Выход инструмента

Проточку (на рисунках J) делают у конца резьбы для выхода инструмента и получения резьбы полного профиля на всей длине стержня или отверстия. На чертежах детали проточку изображают упрощенно и дополняют чертеж выносным элементом в увеличенном масштабе (рис. 330, б, в 331, б, в). [c.197]

Широкое применение имеют конические колеса с круговыми зубьями, которые нарезают резцовыми головками, закрепляя заготовку на оправке. Чтобы такое нарезание можно было осуществить, необходимо предусмотреть свободный выход инструмента, а 0,5т, , (рис. 4.10), где иг, , внешний окружной модуль. [c.70]

На рис. 4.14, а, б диаметр вала-червяка перед нарезанной частью удовлетворяет условию свободного выхода инструмента при обработке витков. По рис. 4.14, а высота заплечика при этом оказывается достаточной для упора подшипника, а по рис. 4,14,6 она мала. Поэтому для упора подшипника предусмотрен специальный буртик. [c.74]

На чертежах валов, имеющих элементы шлицевых соединений, по ГОСТ 2.409 — 74 указывают длине /, зубьев полного профиля до сбега (рис. 22.16). Если нужно ограничить выход инструмента, дополнительно показывают размеры I, или / ,ах, или /j. Для обозначения шероховатости на боковых поверхностях показывают профиль одного зуба. [c.329]

На рис. 5.14 показаны конструкции вала-шестерни а—быстроходной (с небольшим передаточным числом) и 5 — тихоходной (промежуточный вал) ступеней двухступенчатого редуктора. Обе конструкции обеспечивают нарезание зубьев со свободным выходом инструмента. [c.72]

В местах пониженной усталостной прочности нежелательно вьшолнение канавок для выхода инструмента (шлифовального камня, плашки и др.). Вместо канавок сопряжение соседних участков вала следует оформлять в виде галтели (рис. 10.12, а), как можно более плавным. Где возможно, следует увеличить радиус галтели. В особых случаях галтели выполняют эллиптическими с размерами [c.163]

На чертежах валов, имеющих элементы шлицевых соединений, по ГОСТ 2.400—74 указывают длину 1 зубьев полного профиля до сбега (рис. 22.17). Если нужно ограни шть выход инструмента, дополнительно показывают размер / или [c.355]

На изображениях деталей следует показывать канавки для выхода инструмента (элементы а, Ь, с д на рис. 23.13), а также след инструмента на выходе при фрезеровании зубьев и пазов (элементы /и е на рис. 23.13). [c.402]

Глухие отверстия с резьбой должны иметь канавки для выхода инструмента или в них должен быть предусмотрен сбег резьбы [c.33]

Здесь 1д — длина обрабатываемой поверхности в мм, /вр — длина врезания и подхода инструмента в мм — длина перебега (выхода) инструмента в мм /стр— общая длина проходов при взятии пробных стружек в мм (если это предусматривается). [c.105]

Примечание. Для шлифуемых червяков й, увеличивают при m < 10 мм на 25 мм гпа = 10.. . 16 на 35.. . 40 мы Это связано с искажением профиля на входе н выходе инструмента. [c.175]

Внедрение безлюдной технологии требует решения задачи повышения продолжительности работы ГПМ без участия оператора. Например, необходимо обходить возникающие в процессе изготовления детали отказы по инструменту (как наиболее часто встречающиеся) путем уменьшения или увеличения технологических переходов операции и продолжать обработку без участия оператора. В случае выхода инструмента из строя обработка заготовки продолжается. При этом возможны альтернативные решения замена вышедшего из строя инструмента на дублирующий, замена на инструмент (инструменты), близкий по своим конструктивным и эксплуатационным характеристикам без изменения режимов резания (или с их изменением при постоянстве или увеличении количества переходов), пропуск технологического перехода (переходов). Пропущенные переходы запоминаются, и после устранения отказов (замена оператором вышедших из строя инструментов) деталь снова вызывается на обработку, которая ведется по дополнительному (доделочному) технологическому процессу [28]. [c.158]

Повышение надежности обработки при использовании предельных значений глубины резания и подачи может быть достигнуто за счет устранения технологических перегрузок, возникающих обычно в момент врезания и выхода инструмента. Системы ЧПУ позволяет автоматически изменять величину подачи на этих переходах цикла. [c.241]

Табл. 3.5. КанавЕн направляющих для выхода инструмента

Нередко можно устранить местное ослабление перемещением ослабляющего элемента в область больших сечений. Фланцевая втулка 8 резко ослаблена двумя канавками для выхода инструмента, расположенными в одной плоскости (участок <). Перенос внутренней канавки в плоскость фланца (конструкция 9) ликвидирует ослабление. [c.604]

При точной обработке ступенчатых цилиндрических поверхностей выход инструмента обеспечивают введением на участках сопряжения канавок глубиной несколько десятых миллиметра. [c.115]

Рекомендуется обеспечивать резание по полной окружности отверстия также при выходе инструмента. [c.141]

Рис. 5. Винтовая поверхность а — наружное нарезание, 6 — внутреннее. Профиль резьбы определяется профилем резьбового резца. Рис. 6. Канавки для выхода инструмента при нарезании резьбы а — наружная, б — внутренняя резьбы. Размеры Ь, Ь,, з и d принимают по ГОСТ 10549—63.

Для выхода инструмента и по технологии сборки у детали может выполняться проточка, конструкция которой показана выносным элементом Б, а на детали она изображена упрощенно. Размеры проточки берут по стандартным [c.24]

В большинстве случаев червяк изготовляют как одно целое с валом (см. рис. 15.6). При конструировании червяка необходимо предусмотреть свободный выход инструмента при нарезании и шлифовании витков. [c.232]

При вырезке образцов необходимо следить за тем, чтобы режущий инструмент двигался от покрытия к основному металлу. В противном случае увеличивается вероятность отслоения покрытия из-за возникновения растягивающих напряжений при выходе инструмента к поверхности. Для резки твердых и хрупких покрытий используются алмазные круги, для менее прочных покрытий — карборундовые. Требуется, чтобы при вырезке образцы не нагревались до высоких температур, так как возникновение дополнительных напряжений, обусловленных градиентом температур, приводит к растрескиванию покрытия или к его отслоению. Кроме того, возможна изменение структуры основного металла из-за нагрева или наклепа. При вырезке образцов применение охлаждающей жидкости обязательно. [c.157]

Шаг между зубьями выбирают так, чтобы в работе одновременно находилось 2—3 зуба. Диаметр - калибрующих зубьев принимают равным диаметру деформирующих зубьев, имеющих максимальный натяг, этим обеспечивается хорошее центрирование дорна в отверстии и возможность перешлифовки деформирующих зубьев при износе. Концевые зубья, являющиеся такл е калибрующими, выполняются с размерами, постепенно уменьшающимися до диаметра готового отверстия. Они обеспечивают плавный выход инструмента. [c.121]

Направляющие станков — Классы чистоты поверхности 95 — Фаски и канавки для выхода инструмента 172 [c.412]

Анализ динамических явлений в машинном агрегате начнем с рассмотрения процессов, связанных с набросом и сбросом нагрузки. Типичными режимами наброса и сброса нагрузки являются для металлорежущих станков режимы врезания и выхода инструмента [28], для прокатного стана — захват заготовки валками [64] и пр. [c.31]

Аналогичные явления возникают при сбросе нагрузки (например, при выходе инструмента, выходе металла из валков и пр.), что обусловлено инерционными свойствами машинного агрегата. [c.32]

Кроме конструктивных элементов многие детали имеют в своей структуре технологические элементы. Последние могуг служить опорами детали при обработке (технологические базы), могут обеспечивать удобство сборки деталей (фаски, проточки), обеспечивать свободный выход обрабатывающего инструмента или соответствоваз ь концу обработки (выходу инструмента). Такие элементы во многих случаях изображаются либо упрощенно, либо в виде вьиюсных элементов на чертежах деталей и их не рекомендуется изображать на чертежах соединений деталей. [c.136]

Размеры на фаски, канавки для выхода инструмента, проточки, выточки и подобные элементы необходимо наносить на отдельном изображепии. Их не следует включать в размерные цепи. [c.138]

На изображениях деталей следуез показывать канавки для выхода инструмента (элементы / и 3 тш рис. 18.2 [c.349]

Диаметр вала-червяка в ненаре-занной части назначают таким, чтобы обеспечить по возможности свободный выход инструмента при обработке витков и необходимую величину упорного заплечика для подшипника. На [c.55]

Для иовы1иения технологичности конструкции радиусы галтелей и размеры ф )сок на одном валу желательно нрнннмать одинаковыми. Ширину канавок для выхода инструмента также нужно принимать одинаковой. 1 слн на валу предусмотрено несколько шпоночных пазов, то для удобства фрезерова- [c.142]

Диаметр вала-червяка в ненарезан-ной части назначают таким, чтобы обеспечить по возможности свободный выход инструмента при обработке витков и необходимую величину упорного заплечика для подшипника. На рис. 5.20, а, б диаметр вала-червяка перед нарезанной частью удовлетворяет условию свободного выхода инструмента при обработке витков. На рис. 5.20, а высота заплечика при этом достаточна для упора подшипника, а по рис. 5.20, б — мала. [c.75]

Именно поэтому в очень распространенном креплении конического подшипника круглой шлицевой гайкой (рис. 7.56, б) между торцами внутреннего кольца подшипника и гайки устанавливают дистанционное кольцо /. Примерно половиной своей длины кольцо 1 заходит на вал диаметром б, выполненным под установку подшипника, а оставшейся длиной перекрьшает канавку для выхода инструмента при нарезании резьбы. [c.140]

Для выхода инструмента при нарезании резьбы на валу предусматривают проточки (табл. 10.1). Проточки типа II характеризует меньшая концентрация напряжений, их применяют при малой усталостной прочности вала. На валу выполняют канавку под язьшок стопорной шайбы (табл. 24.24). [c.162]

Для повышения технологичности радиусы галтелей, размеры фасок и канавок для выхода инструмента на одном валу желательно принимать одинаковыми. Если на валу предусмотрено несколько шпоночных пазов, то для удобства фрезерования их располагают на одной образующей и выполняют одной ширины, выбранной по меньшему диаметру вала (рис. 10.11). Для уменьшения номенклатуры шлицевых фрез, сокрашения времени на их переетановку размеры шлицев на разных участках вала принимают одинаковыми. [c.163]

Для выхода инструмента при наре1ании резьбы канавки выполняют по ГОСТ 10549—63. [c.62]

Участки ступенчатого вала (вид 7), близкие к сопряжению цилиндрической поверхноши с торцом заплечнка, невоз.можно чисто обработать. Целесообразно ввести на учаезке сопряжения канавку для выхода инструмента (вид 2). Этоз способ не рекомендуется для высоконагруженных [c.115]

Рис. 3. Плиты с ребрами жесткости. Следует избегать раоявложения ребер в одну линию (рис. 3, а). Лучшее решение показано на рис. 3, 6. Рис. 4. Линия разъема формы должна обеспечивать свободное удаление модели из песчаной формы или отливки из металлической формы. Рис. 5. Обеспечение удобства механической обработки и выхода инструмента, особенно для внутренних поверхностей.

Стандартом устанавливаются размеры сбега резьбы (при отсутствии проточки) при выходе инструмента или при наличии на инструменте заборной части, размеры иедореза при выполнении резьбы в упор, формы и размеры проточек для выхода резьбообразующего инструмента, размеры фасок — для метрической резьбы, трубной цилиндрической, трубной конической, конической дюймовой с углом профиля 60° и трапецеидальной. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...