоимости алмазного шлифования можно добиться уменьшением снимаемого припуска, особенно применением комбинированной абразивно-алмазной обработки, когда основная часть припуска снимается крупнозернистыми кругами из зеленого карбида кремния. Чистовое шлифование в этом случае целесообразно проводить алмазными кругами на металлической связке, которые имеют большую размерную стойкость, или более производительными кругами на органической связке. Экономически целесообразный припуск при этом равен 0,25—0,35 мм. Заточку резца с пластинкой из твердого сплава Т15К6 с сечением державки 25 X16 мм можно, например, производить алмазным кругом АЧК 150—АС010М5— 100% при скорости круга 20—30 м/с, глубине шлифования 0,02— 0,05 мм/дв. ход и при продольной подаче 1,0—1,5 м/мин. Интенсивность съема при этом составляет 130—170 мм /мин при удельном расходе алмаза 1,25 мгс/гс. [c.65]

Шероховатость обрабатываемых поверхностей, особенно режущих кромок, может быть снижена, если после чистового применить доводочное шлифование. В результате этого стойкость инструмента дополнительно возрастает на 20% и более. Хотя съем лри доводке алмазным кругом составляет всего 30—40 мм /мин, он примерно в 2 раза больше, чем при доводке пастами из карбида бора или кругами из зеленого карбида кремния. При доводке алмазным кругом АС06Б1—50% оптимальным по экономичности и получаемой шероховатости режимом является следующий скорость круга 30—45 м/с, [c.65]

Заточка режущего инструмента производится на станках различных типов в зависимости от вида инструмента. Режущие части инструмента из быстрорежущей стали затачивают на кругах из электрокоруида твердостью СМ-1 — СМ-2, зернистостью 46—60. Твердосплавные пластины затачивают иа кругах из зеленого карбида кремния. Чистовая заточка ведется кругами твердостью СМ1—М1, зернистостью 46—60, а чистовая заточка кругами твердостью М1—М3, зернистостью 80—100, скорость круга 18—25 м1сек. Для увеличения стойкости инструмент доводят пастами из карбида бора иа чугунном диске, вращающемся со скоростью до 3 м/сек. Состав пасты 70% карбида бора зернистостью 270—325 и 30% парафина (связка). При доводке диск должен вращаться в сторону, противо- [c.321]

ШК70 — двухкомпонентная спекающаяся керамическая связка. Одним из компонентов является полевой шпат или пегматит. Применяется для изготовления инструментов из карбида кремния черного и зеленого и электрокорунда нормального и белого. [c.560]

Абразивные бруски изготовляют из белого электрокорунда и зеленого карбида кремния зернистостью от. 16 до М5 (в отдельных случаях 20—32) на керамической и бакелитовой связках твердостью от М1 до Т2, алмазные бруски — из порошков природных и синтетических алмазов (табл. 3) зернистостью 400/315—10/7 на органических, металлических и металлосиликатных связках. [c.665]

Карбид кремния Si (ОСТ 2-114—71)—соединение кремния с углеродом. Подразделяют на зеленый с повышенной абразивной способностью и черный, нрпмеияемып для шлифования чугуна, латуни, алюминия, пластмасс. [c.384]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...