Абразивная способность

Действительно, при испытании на изнашивание по незакрепленному абразиву помимо образца изнашивается наковальня, на которой расположен слой абразива. Исследования показали, что наковальня всегда изнашивается меньше, чем образец. Это можно объяснить главным образом различным воздействием слоя незакрепленного абразива на образец и наковальню, краевым эффектом и шаржированием абразивными частицами поверхности наковальни. Расположенный на плоской наковальне абразив имеет всегда большую абразивную способность по отношению к поверхности образца, чем по отношению к наковальне. Это связано с тем, что при свободном размещении на плоскости, незакрепленные абразивные частицы сложной формы и различных раз- [c.87]

Получение покрытий методом погружения. Для получения режущего инструмента, обладающего высокой абразивной способностью и одновременно достаточной эластичностью, на заготовки из твердых сплавов наносят многослойные покрытия различных веществ [60]. Их получают погружением образцов в порошковые или газовые смеси при высоких температурах (900—1200 °С), при которых на поверхности сплава образуется промежуточный слой прочного химического соединения, а затем на верхнем слое другое, более твердое абразивное соединение. Ниже приводятся составы промежуточных и верх- [c.254]

Микропорошки марки A M обладают нормальной, а марки АСН— повышенной абразивной способностью. Первые применяют для изготовления инструментов, паст и суспензий, используемых при обработке деталей из закаленных сталей и твердых сплавов, а вторые — для обработки природных и синтетических алмазов, специальной керамики и других труднообрабатываемых материалов. Самая крупная зернистость микропорошков 60/40, самая мелкая 1/0, что соответствует размеру основной фракции 60—40 мкм и менее 1 мкм. [c.59]

Микропорошки марок АН и АСН обладают повышенной абразивной способностью по сравнению с порошками марок AM и A M. [c.625]

Карбид кремния (карборунд) i — соединение кремния с углеродом. Плотность 3,12—3,2 г/сж микротвердость 2900— 3500 кГ мм абразивная способность (по алмазу) 0,25—0,45. Подразделяют на зеленый КЗ с повышенной абразивной способностью и черный КЧ, применяемый для шлифования чугуна, алюминия, латуни и других вязких сплавов. [c.266]

Абразивная способность (А. с.) является безразмерной величиной (коэффициент А. с.) и определяется отношением [c.378]

Абразивная способность по прибору [c.154]

Для устранения влияния фактора неоднородности абразивных свойств шлифовальной шкурки на результаты опыта, на каждом листе, натянутом на диск, испытывается не только изучаемый образец, но и один и тот же эталонный образец. Это позволяет приводить результаты опыта к одной и той же абразивной способности шкурки, принятой за норму, или выражать износ испытуемого материала как отношение его износа к износу эталона. [c.10]

Важно отметить, что при повторном использовании одной и той же навески зерна большое число раз его абразивная способность (т. е. износ образца за опыт) практически не меняется. [c.27]

Согласно исследованиям [12], износостойкость при использовании этого метода изменяется с изменением концентрации сплава не так, как при воздействии закрепленным зерном. В ряде случаев метод оказывается весьма чувствительным. Например, упрочнение при старении дюраля он обнаруживает, что не выявляется изнашиванием о жестко закрепленное зерно [13]. Основным фактором, определяющим мгновенную абразивную способность высокотвердого зерна [14], является острота режущих выступов зерна, характеризуемая величиной среднего радиуса закругления этих выступов [15]. Показано, что разрушительное действие зерна велико лишь в том случае, когда его твердость выше твердости разрушающего металла, причем дальнейшее повышение твердости зерна не эффективно. [c.27]

Недостатки абразивного круга как истирающей поверхности состоят в том, что в результате трения испытуемого образца о круг меняется его абразивная способность в одних случаях происходит засорение пор круга продуктами изнашивания, что ведет к снижению абразивной способности в других случаях -под воздействием образца происходит разрушение поверхности круга, ведущее к повышению его абразивной спо- , собности. [c.42]

При стирании металлов (при трении по одной и той же поверхности ш.курки) износ, после его снижения, часто стабилизируется на некоторый период, а затем снижается вследствие засорения шкурки продуктами износа. Засорение хотя и происходит с самого начала истирания, но вследствие небольшой величины отделившихся частиц и малого их количества (металлы изнашиваются слабо) не сказывается заметно на процессе изнашивания. Лишь значительное засорение абразивной поверхности продуктами изнашивания приводит к потере абразивной способности шкурки, что характеризуется на кривой 6 для алюминия хвостом . [c.108]

Шлифование эльборовыми кругами. Новый синтетический сверхтвердый материал — эльбор — открывает широкие перспективы в области шлифования твердых сталей и сплавов. Эльбор, обладая твердостью и абразивной способностью, близкой к алмазу, значительно превосходит последний по термообработке. Инструменты из эльбора вырабатываются на органических и керамических связках, причем инструменты, изготовленные на керамических связках, по конструкции близки к абразивным. Помимо зернистости, концентрации и вида связки, они, как и обычный абразивный инструмент, характеризуются регулируемыми твердостью и структурой. Инструмент из эльбора обладает следующим преимуществом повышенной режущей способностью и ее постоянством в процессе длительной эксплуатации низким удельным расходом (почти в 30 раз ниже абразивного) отсутствием засаливания, исключающего необходимость правки кругов высокой стойкостью рабочего профиля. [c.180]

Притирочные порошки режущего действия применяют следующие (по нисходящей абразивной способности) [c.40]

Микропорошки марок АН и АСН обладают повышенной абразивной способностью [c.333]

Карбид бора — соединение бора с углеродом, отличается высокими твердостью и хрупкостью, применяется в виде порошков и паст для шлифования и доводки изделий из твердых материалов. Абразивные материалы характеризуются зернистостью, формой абразивных зерен, твердостью, механической прочностью, абразивной способностью. [c.229]

Наименование Микротвердость, кГ/мм Абразивная способность. е Плотность, е/см< [c.235]

Абразивные материалы (228). Условное обозначение абразивных материалов (229). Широко применяемые номера зернистости абразивных материалов (230). Химический состав электрокорунда (232). Химический состав карбида кремния (233). Химический состав и абразивная способность карбида бора (234). Физико-механические свойства абразивных материалов (235). [c.535]

Абразивные материалы характеризуются зернистостью, формой абразивных зерен, твердостью, механической прочностью, абразивной способностью. [c.258]

Особенностью этого метода является испытание материалов на изнашивание путем последовательных многократных ударов по монолиту абразива [10]. Удар образца в течение одного цикла испытаний происходит все время по одному месту абразива, поскольку в результате разрушения породы ее абразивная способность самообновляется. Для применения этого метода создана установка У-1-АМ (рис. 16). Основание установки /, представляющее собой стол с размещенным на нем узлом крепления блока горной породы, жестко соединен с колонной. Привод, состоящий из двигателя 2, редуктора 5 со сменными шестернями и шкивами 3, 6 п шпиндель 13 укреплены на массивной траверсе 4, которая может подниматься и опускаться по колонне с помощью гайки 7. [c.52]

Качество микропорошков оценивается зернистостью, абразивной способностью и шероховатостью обработанной ими поверхности. Абразивная способность выражается отношением веса сошлифован-ного корунда к весу израсходованного микропорошка. Шероховатость обработанной поверхности регламентирована для каждой зернистости. Например, при обработке образцов из твердого сплава Т15К6 микропорошком 40/28 шероховатость при механическом методе испытаний должна соответствовать 9в классу, а при обработке порошком 2/1 — 126 классу чистоты. [c.59]

Инструменты из алмазных порошков и микропорошков изготовляют на органических, металлических, керамических и металлогальванических связках. Шлйфпврошки АСО, имеющие повышенную хрупкость и наибольшую абразивную способность, рекомендуются для изготовления инструментов в основном на органических связках шлифпорошки АСР — для изготовления инструмента на керамических и металлических связках, а шлифпорошки АСВ — только на металлических связках. Наиболее прочные алмазы АСК и АСС для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента не применяют, инструмент на их основе изготовляют только на металлической связке и в машиностроении используется для правки шлифовальных кругов. [c.59]

Из кубонита выпускают шлифопорошки двух марок КО зернистостью от 160/125 до 50/40 и КР с размером зерен от 250/200 до 50/40. Кроме того, выпускают микропорошки КМ с размером зерен от 60/40 до 1/0. Изготовляют также кубонит марки КН, отличающийся повышенной абразивной способностью и состоящий в основном из монокристаллов. Эльбор выпускают в виде порошков марок ЛО и ЛП и микропорошка ЛМ. [c.90]

Корунд — природный безводный глинозем AljOg — минерал, уступаюш,ий по твердости только алмазу, с плотностью от 3,82 до 4,28 и температурой плавления 1750— 2050° С в зависимости от примесей. Наиболее чистые прозрачные корунды являются драгоценными камнями — красный рубин и синий сапфир. Технические корунды используют в оптических генераторах, в качестве абразивов в производстве оптики и частично при тонкой доводке точных стальных деталей. Абразивная способность по алмазу 0,14—0,15. [c.266]

Осповным показателем качества абразивов является их абразивная способность, определяющая производительность процесса абразивной обработки при заданных параметрах шероховатости обработанио поверхности. [c.378]

AM и AGM обладают нормальной абразивной способностью и рекомендуются для обработки твердых сплавов, закаленных сталей, стекла и другпх твердых материалов АН и АСН обладают повышенной абразивной способностью и рекомендуются для обработки природных и синтетических алмазов, корундов, керамики н других сверхтвердых хрупких и труднообрабатываемых материалов. [c.381]

Качество мпкропорошков определяется абразивной способностью при шли-фювании корунда и параметрами шероховатости обработанной ими поверхпо-сти. Их зерновой состав приведен в табл. 6. [c.381]

Карбид бора В4С — химическое соединенпе бора с углеродом — плотная сплавленная масса с раковистым изломом серовато-черного цвета. При дроблении образуются зерна с острыми кромками, поставляемые по ГОСТ 5744—74. По твердости и абразивной способности карбид бора превосходит все абразивные материалы, за цсключенпелМ алмаза и КНБ. [c.383]

Электрокоруид — продукт алектроперешлава глинозема. Абразивная способность (по алмазу) 0,14—0,15. Подразделяют па нормальный, белый, монокорунд п легированный. [c.384]

Карбид кремния Si (ОСТ 2-114—71)—соединение кремния с углеродом. Подразделяют на зеленый с повышенной абразивной способностью и черный, нрпмеияемып для шлифования чугуна, латуни, алюминия, пластмасс. [c.384]

Нами предложен простой способ сравнительного исследования абразивной износостойкости в потоке движущихся частиц, а также абразивной способности самих частиц, позволяющий вести исследования при повышенных темцературах на достаточно высоких скоростях. Абразивное зерно в определенном количестве из воронки 1 (рис. 1) через приспособление 2 (основанное на принципе разрушения абразивного свода в коническом отве1рстии вибрирующей иглой) попадает в вертикальную трубку 3, где под действием собственного веса набирает скорость и затем ударяется о поверхность вращающегося Т-образного диска 4 из исследуемого металла, заключенного в коробку 5 из нержавеющей стали, обогреваемую электрической печкой 6. При одновременном исследовании нескольких металлов на пе риферии диска 4 в пазах клиновидной [c.25]

В машинах такого типа абразивные частицы трутся между собой и о другие поверхности, что приводит к изменению их изнашивающей способности. Исследование изменения изнашивающей способности сухого кварцевого 1песка, состоящего из частиц диаметром 0,25—0,50 мм, показало, что 1при прохождении образцом шути в 200 км их механический состав и форма изменились незначительно, а абразивная способность снизилась приблизительно на 7%. [c.37]

Алмаз является самым твердым в природе веществом его твердость в 4—5 раз превышает твердость корунда и твердых сплавов и в 2 раза — карбида бора. Кроме того, он обладает высокими прочностью и износостойкостью, абразивной способностью, хорошей теплопроводностью, самым высоким модулем упругости и низким коэффициентом трения. Недостатком алмазов является их повышенная хруйкость. По твердости и прочности алмазы анизотропны. [c.220]

Группа зернистости по ГОСТ 3647-59 Номер зернистости Содержание, % В С 1 Вобщ Абразивная способность, % , не менее [c.235]

Карбид кремния — химическое соедииенпе кремния с углеродом, по твердости превосходит корунд, обладает высокими механической прочностью, тепло- и электропроводностью, температурой плавления н стойкостью при резких изменениях температуры, стойкостью против кислот и окисляющего действия воздуха при высоких температурах применяется для изготовления абразивных инструментов, в огнеупорной, химической и электротехнической промышленности. Выпускается карбид кремния двух сортов черный и зеленый. Зеленый карбпд кремния отличается от черного меньшим количеством примесей, большей абразивной способностью и повышенной хрупкостью. [c.258]

G Химический состак и абразивная способность карбида бора [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...