Критерий затупления сверла

Сверла, оснащенные твердым сплавом, изнашиваются по задней поверхности, уголку, перемычке и ленточкам (рис. 189) при сверлении чугуна в качестве критерия затупления сверл рекомендуется износ по задней поверхности кз = 0,4 ч- 1,3 мм для сверл диаметром D = 15- 30 мм. Закономерность износа сверл аналогична износу резцов (см. рис. 77). Точке перегиба Ь соответствует оптимальный износ, т. е. износ, при котором общий срок службы сверла будет наибольшим. Оптимальный износ и принимается за критерий износа сверл. [c.201]

За критерий затупления сверла при обработке отверстий повышенной точности могут быть выбраны такие технологические факторы, как точность просверленного отверстия, шероховатость обработанной поверхности и т.п. [c.235]

ИЗНОС И КРИТЕРИЙ ЗАТУПЛЕНИЯ СВЕРЛА [c.258]

Критерий затупления сверл [c.394]

При пользовании сверлильным динамометром в качестве критерия затупления сверл можно принять изменение величины крутящего момента М и осевого усилия Р. Дело в том, что в зависимости от затупления различных элементов сверла повышается или М, или Р, или то и другое вместе. Так, при затуплении фаски получается небольшой подскок крутящих моментов при этом осевое усилие остается почти неизменным. Возрастание крутящего момента можно объяснить тем, что при затуплении фаски возникает добавочное сопротивление между фаской и обрабатываемой поверхностью. Это сопротивление имеет наибольшее плечо, равное радиусу сверла. При наличии затупления фаски работу приходится прекращать во избежание порчи всей ленточки, а стало быть и сверла. [c.221]

Таблица 5.4. Критерии затупления сверл

Обрабатываемый материал Материал режущей части сверла Критерий затупления сверл, мм [c.104]

За критерий затупления сверл принят износ по задней поверхности у периферии, сверла. [c.228]

КРИТЕРИЙ ЗАТУПЛЕНИЯ СВЕРЛА [c.231]

Ширина износа — критерий затупления сверл при обработке жаропрочных металлов — имеет величину ка 0,220° мм. При большем затуплении сверла увеличиваются вибрации инструмента, резание сопровождается скрежетом, стружка становится слабо завитой и толстой. [c.233]

Относительная обрабатываемость при сверлении с обильным охлаждением некоторых жаропрочных сплавов [39] приведена в табл. 93. Эти данные относятся к сверлам Р18 диаметром 8,5 мм при подаче s = 0,11 мм об и критерии затупления сверла Лз = 0,5 мм. [c.250]

За критерий затупления сверла принималось истирание по задней грани (у периферии) = 0,3 мм. [c.256]

Выбор периода стойкости и критерия затупления сверл [c.77]

При обработке сталей за лимитирующий износ принимается износ по задней поверхности. На фиг. 192 видно, что износ по задней поверхности происходит неравномерно больше на периферии сверла и меньше в центре. Это объясняется тем, что на периферии сверла скорость резания наибольшая, что вызывает наибольшее тепловыделение и наибольшую скорость относительного скольжения точек сверла по отношению к поверхности резания, т. е. за один и тот же промежуток времени точки, близко расположенные к периферии, проходят больший путь трения, чем точки, расположенные вблизи к оси сверла, что вызывает соответственно и больший износ. Для сверл из быстрорежущих сталей при обработке сталей в качестве критерия затупления принимается износ по задней поверхности йз = 0,8-н 1,2 мм (для сверл D>20 мм). [c.241]

Для сверл из быстрорежущих сталей при обработке заготовок из сталей в качестве критерия затупления принимается износ по [c.201]

Недостаток рассмотренных критериев затупления заключается в том, что при пользовании ими необходимо вести работу на специальном столе, имеющем определенную свободу движений. Как показали исследования проф. Резникова, при работе на подобном измерительном столе стойкость сверл получается меньше стойкости при работе на жестком столе в 2 — 3 раза, что при заданной стойкости соответствует понижению скорости на 10 —15°/д. [c.221]

Производят выбор геометрических параметров сверла и назначают критерий затупления. [c.110]

Износ сверл и критерий затупления. В процессе сверления режущая часть сверла с течением времени изнашивается. Сверла изнашиваются в результате трения задних поверхностей о поверхность резания, стружки о переднюю поверхность, направляющих ленточек о поверхность резания и смятия поперечной кромки. На рис. 156 показаны типичные виды износа сверла из быстрорежущей стали износ по задней и передней поверхностям, износ по уголкам и по направляющим ленточкам. [c.167]

При сверлении перпендикулярно слоям слоистых пластиков, например, текстолита и гетинакса, подачи в пределах 0,1—0,4 мм/об обеспечивают шероховатость 5 класса, что при.сверлении стекло-текстолитов не достигается. Подачи в диапазоне 0,1—0,6 мм/об при сверлении термопластов и реактопластов стабильно обеспечивают шероховатость по 2 классу (если при этом износ сверла не превышает установленного значения критерия затупления). [c.59]

Для них установлено два вида наибольшего допустимого износа при обработке стали — износ по задней грани /i при сверлении чугуна — износ и износ по уголкам пластины сверла hy (фиг. 92,6). Опытами установлено, что для сверл из инструментальных сталей при обработке отверстий в конструкционной стали допустимый износ по задней грани составляет 1 ч- 1,2 мм, а при обработке чугуна допустимый износ по уголкам принят равным 0,5 — 1,2 мм. Для сверл из быстрорежущей стали (марки Р9) при обработке нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в качестве критерия принят износ по задней грани не более 0,8 мм. Затупление сверла в этом случае сопровождается усилением вибраций и характерным треском. Для твердосплавных сверл максимальный износ по задней грани Аз при сверлении незакаленной стали и чугуна установлен в зависимости от диаметра сверла [c.116]

Величина износа сверла по задней грани заборного конуса, соответствующая технологическому критерию затупления, лежит в пределах для сверл из быстрорежущей стали — 0,15—0,25 мм, для сверл с пластинкой твердого сплава — 0,12—0,15 мм. [c.153]

Критерием затупления зенкеров является повышение шероховатости обработанной поверхности отверстий или потеря точности обработки. В зависимости от прочности обрабатываемого материала зенкеры изнашиваются по задним поверхностям, ленточкам и уголкам в месте перехода заборной части в калибрующую (зенкеры реже, чем сверла, ломаются). [c.24]

Рекомендуемые геометрические параметры и критерий затупления спиральных сверл [c.152]

Обрабатываемый Материал режущей Геометрические параметры сверл, ° Критерий затупления [c.152]

За критерий затупления сверл при обработке сталей 45, 40Х, 12Х18Н10Т, жаропрочного сплава ХН35ВТЮ была принята потеря режущих свойств инструментом, проявляющаяся в возникновении при резании характерного скрипа. Сравнение технологических свойств СОЖ при сверлении серого чугуна СЧ 21—40 проводили по величине износа после обработки постоянного числа отверстик (600), либо по числу обработанных отверстий при допустимом износе инструмента по уголку, равному 0,6 мм. При обработке титанового сплава ВТБ за допустимый износ сверл по уголку принималась величина, (равная 0,45 мм. [c.94]

Критерий затупления сверл. Интенсивное изнашивание сверл при обработке ВКПМ обусловлено рядом причин, к числу которых относятся трение стружки и заготовки о поверхности инструмента, пластическая деформация и выкрашивание режущей кромки, абразивное воздействие армирующих волокон и т. д. В результате износа снижаются точность и качество обработки, особенно на входе и выходе сверла, а также производительность из-за частой смены инструмента. [c.103]

Проведенные автором исследования позволили определить допустимый критерий изнашивания сверл при обработке ВКПМ, величина которого не противоречит результатам других исследователей [8, 27, 73, 78, 109 и др.]. Выбор критерия затупления сверл зависит от обрабатываемого и инструментального материалов и может быть произведен в соответствии с данными табл. 5.4. [c.104]

За критерий затупления сверл принимается износ ио за дней грани 0,8—1,0 мм пр и обработке стали сверлами диаметром свыше 20 мм и 0,4—0,8 Jмм нри работе С1верлам н диам етр ом меньше 20 мм. [c.142]

В качестве критерия затупления сверла принимается износ по периферийной части задней поверхности. Значение критерия затупления определяется появлением сколов на кромках отверстий, расщеплением или усиленным разлохмачиванием материала, появлением прижогов и изменением цвета поверхности, увеличением шероховатости обработанной поверхности. Если своевременно не прекратить работу, то в результате увеличения износа и ухудшения качества обработки деталь получится бракованной. [c.58]

С подрезающими режущими кромками ВКб, ВКбМ, ВК8 — 20—80 0,08—0,3 Критерии затупления сверла 0,1—0,15 [c.164]

Для выявления оптимальных условий работы сверл из быстрорежущей стали Р9 по коррози-онностойким сталям автором исследовалось сверление сквозных и глухих отверстий в заготовках из стали ЭИ415. Работа выполнялась на вертикальносверлильном станке модели 2А135 с числом оборотов шпинделя от 68 до ПОО об/мин и мощностью 4,5 кет, подача s < 1,6 мм об. Режущая часть сверл имела геометрию согласно табл. 82. В качестве критерия затупления сверла принималось истирание по задней поверхности Лз = 0,6-ь0,8 мм. Охлаждение производилось 5-процентной эмульсией в количестве до 20 л мин. Результаты стойкостных опытов (табл. 83) позволили связать скорость резания с влияющими на нее факторами следующей формулой [c.233]

Наиболее полно состояние и режущие свойства сверла характеризует износ по задним поверхностям и уголкам. Критерий затупления сверл принимают по технологическим признакам появление сколов, трещин и отслоейний материала на входе и [c.77]

Коэффициенты обрабатываемости устанозлены при диаметре сверла rf = 8,5 льи, подаче s = 0,11 мм/об, стойкости 7 = 10 мин., критерии затупления бз =0,5 мм для работы с охлаждением 10 /о-ной эмульсией. [c.253]

На рис. 5.1 показаны характерные зависимости износа сверл из твердого сплава ВК8 от времени его работы при сверлении стеклопластика сверлами разного диаметра. Характерной особенностью этих кривых является отсутствие участка катастрофического износа сверла, поэтому в качестве критерия затупления принимают технологические факторы. Опыт показывает, что увеличение износа сверла по задней поверхности приводит к ухудшению качества отверстий, особенно на входе и выходе сверла. Параметр шероховатости поверхности при износе Нз==0 0,3 мм практически не изменяется и составляет = 20- 40 мкм, однако при Аз>0,15 мм наблюдается существенное разлохмачивание материала, особенно на входе сверла. На выходе сверла наблюдаются расслоения или сколы обрабатываемого материала. [c.104]

В производственных условиях критерием затупления при сверлении является возрастание усилия подачи, появление вырывов древесины на входе и выходе сверла, подгорание стенок отверстия. Этим признакам соответствует фаска износа по задней грани главных режущих кромок порядка 0,10—0,15 мм, износ подрезателей — 0,15—0,20 мм. [c.244]

При обработке чугуна без охлаждения в качестве критерия затупления принимается износ по уголкам 0,8—1,2 мм прн работе сверлами диа1метром свыше 20 мм и 0,5—0,8 мм при работе сверлами диаметром меньше 20 мм. [c.142]

Опыты производились сверлами из быстрорежущей стали Р9, имевшими геометрию режущей части по табл. 82. Критерием затупления инструмента служил износ по задней поверхности Лз = 0,6—0,8жад охлаждение производилось 5-процентной эмульсией. Как видно из фиг. 99, при сверлении глухих отверстий стойкость инструмента может быть повышена на 15- 20% по сравнению со скоростью обработки сквозных отверстий. [c.239]

Зависимость стойкости сверла от скорости резания установлена при подаче s = 0,11 мм1об и глубине сверления 2,5—3D. Скорость резания изменялась от 4 до 15 м/мин, работа производилась с обильным охлаждением за критерий затупления принимался износ сверла по задней поверхности /г, = 0,5 мм. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...