Заготовка охлаждение

Несколько лучшие результаты в отношении магнитных и механических свойств изделий дает способ двухтактного прессования и спекания, отличающийся тем, что процесс спекания в первый раз не доводят до конца, так как ведут при пониженной температуре 900 10 °С с выдержкой 2 ч. После этого заготовку, охлажденную до 400 °С, вторично прессуют уже под давлением 1,5 ГПа и вторично спекают в атмосфере водорода или в вакууме при 1280 5 °С с выдержкой 4 ч. [c.109]

Возможный режим отжига крупной заготовки охлаждение от температуры отжига до 250—300 С со скоростью 50 С/ч, выдержка 10—12 ч нагрев до 600—650 °С со скоростью 50 С/ч, а затем до 850—870 С со скоростью 60—70 С/ч, выдержка 10—15 ч охлаждение до 250—300 С со скоростью 40°С/ч, выдержка в—10 ч, охлаждение на воздухе [5]. [c.659]

А — постоянная величина, зависящая от условий обработки (материал резца и заготовки, охлаждение, сечение среза и др.). [c.123]

Рекомендуемые в нормативных справочниках режимы резания оправдывают себя на практике лишь в том случае, если работа резцами ведется с учетом основных правил величины углов резца должны быть выбраны в зависимости от свойств обрабатываемого материала и вида обработки резец должен быть правильно установлен относительно оси обрабатываемой заготовки охлаждение должно быть включено при начале резания резец нельзя доводить до полного затупления, необходимо своевременно перетачивать перед остановкой станка следует выключить автоматическую подачу, если она не выключается автоматически, отвести резец от обрабатываемой заготовки и остановить станок. [c.40]

Критерием оценки и сравнения схем является время обработки при одинаковой силе резания. Материал обрабатываемой заготовки, охлаждение, скорость резания, углы резцов и технологическая система приняты одинаковыми. При этих равных условиях наибольшая подача будет соответствовать наименьшей удельной силе резания, т.е. наилучшей схеме обработки. Для расчета силы резания по эмпирической зависимости [c.66]

Литейное производство — отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных заготовок или деталей путем заливки расплавленного металла в специальную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки (детали). При охлаждении залитый металл затвердевает и в твердом состоянии сохраняет конфигурацию той полости, в которую он был залит. Конечную продукцию называют отливкой. В процессе кристаллизации расплавленного металла и последующего охлаждения формируются механические и эксплуатационные свойства отливок. [c.120]

Сварные заготовки изготовляют из проката листа, труб, профилей, а также из литых, кованых и штампованных элементов. При конструировании размеры и форму свариваемых элементов сточки зрения их технологичности следует выбирать, исходя из применения высокопроизводительных автоматических способов сварки выполнения сварки в нижнем положении свободного доступа к лицевой и корневой частям шва проведения при необходимости подогрева (или охлаждения) и последующей термической или механической обработки сведения к минимуму длины сварных швов и массы основного и наплавленного металлов и т. д. [c.249]

Деформацию изгиба (рис. 5.60, а) можно исключить предварительным обратным прогибом балки перед сваркой (рис. 5.60, б) рациональной последовательностью укладки швов относительно центра тяжести сечения сварной балки (рис. 5.60,6, в случае несимметричной двутавровой балки вначале сваривают швы I и 2, расположенные ближе к центру тяжести) термической (горячей) правкой путем нагрева зон, сокращение которых необходимо для исправления деформации заготовки, до температур термопластического состояния (рис. 5.60, г штриховкой показаны зоны нагрева). При правке заготовки нагревают газовым пла.менем или дугой с применением неплавящегося электрода. Разогретые зоны претерпевают пластическую деформацию сжатия, а после охлаждения — остаточное укорочение. Последнее обусловливает дополнительную деформацию сварной заготовки, противоположную но знаку первоначальной внешней сварочной деформации. Подобную деформацию можно также получить, если наложить в указанных зонах холостые сварные швы. [c.252]

Ввиду длительности этого процесса чаще применяется метод искусственного старения. Искусственное старение преимущественно осуществляется термической обработкой заготовки путем нагревания ее в печи (электрической, газовой, нефтяной) при температуре 450— 500° С, выдержки в течение 12—15 ч и охлаждения в течение 2,5—3 ч вместе с печью, после чего заготовка окончательно охлаждается на воздухе. [c.27]

Внутренние напряжения — упругие силы, приходящиеся на единицу площади того или иного сечения заготовки, — могут быть различными по значению и направлению в разных частях заготовки. Одни потенциально работают на растяжение, другие на сжатие. Эти силы находятся в уравновешенном состоянии в заготовке, они возникают вследствие таких процессов, как кристаллизация жидкого металла с различной скоростью охлаждения в одной отливке, неравномерное пластическое деформирование металла при ковке или штамповке и т. д. [c.64]

Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, сп. 50 мм — в расплаве солей с водой. [c.382]

Яа втором этапе (1983 - 1985 гг.) керамические стержни для производства лопаток с циклонно-вихревой системой охлаждения (см. рис. 114, а) были испытаны на основе составов А и Н (табл. 118). Однако на первоначальной стадии указанные составы неудовлетворительно прессовались. Стержневые заготовки имели микротрещины по тонким местам толщиной 0,6 - 0,8 мм. После механической доводки пресс-форм и ведения визуального контроля стержней с применением микроскопа (X. 4-7) добились качественного прессования стержневой массы. [c.449]

Применение программного способа описания графических изображений целесообразно в том случае, если разработанное программное обеспечение используется в целях получения различных вариантов моделей ГИ, приводит к снижению затрат рабочего времени по сравнению с другими способами формирования ГИ, а также при отсутствии средств, их обеспечивающих. Развертки боковой поверхности геометрических фигур могут служить примером объекта для программного описания. Развертки используют в процессе автоматизированного раскроя материала на фигурные заготовки, при расчете площадей покрытий, поверхностей охлаждения, изготовлении деталей и при решении других практических задач. [c.105]

Необходимость применения горячего инструмента, температура которого должна сохраняться в течение всего процесса деформации. Охлаждение деформируемой заготовки за счет соприкосновения с холодным инструментом приводит к резкому уменьшению параметра т н потере сверхпластичности. [c.570]

Во втором случае поверхность заготовки имеет низкую высоту микронеровностей, но в связи с высокой скоростью охлаждения и отсутствием податливости формы в поверхностном слое металла создаются остаточные напряжения растяжения. Последние могут привести к короблению отливки и трещинам. Иногда остаточные напряжения выявляются не сразу, а при последующей механической обработке. Съем слоя металла с поверхности нарушает равновесие напряжений и приводит к деформации готовой детали. [c.25]

Прочность литой заготовки зависит от температуры заливки, толщины стенки, способа изготовления и характера охлаждения отливки в форме. Существует оптимальная температура заливки, обеспечивающая наиболее высокую прочность благодаря достижению благоприятных данных в условиях жидкотеку-чести и скорости охлаждения. С увеличением толщины стенки из-за замедления скорости охлаждения предел прочности литого металла уменьшается (рис. 4.3), а общая прочность заготовки повышается [c.54]

Однако штамповка в разъемных матрицах требует более сложных и дорогостоящих оборудования и технологической оснастки, нескольких штамповочных переходов с промежуточными нагревами в связи с более интенсивным охлаждением заготовки в штампе, повышенного усилия деформирования. [c.110]

При проектировании заготовок корпусных деталей, разработке технологического процесса их производства и во время изготовления необходимо принять все меры для уменьшения деформаций за счет неравномерного охлаждения, усадки или сварочных напряжений, особенно, если деталь имеет направляющие отверстия для установки валов, осей и т. п. Очень часто заготовки корпусных деталей после изготовления подвергают термообработке для снятия внутренних напряжений, стабилизации размеров, улучшения структуры и обрабатываемости резанием. [c.229]

В процессе штамповки не образуется, как при отливке в кокиль, газового зазора между стенками прессформы и затвердевающей заготовкой. Впрессовывание в тело заготовки охлажденной пуансоном порции металла способствует интенсивному и резкому сокращению (по сравнению с отливкой в кокиль) времени полного затвердевания заготовки. При этом кристаллы растут из многочисленных центров в разные стороны равномерно, создавая равноосную, изотропную мелкозернистую структуру. [c.248]

Операция 10. Вышлифовывание спинок у заготовок сверл. У заготовок сверл диаметром 1—2 мм спинки вышлифовывают на полуавтомате мод. И-119. Процесс вышлифовывания спинок аналогичен обработке канавок и выполняется в тех же цанговых оправках-спутниках, передаваемых с операции 9 вместе с заготовкой сверла. Применяют алмазный круг АПП 125ХЗ/6/Х32 АСО —АСВ 50/40 Ml 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720—0057 и 2720—0058). Режим обработки = 20 м/с Snp 0,05-f-0,25 м/мин в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки охлаждение эмульсией. Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,63—0,32. Размер спинок проверяют микрометром О—25 мм. [c.18]

Скорость вращения изложниц влияет на плотность и чистоту отлитой заготовки. Снижение скорости вращения ведет к неслитинам, пористости и плохому качеству поверхности заготовки. Слишком большая скорость вращения изложниц ведет к образованию трещин в изделии. Для получения качественных литых трубных заготовок рекомендуются числа оборотов изложницы в минуту, приведенные в табл. 79. Время вращения изложницы с залитым металлом должно быть в пределах от 15 до 40 сек. Отлитые заготовки следует охлаждать в машине при нормальной температуре помешения. Ускорение их остывания за счет охлаждения водой не допускается во избежание возникновения трещин в отливках и понижения относительного удлинения металла. Практика показала, что латунные литые заготовки, охлажденные водой, имеют удлинение при разрыве не свыше 8—12%. [c.379]

При обработке свободным абразивом СОЖ выполняет следующие функции интенсификацию процесса абразивной обработки путем непосредственного химического воздействия на поверхности обрабатываемой заготовки охлаждение заготовок в процессе обработки удаление из рабочей зоны продуктов износа абразивных рабочих сред и мелкодисперсных частиц металла, диспергированных при абразивном микрорезании обеспечение стабильности режущих и выглаживающих свойств рабочих сред путем предохранения их от загрязнения и засаливания предотвращение слипания плоских заготовок, обрабатываемых партиями (виброабра-зивная обработка, галтовка) пассивирующее и ингибирующее воздействия на поверхности обрабатываемых заготовок защиту поверхностей заготовок от коррозии в процессе обработки и поверхностей детали после нее. [c.330]

Оригинальным процессом непрерывного изготовления заготовок ступенчатых валов и других деталей тел вращения переменного сечения по длине является поперечновинтовая прокатка на трехвалковых станах. Работу станов можно полностью автоматизировать, включая движение подачи заготовки, ее нагрев, прокатку, резку на мерные заготовки, охлаждение готового проката, укладку и упаковку. [c.752]

Погрешность фс)рл ы обработанных поверхностей возрастает из-за непостояпсгиа температурного поля по объему заготош и в процессе обработки (рис. 6.15, а), и после охлаждения обработанной заготовки возникают дополнительные погрешности обработанной поверхности (рис. 6,15, б). Температурные погрешности следует учитывать при иалад.че станков. Для определения погрешностей необходимо знать температуру инструмента и заготовки или количество теплоты, переходящей в них (см. рис. 6.14). [c.270]

Процесс обработки заключается в том, что инструмент, колеблющийся с ультразвуковой частотой, ударяет но зернам абразива, лежащим на обрабатываемой поверхности, которые скалывают частицы материала заготовки (рис. 7.12). Заготовку 3 помещают в ваниу / под инструментом-пуансоном 4. Инструмент установлен на солно-воде 5, который закреплен в магнитострикционном сердечнике 7, смонтированном в кожухе 6, сквозь который прокачивают воду для охлаждения сердечника. Для возбуждения колебаний сердечника магнитострикционного преобразователя служит генератор 8 ультразвуковой частоты и источника постоянного тока 9. Абразивную суспензию 2 подают под давлением по патрубку 10 насосом II, забирающим суспензию из резервуара 12. Прокачивание суспензии насосом исключает оседание абразивного порошка на дне ваниы и обеспечивает подачу в зону обработки абразивного материала. [c.411]

Непрерывным выдавливанием можно получить детали различного профпля (рис. 8.9, б). При получении пленок из термопластов (полиэтилена, полипропилена и др.) используют метод раздува. Расплавленный материал продавливают через кольцевую щель насадной головки и получают заготовку в виде труб, которую сжатым воздухом раздувают до требуемого диаметра. После охлаждения пленку подают на намоточное приспособление и сматывают в рулон. Способ раздува позволяет получить пленку толщиной до 40 мкм. Для получения листового материала используют щелевые головки шириной до 1600 мм. Выходящее из щелевого отверстия полотно проходит через валки гладильного и тянуще]-о устройств. Здесь же происходит предварительное охлаждение листа, а на роликовых конвейерах — окончательное охлаждение. Готовую продукцию сматывают в рулоны или разрезают на листы определенных размеров с помощью специальных ножниц. [c.433]

При быстром охлаждении серого расплавленного чугуна наружный слой отливки быстро остывает и из 1,елие получает твердую белую корку (отбеливание). Для уменьшения твердости этой корки отливки подвергают отжигу, благодаря чему улучшаются условия механической обработки заготовки. [c.102]

Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при обтачивании наружных поверхностей. Охлаждение при точении стали способствует повышению стойкости резца, сохранению твердости, уменьшению износа, влияющего на точность размеров обрабатываемой детали. Применение охлаждающей жидкости, содержащей маслянистые вещества, например эмульсии, облегчает отделение струл<ки, вследствие чего обрабатываемая пояерхность получается чистой. При охлаждении резца уменьшается также нагрев обрабатываемой заготовки, что понижает опасность ее деформирования и дает возможность измерять ее. [c.137]

Для охлаждения обрабатываемых заготовок из низколегиро-ванно1 , инструментальной, легированной стали и сгалыи,1х отливок используют эмульсию и сульфофрезол. Заготовки из бронзы и алюминия обрабатывают без охлаждения (или их охлаждают эмульсией и керосином). [c.137]

Для твердосплавных разверток диаметром 10. .. 80 мм скорость резапи г в ззаиеимости от свойств материала обрабатываемой заготовки, глубины резания и подачи находится в таких пределах при обработке заготовок из незакаленной стали с охлаждением 10. .. 50 м/мин при обработке заготовок из чугуна без охлаждения 10 18 м/мин. [c.145]

Заготовки из бронзы и латуни обрабатывают без охлаждения или применяя эмульсию (для латуни), заготовки из алюмиршя растачивают, охлаждая керосином, а сверлят и зенкеруют без охлаждения. [c.146]

Подвод рабочей жидкости поливом. Поступление охлаждающей жидкости в зону шлифования должно быть непрерывным и обильным. Количество охлаждающей жидкости, подаваемой в зону шлифования, зависит от ширины шлифовального круга и составляет в среднем 0,6. .. 1,0 л/мин на 1 мм ширины круга. Чем болыне площадь соприкосновения обрабатываемых заготовок с кругом и чем тверже материал обрабатываемой заготовки, тем обильнее должно быть охлаждение. [c.167]

Ko Ttiio и разгаростонкостью, т. е. способностью выдерживать многократные иагрепы и охлаждения без образования раз-гарных трещин. Кроме того, стали должны иметь высокую износо стойкость и теплопроводность для лучшего отвода тепла, передаваемого обрабатываемой заготовкой. [c.305]

У деталей, подвергающихся механической обработке, ослабление на З частках переходов наступает в результате перерезания волокон, полученных при предшествующей горячей обработке заготовки давлением. У литых деталей участки переходов, как правило, ослаблены литейными дефектами, вызванными нарушениями структуры при кристаллизации металла и охлаждении отливки. В этих участках обычно сосредоточиваются рыхлоты, пористость, микротрещниы и возникают внутренние напряжения. У кованых и штампованных деталей участки переходов имеют пониженизю прочность вследствие вытяжки металла на этих участках. [c.296]

Наиболее распространены графитовые тигли с водяным охлаждением боковых стенок и охлаждением дна тепловым излучением. Слив металла из тигля производят через носок путем наклона тигля на 90 - 100°. Графитовые тигли вытачивают из целой заготовки или формуют металлический кожух графитовыми блоками. В первом случае толщина боковой стенки составляет 20 - 60 мм, дна -до 100 мм. В результате плавки в графитовых тиглях, несмотря на наличие гарнисажа, происходит некоторое насыщение металла углеродом, вследствие этого понижается пластичность металла. Перспективно применение для плавки титановых сплавов металлических гарнисажных тиглей. Однако оно сдерживается из-за отсутс-вия радиального решения вопроса взрывобезопасности печей, оборудованных металлическими тиглями с водяным охлаждением. [c.312]

Скорость охлаждения после деформации такова, что рекрш таллиэация успевает совершиться частично и неоднородно по об-, ему заготовки. [c.400]

В отличие от закалочных индукторы для сквозного нагрева имеют длину провода несколько десятков, а на частоте 50 Гц — даже сотен метров. Чтобы обеспечить эффективное охлаждение индуктора, необходимо выполнить гидравлический расчет и выбрать требуемое число ветвей охлаждения. Количество тепла ДЯд отводимое водой, складывается из электрических потерь в самом индукторе п тепла, идущего от заготовки через теплоизоляцик) [c.206]

НаиОолее полное снятие напряжений производится с помощью общего высокого отпуска в термических печах. Заготовку нагревают до 600...650 °С и выдерживают в течение времени, которое определяют из расчета 2...3 мин на 1 мм толщины металла. Положение заготовки в печи должно предотвратить ее деформацию за счет провисания под собственной тяжестью. Охлаждение после отпуска производится медленно, чтобы в металле снова не возникли напряжения. Заготовки из среднеуглеродистых сталей часто охлаждают до температуры 300 °С с печью, а затем — на воздухе. Для сталей, склонных к охрупчиванию при температуре 600...620°С, температура отпуска снижается до 550...560 X. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...